CN106982601B - 带干燥装置的饲料苎麻切碎装备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，包括机架、设于机架上的喂料口和设于机架内的第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组、切碎滚筒、风干输送带，所述第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组、切碎滚筒依次水平并排设置；第一喂料滚筒组的第一线速度小于第二喂料滚筒组的第二线速度；切碎滚筒上设有切割刀片，切割刀片外缘与所述板齿外缘之间形成有切碎间隙；所述风干输送带上设有风孔，所述风干输送带下方设有出风口朝上的风干机。本发明依次对苎麻进行梳理喂入、对苎麻茎秆进行碾压破碎、将麻骨切断而纤维粘连，最后进行热风干燥，既保证了苎麻喂入不堵塞，保证了藕断丝连的切割效果，降低了苎麻的水分，保证苎麻青贮的打包效果和质量。

Description

带干燥装置的饲料苎麻切碎装备及其加工方法

技术领域

本发明涉及农业加工机械技术领域，涉及一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备及其加工方法。

背景技术

我国是较为严重的草料缺乏国，每年进口苜蓿等干草近200万吨以上，制约着我国奶牛等家畜产业的发展。南方畜牧业特别是反刍动物需要蛋白含量高的草料，以提高肉的品质和保证家畜的健康。我国南方养殖业的发展受到草料供给不足的制约，每年均需从国外进口或从我国北方地区供应，长途运输困难，成本较高。南方饲料的缺乏严重影响了畜牧业的健康发展。

近几年研究表明，苎麻嫩茎叶富含粗蛋白、粗纤维、钙、磷及微量元素和维生素，其粗蛋白质含量既高于任何一种禾木科谷物，又高于苏丹草和多穗黑麦草等主要饲料作物，且赖氨酸含量高于禾本科谷物。由于苎麻作物有粗蛋白含量高、生物产量大、营养丰富等特点，是南方地区优质的植物蛋白饲料来源。在南方地区发展苎麻饲料产业不仅可以缓解当地冬季饲料短缺问题，而且可以起到保水固土、防止水土流失等作用，对保障当地饲料供给、保护生态环境、发展地方经济具有现实意义。

但由于苎麻主要是长期用作纺织工业原料，在饲料化利用方面刚刚起步，缺乏专用的收割与加工机械设备，苎麻是纤维作物，其韧皮纤维强度大、麻骨较硬，且苎麻茎秆的含叶量较高、纤维含量多、含水率高，因此当它作为青贮饲料时物料的喂入、切碎及切碎后物料的输出对加工装备要求较高，现有的青贮玉米秸秆加工装备无法适用苎麻切碎的要求。

申请号为201310560970.2的发明专利申请公开了一种青贮饲料收获机切碎揉搓装置，包括切碎机构和揉搓机构，所述切碎机构包括切碎滚筒壳体、设置于切碎滚筒壳体内的切碎滚筒、固定在切碎滚筒壳体上的定刀座、固定连接在切碎滚筒上的动刀座，定刀座上固定连接有定刀，动刀座上固定连接有动刀，通过定刀和动刀的相对运动切断作物，通过凹板揉搓工作区域对段状饲料进行揉搓。而苎麻的韧皮纤维强度大、麻骨较硬、含水率高，采用该切碎揉搓装置切碎和揉搓连续进行容易堵塞入口，通过摩擦块和凹板的相对运动进行揉搓不适用于麻骨较硬的苎麻的揉搓强度，而且采用定刀和动刀切割作物是会直接将作物完全切断切碎，若切割太碎不利于苎麻的后续打包作业，因此该切碎揉搓装置不适用于苎麻秸秆的切割揉搓。

同时，现有的切料机的切料滚筒靠近刀片的地方通常设置有压料板，采用压料板会使茎秆完全切断切得很碎，不能使苎麻物料切断后产生“藕断丝连”的效果，不适用于苎麻秸秆的切碎。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，旨在解决现有的饲料苎麻切碎装备内喂入口容易堵塞、切割得太碎不利于后续打包作业以及切碎物料含水率太高打包后影响青贮饲料品质等问题。

