CN106958350A - 一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，包括用于固定岩棉夹芯板生产线各个部分的箱式结构，箱式结构包括箱式框架，箱式框架底部设有安装平台，安装平台上设有中心线及根据生产线设备排布的设备安装孔；箱式框架的两侧设有雌雄接口。本发明还提供了可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的方法，将生产线分割为六个部分，以箱式结构的安装平台为基准面、中心线为基准，分别安装在六个箱式结构中；拼装时，以安装平台为基准面、中心线为基准，通过各箱式结构上的雌雄接口将箱式结构按顺序依次拼接。本发明可方便地按照实际情况转移生产线，最大程度的节省运输成本，减少安装调试时间，降低安装调试技术需求，大大降低了生产成本。

Description

一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种能实现岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置及方法，属于建筑材料制造工艺技术领域。
背景技术
目前，国内外的岩棉夹芯板生产线都是现场安装调试设备，主要包括以下几个步骤：
步骤1：建筑材料厂家下订单后，设备制造生产厂家开始生产设备；
步骤2：设备制造完成后，设备制造生产厂家进行实验性安装调试，由建筑材料厂家现场检验；
步骤3：实验性安装调试检验合格后，再拆分运输到采购的建筑材料厂家(设备体积较大，无法整体运输)；
步骤4：在建筑材料厂家进行第二次安装调试，检验合格后投入生产。
由于整个岩棉夹芯板生产线设备较长，体积较大，零部件数量多，且有部分零部件属于独立部件，和其他部分没有机械式固定连接，而设备最终安装精度要求较高，需要通过测量来确定其位置。所以设备的安装调试周期一般在一到两个月，设备调试的周期较长。对于建筑材料生产厂家来说，设备调试周期太长，往往导致不能及时供应建筑材料而致使失去商机。
另外，如果夹芯板建筑板材最终使用地距离建筑材料生产厂家距离较远时，夹芯板属于体积大的货物，运输成本会随着运输距离的增加而大幅提高。而建筑材料生产厂家这时希望设备距离使用工地较近时，发现由于设备体积较大，难以整体移动；如果要移动设备，必须拆分设备，运输到最终使用地。此时由于设备直接安装在地面上，安装调试没有固定的基准，调试周期较长。这样拆分、运输、调试设备也将花费大量成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，该装置可以快速运输至板材使用单位，通过快速拼装、快速调试、尽快生产，来降低夹芯板板材运输成本，节省设备的安装调试时间，从而抓住商机，降低生产成本，赢得市场。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：包括用于固定岩棉夹芯板生产线各个部分的箱式结构，箱式结构包括箱式框架，箱式框架底部设有安装平台，安装平台上设有中心线及根据生产线设备排布的设备安装孔；箱式框架的两侧设有雌雄接口。
优选地，所述安装平台底部设有高度调节机构。
更优选地，所述高度调节机构包括丝杆，丝杆底部设有支撑脚，丝杆顶部穿过所述安装平台，所述安装平台的上、下表面均通过调节螺母与丝杆固定。
更优选地，通过高度调节机构调节所述安装平台的高度，实现各箱式结构内安装平台的水平调节。
优选地，所述雌雄接口为间隔设置的楔形雄口和楔形雌口，相邻箱式结构上的楔形雄口和楔形雌口匹配设置。
优选地，所述箱式结构包括六个：1号箱式结构用于装配生产线的开卷部分和上钢板成型部分；2号箱式结构用于装配生产线的下钢板成型部分；3号箱式结构用于装配生产线的岩棉条输送处理及钢板上胶预热部分；4号箱式结构用于装配生产线的原料岩棉板输送部分；5号箱式结构用于装配生产线的夹芯板复合主机部分；6号箱式结构用于装配生产线的夹芯板成品切割及输送部分。
本发明还提供了一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的方法，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，步骤为：
步骤1：将岩棉夹芯板生产线分割为1～6号六个部分：1号为开卷部分和上钢板成型部分；2号为下钢板成型部分；3号为岩棉条输送处理及钢板上胶预热部分；4号为原料岩棉板输送部分；5号夹芯板复合主机部分；6号为夹芯板成品切割及输送部分；
步骤2：将岩棉夹芯板生产线的1～6号六个部分以箱式结构的安装平台为基准面、中心线为基准，分别安装在1～6号六个箱式结构中；
步骤3：拼装时，以箱式结构的安装平台为基准面、中心线为基准，通过各箱式结构上预加工的雌雄接口将1、2、3、5、6号箱式结构按顺序依次拼接，4号箱式结构安装在3号箱式结构和5号箱式结构的侧面；调整好基准面，对齐中心线，即完成组装。
优选地，需要移动生产线时，拆分各箱式结构的雌雄接口，按箱式结构分离，装车运输即可。
本发明将整条生产线分割为若干部分，在箱式结构中固定各个部分。其中，各个箱式框架中添加平台式结构作为设备安装面，并刻画中心线，各箱式框架对接处加工雌雄楔形接口。箱式框架底部根据框架长度设有若干高度调节脚，以便于平台式结构的水平调节。零件生产完成后，直接以箱式结构中的平台为基准面，中心线为基准分段安装，安装完成后，将各个箱式框架通过楔形接口拼接，只需要对框架平台进行调平，校正中心线，即可投入生产。
相比现有技术，本发明提供的可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置具有如下有益效果：
1、整个设备运输简单，设备的各箱式部分分离即可整个箱式框架装车；可以实现就近生产，可以大幅降低板材运输成本，减少运输过程中的损耗。
2、设备安装拼装简单，降低了对安装调试技术人员的技术需求，大幅减少了设备安装调试时间；有利于最终板材使用方施工进度的时间安排。
3、由于可以实现建筑现场生产板材，现场安装板材，有利于生产超长的板材；同时使使用方和生产方极易沟通，有利于在生产过程中根据使用方的要求及时调整板材板型、尺寸，有利于在生产过程中控制生产质量。
4、有利于降低夹芯板使用成本，从而使岩棉夹芯板这样的保温、节能、防火的建筑板材得到更广泛的运用。
附图说明
图1为将整条生产线分割为六个部分示意图；
图2为分割后的生产线安装在六个箱式结构中示意图；
图3为箱式结构示意图；
图4为平台水平调节丝杆示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示，将整条生产线分割为六个部分：1号为开卷部分和上钢板成型部分；2号为下钢板成型部分；3号为岩棉条输送处理，钢板上胶预热部分；4号为原料岩棉板输送部分；5号夹芯板复合主机部分；6号为夹芯板成品切割，输送部分。
将1～6号六个部分的生产线按序安装在1～6号六个箱式结构中。
结合图3，箱式结构包括箱式框架16，箱式框架16底部设有安装平台15，安装平台15上设有中心线12及根据生产线设备排布制定的设备安装孔14；安装平台15底部还装有平台水平调节丝杆13，平台水平调节丝杆13的数量根据安装平台长度制定，约1000mm/对。箱式框架16的两侧形成间隔设置的楔形雄口11和楔形雌口17，相邻箱式结构上的楔形雄口11和楔形雌口17匹配设置。
结合图4，平台水平调节丝杆13作为高度调节机构，包括丝杆131，丝杆131底部设有支撑脚，丝杆131顶部穿过安装平台15，安装平台15的上、下表面均通过调节螺母132与丝杆131固定。
生产线设备零部件生产完成后，将生产线的1～6号六个部分以箱式结构的安装平台15为基准面、以箱式结构的中心线12为基准，分段安装在1～6号六个箱式结构中。如此，整条生产线被分成六个箱体。
使用时，只需要以箱式结构中的安装平台15为基准面、中心线12为基准，通过各箱体上预加工的雌雄接口将1、2、3、5、6号箱式结构按拼接顺序依次拼接，4号箱式结构安装在3号和5号箱式结构的侧面，调整好基准面，对齐中心线，即可完成组装，投入生产。
当需要移动生产线时，只需要拆分各箱式结构的雌雄接口，按箱式结构分离，即可立即装车，省时省力。
通过本发明，新型岩棉夹芯板生产线可按照实际情况转移产地，最大程度的节省运输成本，减少安装调试时间，降低安装调试技术需求，大大降低生产成本，极大的促进了市场的开拓与技术的创新。

