CN106969368B - 振动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动清灰装置，包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。使用时向活塞腔中通高压气体，冲击座在高压气体的作用下移动，连接在冲击座上的弹簧储能，当冲击座越过固定座上的泄压结构时，活塞腔开口打开，活塞腔泄压，弹簧的弹性势能释放，冲击座在弹簧的推动下对固定座形成撞击，固定座受冲击后带动待清灰管道振动，将管道上的灰尘振落，实现除尘。

Description

振动清灰装置

技术领域

本发明涉及一种振动清灰装置。

背景技术

在各个工厂和企业都要使用各种管道和电缆桥架，很多架设在高空，其上面积尘不容易清理，电缆桥架上面积尘过多容易造成火灾隐患，人工清理劳动强度大且存在着高空作业和极大的人身安全隐患。特别是在食品加工行业和卷烟制造行业，架设在高空的各种管道和电缆桥架上面积尘不及时清理，容易造成滋生各种有害虫类和变质杂物，一旦脱落混入在制品中，会造成质量事故，影响到产品质量和原材料的浪费，会给企业造成经济损失和信誉下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动清灰装置，用以解决高空管道上的积尘很难清理的问题。

为实现上述目的，本发明的振动清灰装置的技术方案是：振动清灰装置包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。

固定座包括充气座、弹簧座及连接冲气座、弹簧座之间的支架，进气通道设置于充气座上，弹簧顶设在弹簧座与冲击座之间，活塞腔设置于充气座与冲击座之间。

固定座上设置有用于与相应管道连接并实现向管道传递冲击力的管道连接结构。

所述的管道连接结构为向管道传递冲击拉力的抱箍。

充气座底壁上设有导向柱，冲击座顶面设有供导向柱插入的插槽，导向柱与插槽导向配合且导向柱与插槽之间还设有滑动密封件，插槽内腔形成所述的活塞腔。

所述的泄压结构由设置在导向柱端部的缺口形成。

充气座底壁上在靠近导向柱的位置设有供冲击座撞击凸台，凸台的外围设有环形导流槽，环形导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座。

弹簧座设置在管道连接结构的面向冲击座的顶面上，冲击座底壁上设有向下延伸的与弹簧座外缘适配的导向套。

本发明的有益效果是：固定座和冲击座之间设有活塞腔，使用时向活塞腔中通高压气体，冲击座在高压气体的作用下移动，连接在冲击座上的弹簧储能，当冲击座越过固定座上的泄压结构时，活塞腔开口打开，活塞腔泄压，弹簧的弹性势能释放，冲击座在弹簧的推动下对固定座形成撞击，固定座受冲击后带动待清灰管道振动，将管道上的灰尘振落，实现除尘。

进一步的，固定座上设有管道连接结构，管道连接结构为平板或者抱箍，平板结构的管道连接结构便于与方管结构的电缆桥架连接；抱箍结构的管道连接结构便于与圆管形管道连接。

进一步的，抱箍设置在固定座的背向冲击座冲击方向的一侧，即在冲击座冲击固定座时抱箍受拉，抱箍受拉时，抱箍与待清灰管道的接触面积较大，对管道的振动效果更好。

进一步的，充气座底壁上设有供冲击座撞击的凸台，凸台外围设有导流槽，导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座；在活塞腔的压力释放时从活塞腔中喷出的气流在导流槽的引导下吹向冲击座，可对冲击座上的灰尘进行清理。

进一步的，导向柱和弹簧座分别与冲击座的上、下侧形成导向配合，在冲击座越过泄压结构后，弹簧座能保证冲击座导向运动方向的一致。

附图说明

图1为本发明的振动除尘装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1的第一剖视图；

图3为图1的第二剖视图；

图4为图1中的冲击座的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图1中的固定座支架的结构示意图；

图7为图1中的充气座的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本发明的振动除尘装置的实施例2在使用状态时的结构示意图；

图10为本发明的振动除尘装置的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的振动清灰装置的实施例1，如图1至图8所示，包括冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和沿上下方向导向装配在固定座上的冲击座3，固定座包括充气座2和固定座支架1，冲击座3设置在充气座2和固定座支架1之间，冲击座3的上、下端分别与充气座2和固定座支架1导向配合。上之间。固定座支架1包括支架本体11和设置在支架本体11上的弹簧座13，支架本体11上设有向上悬伸的支撑杆12，充气座2设置在支撑杆12端部。