为实现上述目的，本发明提出的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备包括机架、设于机架上的喂料口和设于机架内的第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组、切碎滚筒、风干输送带，所述第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组、切碎滚筒依次水平并排设置；所述第一喂料滚筒组包括分别按上、下设置的设有钉齿的上钉齿滚筒、下钉齿滚筒，所述第二喂料滚筒组包括分别按上、下设置的设有板齿的上板齿滚筒、下板齿滚筒，所述上钉齿滚筒、下钉齿滚筒之间形成第一喂料通道，所述上板齿滚筒、下板齿滚筒之间形成第二喂料通道，所述喂料口与所述第一喂料通道对应，所述切碎滚筒与所述第二喂料通道对应，所述第一喂料滚筒组的第一线速度小于所述第二喂料滚筒组的第二线速度；所述切碎滚筒上设有切割刀片，所述切割刀片外缘与所述板齿外缘之间形成有切碎间隙；所述风干输送带设于所述第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组和切碎滚筒的下方，所述风干输送带上设有风孔，所述风干输送带下方设有出风口朝上的风干机。

优选地，所述上钉齿滚筒与下钉齿滚筒结构相同，所述钉齿包括绕所述上钉齿滚筒轴线等间距分布的8～16排，每一排所述钉齿与相邻排钉齿错位排列。

优选地，所述上板齿滚筒与下板齿滚筒的结构相同，所述板齿包括绕所述上板齿滚筒轴线等间距分布的8～16组，每组板齿由两个平行排布的板齿组成，所述板齿的外端部开有半圆形齿口。

优选地，所述第二线速度与第一线速度的线速度差为2.0～3.2m/s。

优选地，所述切割刀片包括绕所述切碎滚筒轴线等间距分布的12～16个，所述切割刀片为直刃口滚刀式，其两端分别延伸至所述切碎滚筒的两端，且与所述切碎滚筒轴线不平行。

优选地，所述切碎间隙为3～5mm。

优选地，所述风干输送带包括由上至下依次设置的若干层，每一层所述风干输送带的始端长于上一层所述风干输送带的末端。

优选地，还包括物料输送带，所述物料输送带的始端连接所述风干输送带的末端；所述机架设有第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机，所述第一电动机通过传动带依次驱动下钉齿滚筒、下板齿滚筒，所述第二电动机通过传动带依次驱动切碎滚筒、上板齿滚筒、上钉齿滚筒，所述第三电动机驱动风干输送带，所述第四电动机驱动物料输送带。

本发明还提出一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备的加工方法，包括以下步骤：

S1，将苎麻从喂料口喂入第一喂料滚筒组，进入上钉齿滚筒和下钉齿滚筒之间形成的第一喂料通道，所述上钉齿滚筒和下钉齿滚筒的钉齿对苎麻进行梳理；

S2，由于第一喂料滚筒组的第一线速度小于第二喂料滚筒组的第二线速度，经步骤S1梳理过的苎麻在第一喂料滚筒组的送入作用和第二喂料滚筒组的夹持与咬合作用下，连续进入上板齿滚筒和下板齿滚筒之间形成的第二喂料通道，所述上板齿滚筒和下板齿滚筒的板齿对苎麻茎秆进行破碎碾压和咬合；

S3，靠近所述第二喂料通道出口的切碎滚筒上的切割刀片直接对第二喂料滚筒组板齿咬合住的苎麻茎秆进行切割，使苎麻麻骨切断而纤维不断，形成“藕断丝连”状的苎麻碎料；

S4，所述苎麻碎料落入风干输送带上，设于所述风干输送带下方的风干机通过风干输送带上的风孔对所述苎麻碎料进行热风干燥，形成干燥苎麻料。

优选地，所述步骤S4中，所述风干输送带包括由上至下依次设置的若干层，所述苎麻碎料从最上层风干输送带依次连续落入并输送至最下层风干输送带进行若干次循环热风干燥；并且，所述步骤S4之后还包括：