Claims (8)

1.一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：包括用于固定岩棉夹芯板生产线各个部分的箱式结构，箱式结构包括箱式框架(16)，箱式框架(16)底部设有安装平台(15)，安装平台(15)上设有中心线(12)及根据生产线设备排布的设备安装孔(14)；箱式框架(16)的两侧设有雌雄接口。
2.如权利要求1所述的一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：所述安装平台(15)底部设有高度调节机构。
3.如权利要求2所述的一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：所述高度调节机构包括丝杆(131)，丝杆(131)底部设有支撑脚，丝杆(131)顶部穿过所述安装平台(15)，所述安装平台(15)的上、下表面均通过调节螺母(132)与丝杆(131)固定。
4.如权利要求2或3所述的一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：通过高度调节机构调节所述安装平台(15)的高度，实现各箱式结构内安装平台(15)的水平调节。
5.如权利要求1所述的一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：所述雌雄接口为间隔设置的楔形雄口(11)和楔形雌口(17)，相邻箱式结构上的楔形雄口(11)和楔形雌口(17)匹配设置。
6.如权利要求1所述的一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，其特征在于：所述箱式结构包括六个：1号箱式结构用于装配生产线的开卷部分和上钢板成型部分；2号箱式结构用于装配生产线的下钢板成型部分；3号箱式结构用于装配生产线的岩棉条输送处理及钢板上胶预热部分；4号箱式结构用于装配生产线的原料岩棉板输送部分；5号箱式结构用于装配生产线的夹芯板复合主机部分；6号箱式结构用于装配生产线的夹芯板成品切割及输送部分。
7.一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的方法，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的装置，步骤为：
步骤1：将岩棉夹芯板生产线分割为1～6号六个部分：1号为开卷部分和上钢板成型部分；2号为下钢板成型部分；3号为岩棉条输送处理及钢板上胶预热部分；4号为原料岩棉板输送部分；5号夹芯板复合主机部分；6号为夹芯板成品切割及输送部分；
步骤2：将岩棉夹芯板生产线的1～6号六个部分以箱式结构的安装平台(15)为基准面、中心线(12)为基准，分别安装在1～6号六个箱式结构中；
步骤3：拼装时，以箱式结构的安装平台(15)为基准面、中心线(12)为基准，通过各箱式结构上预加工的雌雄接口将1、2、3、5、6号箱式结构按顺序依次拼接，4号箱式结构安装在3号箱式结构和5号箱式结构的侧面；调整好基准面，对齐中心线，即完成组装。
8.如权利要求7所述的一种可移动岩棉夹芯板生产线快速拼装的方法，其特征在于：需要移动生产线时，拆分各箱式结构的雌雄接口，按箱式结构分离，装车运输即可。
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