支架本体11上设有用于与待清灰管道连接的连接孔，支撑杆12为L形杆，L形杆有两个，两支撑杆12分设在支架本体11的宽度方向的两侧，支撑杆12的其中一侧边与支架本体11平行、另一侧边竖直向上悬伸，支撑杆12悬伸端的端部设有连接块121，连接块121上设有用于与充气座2连接的连接孔。

弹簧座13为π形结构，弹簧座13以π形结构的两支腿固连在支架本体11的顶面上；弹簧座13平板部分的外周面上设有环绕弹簧座13设置的密封槽131。在其他实施例中，弹簧座13也可以与支架本体11分开设置。

如图7，充气座2包括长方体结构的固定座主体21和设置在固定座主体21底壁上的导向柱22，充气座2上设有上下贯通的通孔23，通孔23的上端在充气座2的顶面上设有气源管接口25，使用时导向柱22插入到冲击座3顶部的活塞腔32中并与活塞腔32开口处的导向台形成导向，高压气体经由通孔23向活塞腔32中打压，通孔23形成进气通道。

充气座2侧壁上设有贯通充气座2的气流通道26，气流通道26在充气座2的两侧壁上的两开口处分别设有管接口37a，导向柱22外壁下段设有沿导向柱22周向设置的锥形环切角27，导向柱22与固定座主体21连接部分设有弧形导流槽24，导流槽24的凹口朝下。

如图5，冲击座3包括块状结构的冲击座本体31，冲击座本体31的顶面为上小、下大的锥形面，锥形面的中部设有竖直向上凸起的圆台，冲击座本体31上设有从圆柱台顶面向下凹陷的活塞腔32，活塞腔32的底壁为球面弧形，以使活塞腔32在储压时冲击座本体31受力均匀，活塞腔32内壁上在靠近活塞腔32顶部开口处设有用于与导向柱22适配的导向台35，导向台35上设有供密封环7安装的密封槽36。

冲击座本体31上设有左右贯通的横向气流通道33和设有两条沿前后方向延伸的、与气流通道33连通的纵向气流通道34，各气流通道在冲击座本体31的各侧壁上的开口处均设有管接口，其中横向气流通道33对应的两管接口为管接口37b，两纵向气流通道34对应的共四个管接口为管接口38，冲击座3上的两管接口37b与充气座2上的两管接口37a分别以软压缩管6连接。

冲击座本体31的底壁上设有向下延伸的导向套39，导向套39的形状与弹簧座13平板部分的外缘相适配，在本实施例中，导向套39内腔截面为矩形；使用时冲击座3通过导向套39导向装配在弹簧座13上，冲击弹簧4夹设在冲击座本体31和弹簧座13之间，冲击座本体31的底壁上及弹簧座13的顶面上分别设有供冲击弹簧4端部嵌入安装的凹槽。

冲击座本体31的底壁上设有供限位螺栓5安装的螺纹孔，弹簧座13上设有与冲击座本体31上的螺纹孔上下对应的、供限位螺栓5穿过的穿孔，限位螺栓5设置在各冲击弹簧4之间的中间位置，限位螺栓5的轴线与冲击座本体31底壁相垂直，限位螺栓5安装到位时限位螺栓5的头部与弹簧座13形成沿限位螺栓5轴向的挡止配合。

使用前，以螺钉将支架本体11固定在待清灰的方形管道14上，外气源连接储压罐进口，储压罐出口通过电磁阀与充气座2上的气源管接口25连接。在电磁阀未打开时，冲击弹簧4一直处于受压状态，冲击座3在冲击弹簧4向上的弹性力的作用下，冲击座3的顶面紧压在固定座主体21的底壁上。

在开始清灰时，将电磁阀打开，高压气体经由充气座2上的通孔23进入活塞腔32，活塞腔32中的气体压力增大，冲击座3受到向下的气压推动力，冲击座3向下移动，导向套39与弹簧座13的配合和导向柱22与活塞腔32开口处导向台35的导向配合保证冲击座3移动方向一致；在冲击座3下移的过程中，限位螺栓5随冲击座3同步下移，冲击弹簧4被进一步压缩。

当密封环7下移到导向柱22的圆柱以下部分时，密封环7与导向柱22的密封配合解除，活塞腔32的顶部开口打开，活塞腔32内的气体压力骤降，活塞腔32对冲击座3的气压作用力瞬间消失或者瞬间减小到很小；与此同时，冲击弹簧4在受到较大的压缩后开始恢复变形，冲击座3在冲击弹簧4的向上的顶推力的作用下迅速向上运动，对充气座2形成撞击，充气座2受冲击后带动固定座支架1和待清灰方形管道14振动，将灰尘振落，实现除尘。