S5，将干燥苎麻料通过物料输送带送入物料箱。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：

一、本发明针对苎麻韧皮纤维强度大、麻骨较硬、含叶量高、纤维含量多、含水率高的特点，设有第一喂料滚筒组先对苎麻进行梳理喂入，第一喂料滚筒组采用钉齿对苎麻的繁多的茎叶进行梳理，减少了叶量多水分高的苎麻茎叶经挤压后容易附在入口内壁上从而堵塞入口的现象；

通过本发明与青贮玉米切碎机试验结果表明，使用青贮玉米切碎机切碎苎麻时，每喂入12次左右需停机清理喂料口堵塞的苎麻，而本发明工作50分钟只发生2次堵塞现象，大大提高机器工作效率。

二、本发明通过第二喂料滚筒组对苎麻进行咬合碾压并破碎麻骨，第二喂料滚筒组采用板齿对硬麻骨进行咬合碾压，使其水分更容易挥发，同时由于第二喂料滚筒组的线速度大于第一喂料滚筒组的线速度，使通过第一喂料通道的苎麻能被在第二喂料通道内进行碾压破碎的苎麻连续拉至第二喂料滚筒组，增加了喂麻辊对苎麻叶子的喂入能力，解决了采用现有的喂入机构喂入苎麻容易堵塞的问题，保证了苎麻的顺畅喂入。

三、本发明将切碎滚筒设于第二喂料通道的出口侧，切碎滚筒不设置定刀或压料板，而是直接与板齿滚筒之间保持切碎间隙，利用旋转的板齿滚筒作为运动支撑件，在第二喂料滚筒组板齿对苎麻茎秆咬合作用下使苎麻的麻骨切断而纤维未断，切断的麻骨碎料之间呈“藕断丝连”状，解决了采用现有的切碎装置会将苎麻茎秆切很短很碎使后续打包容易漏料的问题，保证后续打包工作的顺利进行；

本发明经与郑州牧昌农业机械公司生产的9Z-10型青玉米切碎机切碎后对比打包试验，由于9Z-10型青玉米切碎机切碎的饲料苎麻没有“藕断丝连”的效果，在采用山东明堂集团生产的MK5050-G型打捆机打捆时，每打1包饲料苎麻，从打包机的捆扎辊之间会漏出苎麻碎料6.3㎏左右，需重新打包，而本发明切碎的苎麻物料由于“藕断丝连”则不会从打包机捆轧辊之间漏出，每打1包漏出的碎料仅0.43㎏左右。

四、由于切碎后的丝连苎麻物料水分较高，不利于打包青贮，本发明还在滚刀式切碎滚筒下方设置循环运动的风干输送带，通过底部的风干机向上输送热风，随着风干输送带的循环运动，水分能够由切碎前的91.5％下降至65.7％左右，满足了饲料苎麻青贮打包要求时原料含水率不得高于70％的要求，保证了青贮苎麻饲料的质量。

五、苎麻茎秆易于老化，为保存其良好的饲用价值收割后必须及时青贮保存，若采用一般的切割机械加工，苎麻嫩茎叶切碎后还需要经过日晒或风干来降低其含水量，采用传统的晾晒的干燥方法不仅受天气影响大且干燥程度不好控制，而且需要消耗大量的人力成本和时间成本，本发明能够通过调节风干机的数量或物料输送带的循环运动时间来达到需要的苎麻碎料的干湿度，满足了对青贮饲料苎麻的品质要求，也减少了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，

在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的主视结构示意图；

图2为图1提出的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备的俯视结构示意图；

图3为图1提出的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备中风干输送带的俯视结构示意图。

本发明的附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，

而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备。

图1为本发明一实施例的主视结构示意图；图2为图1提出的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备的俯视结构示意图；图3为图1提出的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备中风干输送带的俯视结构示意图。图中A表示苎麻。

请参阅图1至图3，带干燥装置的饲料苎麻切碎装备包括机架1、设于机架1上的喂料口11和设于机架1内的第一喂料滚筒组2、第二喂料滚筒组3、切碎滚筒4、风干输送带5，所述第一喂料滚筒组2、第二喂料滚筒组3、切碎滚筒4依次水平并排设置；