本发明的振动清灰装置的实施例2，如图9所示，实施例2与实施例1的区别在于：振动清灰装置包括至少一对冲击清灰器和设置相邻的两冲击清灰器之间的喷吹管15，喷吹管15上沿喷吹管15长度方向设有一排出气孔（图中未示出），出气孔朝向待清灰方形管道14的顶面。两振动清灰装置分设在管道14长度方向的两端，各冲击座3上的管接口38相对应，喷吹管15的两端分别与两冲击座3上相对应的两管接口38对接；在本实施例中，各冲击座3的同一侧壁上管接口38有两个，故喷吹管15也有两根，两喷吹管15相平行；在其他实施例中，喷吹管15也可以仅设置一个或者两个以上。

在电磁阀打开时，从气源管接口25进入的气体一部分经由管接口37a、软管6和管接口37b进入到喷吹管15中，喷吹管15中的气体经由喷吹管上的出气孔吹在管道14上，将管道14顶部的灰尘吹下，除尘效果更好；特别是在冲击座3对管道的撞击完成后，管道14上残留的灰尘与管道的连接较松，从喷吹管15中吹出的气体能够很容易的将管道14上残余的灰尘吹下。

本发明的振动清灰装置的实施例3，如图10所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：实施例3中支架本体11为抱箍，抱箍设置在弹簧座的背向冲击座的一侧，以使在冲击座对固定座进行冲击时抱箍受拉；当然在其他实施例中抱箍也可以设置在充气座上；通过抱箍结构的支架本体11可以很方便的将振动除尘装置固定在圆筒形管道上。

在本发明的振动清灰装置的其他实施例中，实施例1中的固定座也可以设置成冲击座，实施例1中的冲击座也可以设置成固定座，不设置支撑杆12、弹簧座13、限位螺栓5；改变实施例1中的冲击弹簧4的位置，使冲击弹簧4的两端分别与支架本体11和充气座2固连，冲击弹簧4受拉，冲击座3固定在支架本体11上，此时实施例1中的充气座2变成了本实施中的冲击座2、冲击座3变成了本实施例中的固定座3，使用时向活塞腔32中打压，冲击座2受到向上的气压作用力，冲击座2沿着活塞腔32开口处的导向结构竖直向上滑移，连接在冲击座2和支架本体11之间的冲击弹簧4被进一步拉伸，在冲击座2上移到位、活塞腔32开口打开时活塞腔32中的气体压力骤降，冲击座2在冲击弹簧4牵拉力的作用下迅速的冲击固定座3，固定座3带动支架本体11；导向柱22下端的锥形面可以在冲击座2轴线偏离时校正冲击座2的轴线。

在本发明的振动清灰装置的其他实施例中，也可以将喷吹管连接在固定座侧壁上的管接口中，冲击座上不需设置气流通道；通过对喷吹管进行折弯处理，如将喷吹管折弯成U形，使喷吹管上的出气孔与待清理灰尘管道之间喷吹距离满足要求。

Claims (7)

1.振动清灰装置，其特征在于：包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座；固定座包括充气座、弹簧座及连接冲气座、弹簧座之间的支架，进气通道设置于充气座上，冲击弹簧顶设在弹簧座与冲击座之间，活塞腔设置于充气座与冲击座之间；固定座上设置有用于与相应管道连接并实现向管道传递冲击力的管道连接结构；充气座和冲击座的其中一个上设有导向柱，另一个上设有供导向柱插入的插槽，插槽内腔形成所述的活塞腔。

2.根据权利要求1所述的振动清灰装置，其特征在于：管道连接结构为平板或者抱箍。

3.根据权利要求2所述的振动清灰装置，其特征在于：所述的管道连接结构为向管道传递冲击拉力的抱箍。

4.根据权利要求1所述的振动清灰装置，其特征在于：导向柱与插槽导向配合且导向柱与插槽之间还设有滑动密封件。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的振动清灰装置，其特征在于：所述的泄压结构由设置在导向柱端部的缺口形成。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的振动清灰装置，其特征在于：充气座底壁上在靠近导向柱的位置设有供冲击座撞击的凸台，凸台的外围设有环形导流槽，导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座。

7.根据权利要求2所述的振动清灰装置，其特征在于：弹簧座设置在管道连接结构的面向冲击座的顶面上，冲击座底壁上设有向下延伸的与弹簧座外缘适配的导向套。