所述第一喂料滚筒组2包括分别按上、下设置的设有钉齿21的上钉齿滚筒2a、下钉齿滚筒2b，所述第二喂料滚筒组3包括分别按上、下设置的设有板齿31的上板齿滚筒3a、下板齿滚筒3b，所述上钉齿滚筒2a、下钉齿滚筒2b之间形成第一喂料通道22，所述上板齿滚筒3a、下板齿滚筒3b之间形成第二喂料通道32，所述喂料口11与所述第一喂料通道22对应，所述切碎滚筒4与所述第二喂料通道32对应，所述第一喂料滚筒组2的第一线速度小于所述第二喂料滚筒组3的第二线速度；所述切碎滚筒4上设有切割刀片41，所述切割刀片41外缘与所述板齿31外缘之间形成有切碎间隙L；

所述风干输送带5设于所述第一喂料滚筒组2、第二喂料滚筒组3和切碎滚筒4的下方，所述风干输送带5上设有风孔55，所述风干输送带5下方设有出风口朝上的风干机56。

本发明针对苎麻韧皮纤维强度大、麻骨较硬、含叶量高、纤维含量多、含水率高的特点，设有第一喂料滚筒组2先对苎麻进行梳理喂入，第一喂料滚筒组2采用钉齿21对苎麻的繁多的茎叶进行梳理，减少了叶量多水分高的苎麻茎叶经挤压后容易附在入口内壁上从而堵塞入口的现象；然后通过第二喂料滚筒组3对苎麻进行咬合碾压并破碎麻骨，第二喂料滚筒组3采用板齿31对硬麻骨进行碾压破碎，使其水分更容易挥发，同时由于第二喂料滚筒组3的线速度大于第一喂料滚筒组2的线速度，使通过第一喂料通道22的苎麻能被在第二喂料通道32内进行碾压破碎的苎麻连续拉至第二喂料滚筒组3，增加了喂麻辊对苎麻叶子的喂入能力，解决了采用现有的喂入机构喂入苎麻容易堵塞的问题，保证了苎麻的顺畅喂入；再将切碎滚筒4设于第二喂料通道32的出口侧，切碎滚筒4不设置定刀或压料板，而是直接与板齿滚筒之间保持切碎间隙L，利用旋转的板齿滚筒作为运动支撑件，在第二喂料滚筒组板齿对苎麻茎秆咬合作用下使苎麻的麻骨切断而纤维未断，切断的麻骨碎料之间呈“藕断丝连”状，解决了采用现有的切碎装置会将苎麻茎秆切很短很碎使后续打包容易漏料的问题，保证后续打包工作的顺利进行；由于切碎后的丝连苎麻物料水分较高，不利于打包青贮，本发明还在滚刀式切碎滚筒4下方设置循环运动的风干输送带5，通过底部的风干机55向上输送热风，随着风干输送带5的循环运动，水分能够由切碎前的91.5％下降至65.7％左右，满足了饲料苎麻青贮打包要求和质量。

进一步地，所述上钉齿滚筒2a与下钉齿滚筒2b结构相同，所述钉齿21包括绕所述上钉齿滚筒2a轴线等间距分布的8～16排，每一排所述钉齿与相邻排钉齿错位排列。

更进一步地，所述钉齿21的高度为30～80mm，所述钉齿21与该钉齿所在的沿直径的纵切面角度θ为5°～10°，且所述钉齿21的偏向与所述上钉齿喂料滚筒2a的旋转方向相反，可防止苎麻秸秆喂入第二喂料滚筒组3内时被第一喂料滚筒组2表面的钉齿带回缠绕在滚筒上。

进一步地，所述上板齿滚筒3a与下板齿滚筒3b的结构相同，所述板齿31包括绕所述上板齿滚筒3a轴线等间距分布的8～16组，每组板齿由两个平行排布的板齿组成，所述板齿的外端部开有半圆形齿口。

更进一步地，所述上板齿喂料滚筒3a的直径比所述上钉齿喂料滚筒2a的直径略大，由此当所述第一喂料滚筒组2和第二喂料滚筒组3采用相同的角速度时，所述第二喂料滚筒组3的线速度大于所述第一喂料滚筒组2的线速度。

进一步地，所述第二线速度与第一线速度的线速度差为2.0～3.2m/s。

由此既保证了苎麻的顺畅喂入，也保证了对苎麻的充分碾压破碎。

进一步地，所述切割刀片41包括绕所述切碎滚筒4轴线等间距分布的12～16个，所述切割刀片41为直刃口滚刀式，其两端分别延伸至所述切碎滚筒的两端，且与所述切碎滚筒轴线不平行。

进一步地，所述切碎间隙为3～5mm。

进一步地，所述风干输送带5包括由上至下依次设置的若干层，每一层所述风干输送带5的始端长于上一层所述风干输送带的末端。

较佳地，所述风干输送带5包括四层(51/52/53/54)，在该风干输送带5的下方设有一排若干个风干机56向上输送热风，苎麻由最上层依次循环落入最下层风干输送带上进行四次热风干燥，降低苎麻水分，保证后续的打包要求。

进一步地，还包括物料输送带6，所述物料输送带的始端连接所述风干输送带的末端。

经过热风干燥后的物料由物料输送带6送到专用物料箱进行收集打包。

具体地，所述机架1的喂入口11处还设有喂入台12，方便工作人员的连续喂入工作。所述机架1还设有第一电动机7、第二电动机8、第三电动机9和第四电动机10。所述第一电动机7与下钉齿滚筒2b之间设有传动带，所述下钉齿滚筒2b与下板齿滚筒3b之间设有传动链，参照图1，所述第一电动机7驱动所述下钉齿滚筒2b顺时针转动，所述下钉齿滚筒2b带动所述下板齿滚筒3b顺时针转动。所述第二电动机8设于所述机架1上与所述第一电动机7相对的另一侧，所述第二电动机8与所述切碎滚筒4之间、所述切碎滚筒4与上板齿滚筒3a之间均设有传动带，所述上板齿滚筒3a与上钉齿滚筒2a之间设有传动链，所述第二电动机8依次带动所述切碎滚筒4、上板齿滚筒3a、上钉齿滚筒2a逆时针旋转。所述风干输送带5通过第三电动机9带动运转，所述物料输送带6通过第四电动机10带动输送。所述第一电动机7、第二电动机8、第三电动机9、第四电动机10、风干机56分别通过电路连接至控制器，并能调节转速大小，保证不同长度大小苎麻的喂入，也保证不同喂入量的顺利喂入。

本发明还提出一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备的加工方法，包括以下步骤：

S1，将苎麻从喂料口喂入第一喂料滚筒组，进入上钉齿滚筒和下钉齿滚筒之间形成的第一喂料通道，所述上钉齿滚筒和下钉齿滚筒的钉齿对苎麻进行梳理；

S2，由于第一喂料滚筒组的第一线速度小于第二喂料滚筒组的第二线速度，经步骤S1梳理过的苎麻在第一喂料滚筒组的送入作用和第二喂料滚筒组的夹持拉咬作用下，连续进入上板齿滚筒和下板齿滚筒之间形成的第二喂料通道，所述上板齿滚筒和下板齿滚筒的板齿对苎麻茎秆进行破碎碾压和咬合；

S3，靠近所述第二喂料通道出口的切碎滚筒上的切割刀片直接对碾压后的苎麻进行切割，使苎麻麻骨切断而纤维不断，形成“藕断丝连”状的苎麻碎料；

S4，所述苎麻碎料落入风干输送带上，所述风干输送带包括由上至下依次设置的若干层，所述苎麻碎料从最上层风干输送带依次连续落入并输送至最下层风干输送带进行若干次循环热风干燥，形成干燥苎麻料。

S5，将经步骤S4干燥后的干燥苎麻料通过物料输送带送入物料箱。

由此不仅能保证苎麻的连续顺利喂入，不发生堵塞，而且使切割后的苎麻碎料纤维不断，使后续输送打包不会发生漏料现象，并对苎麻进行干燥，保证了苎麻青贮质量好。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，包括机架、设于机架上的喂料口和设于机架内的第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组、切碎滚筒、风干输送带，所述第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组、切碎滚筒依次水平并排设置；

所述第一喂料滚筒组包括分别按上、下设置的设有钉齿的上钉齿滚筒、下钉齿滚筒，所述第二喂料滚筒组包括分别按上、下设置的设有板齿的上板齿滚筒、下板齿滚筒，所述上钉齿滚筒、下钉齿滚筒之间形成第一喂料通道，所述上板齿滚筒、下板齿滚筒之间形成第二喂料通道，所述喂料口与所述第一喂料通道对应，所述切碎滚筒与所述第二喂料通道对应，所述第一喂料滚筒组的第一线速度小于所述第二喂料滚筒组的第二线速度；所述切碎滚筒上设有切割刀片，所述切割刀片外缘与所述板齿外缘之间形成有切碎间隙；

所述风干输送带设于所述第一喂料滚筒组、第二喂料滚筒组和切碎滚筒的下方，所述风干输送带上设有风孔，所述风干输送带下方设有出风口朝上的风干机，

所述钉齿与该钉齿所在的沿直径的纵切面角度θ为5°～10°，且所述钉齿的偏向与所述上钉齿喂料滚筒的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，所述上钉齿滚筒与下钉齿滚筒结构相同，所述钉齿包括绕所述上钉齿滚筒轴线等间距分布的8～16排，每一排所述钉齿与相邻排钉齿错位排列。

3.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，所述上板齿滚筒与下板齿滚筒的结构相同，所述板齿包括绕所述上板齿滚筒轴线等间距分布的8～16组，每组板齿由两个平行排布的板齿组成，所述板齿的外端部开有半圆形齿口。

4.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，所述第二线速度与第一线速度的线速度差为2.0～3.2m/s。

5.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，所述切割刀片包括绕所述切碎滚筒轴线等间距分布的12～16个，所述切割刀片为直刃口滚刀式，其两端分别延伸至所述切碎滚筒的两端，且与所述切碎滚筒轴线不平行。

6.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，所述切碎间隙为3～5mm。

7.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，所述风干输送带包括由上至下依次设置的若干层，每一层所述风干输送带的始端长于上一层所述风干输送带的末端。

8.如权利要求1所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备，其特征在于，还包括物料输送带，所述物料输送带的始端连接所述风干输送带的末端；

所述机架设有第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机，所述第一电动机通过传动带依次驱动下钉齿滚筒、下板齿滚筒，所述第二电动机通过传动带依次驱动切碎滚筒、上板齿滚筒、上钉齿滚筒，所述第三电动机驱动风干输送带，所述第四电动机驱动物料输送带。

9.如权利要求1至8任一项所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将苎麻从喂料口喂入第一喂料滚筒组，进入上钉齿滚筒和下钉齿滚筒之间形成的第一喂料通道，所述上钉齿滚筒和下钉齿滚筒的钉齿对苎麻进行梳理；

S2，由于第一喂料滚筒组的第一线速度小于第二喂料滚筒组的第二线速度，经步骤S1梳理过的苎麻在第一喂料滚筒组的送入作用和第二喂料滚筒组的夹持拉咬作用下，连续进入上板齿滚筒和下板齿滚筒之间形成的第二喂料通道，所述上板齿滚筒和下板齿滚筒的板齿对苎麻茎秆进行破碎碾压和咬合；

S3，靠近所述第二喂料通道出口的切碎滚筒上的切割刀片直接对第二喂料滚筒组板齿咬合住的苎麻茎秆进行切割，使苎麻麻骨切断而纤维不断，形成苎麻碎料；

S4，所述苎麻碎料落入风干输送带上，设于所述风干输送带下方的风干机通过风干输送带上的风孔对所述苎麻碎料进行热风干燥，形成干燥苎麻料。

10.如权利要求9所述的带干燥装置的饲料苎麻切碎装备的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述风干输送带包括由上至下依次设置的若干层，所述苎麻碎料从最上层风干输送带依次连续落入并输送至最下层风干输送带进行若干次循环热风干燥；并且，所述步骤S4之后还包括：

S5，将经步骤S4干燥后的干燥苎麻料通过物料输送带送入物料箱。