CN106956405A - 提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具 - Google Patents

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唐应炳
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泸州市胜科模具制造有限公司
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401Ejector pin constructions or mountings

Abstract

本发明公开了提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,包括后模镶件、斜顶Ⅰ、斜顶Ⅱ和顶针;在后模镶件上设置有通槽;在后模镶件中设置有通孔Ⅰ,所述通孔Ⅰ位于通槽靠近后模镶件轴线的一侧;在斜顶Ⅰ上设置有通孔Ⅱ,所述通孔Ⅱ的一端与通槽连通,另一端贯穿斜顶Ⅰ后向远离后模镶件轴线方向延伸,所述顶针的一端与斜顶Ⅱ固定连接,顶针的另一端位于通孔Ⅱ中远离通槽槽底的一端;在通槽和通孔Ⅰ之间设置有让位口;在斜顶Ⅰ上远离通槽槽底的面上设置有槽形成块。这样采用双斜顶脱模模具,避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时,会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现。

Description

提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种脱模模具,具体涉及提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具。
背景技术
[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件 构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品 外形的加工。
[0003] 一些外径在100mm以下的小径筒件,为了与其他零件配合,其中心孔孔壁上会设置 一段凹槽。同时为了便于注塑后拔模,将该中心孔设置有一定拔模斜度,使孔壁相对孔轴线 形成5 °左右的夹角。这类孔壁带一段凹槽的注塑件的模具,空间小,无法作滑块,通常选择 做斜顶来使其脱模。但时通过斜顶脱模时,不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法 顺利脱模的情况出现,且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现。
发明内容
[0004] 本发明目的在于提供提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,解决在孔壁上带 有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时,不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱 模,且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现的问题。本发明所针对的具有拔模通孔 的小径筒件为能做拔模斜度的筒件,且该筒件直径在100mm以下,并主要针对直径在40mra左 右的筒件。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现:
[0006] 提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,包括后模镶件、斜顶I、斜顶n和顶针, 所述后模镶件成圆锥台状,其小端朝上;
[0007] 在后模镶件的侧壁上设置有通槽,所述通槽将后模镶件的两端连通,且后模镶件 的轴线与该轴线在通槽的槽底上的投影线形成锐角a,所述锐角a位于后模镶件的小端方 向;所述斜顶I位于通槽中,且斜顶I的形状尺寸均与通槽一致;
[0008] 在后模镶件中设置有通孔I,所述通孔I位于通槽靠近后模镶件轴线的一侧,通孔I 将后模镶件的两端连通,且通孔I的轴线与后模镶件的轴线在后模镶件的小端方向形成锐 角e,所述斜顶n与通孔I配合,且所述锐角P〈锐角a;
[0009] 在斜顶I上设置有通孔n,所述通孔n的一端与通槽连通,另一端贯穿斜顶I后向 远离后模镶件轴线方向延伸,所述顶针的一端与斜顶n固定连接,顶针的另一端位于通孔 n中远离通槽槽底的一端;
[0010] 在通槽和通孔I之间设置有让位口,向上推顶针,顶针能从让位口中退出;
[0011] 在斜顶I上远离通槽槽底的面上设置有槽形成块。槽形成块的尺寸与小径筒件孔 壁上的凹槽尺寸一致。所述锐角e的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致, 即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角0为3°〜15°。
[0012] 合模后注塑,完成注塑后,退出前模,然后从后模镶件小端推出斜顶I和斜顶n;由 于锐角e〈锐角ct,斜顶I在垂直于后模镶件轴线方向上移动的距离大于斜顶n移动的距离, 致使斜顶I和斜顶n之间的最小间距不断缩小,且斜顶I上与产品接触的面远离产品,避免 产品粘黏在斜顶上,同时使槽形成块远离产品内壁上的凹槽,让位产品的凹槽,避免了直接 脱模导致的产品内壁凹槽被拉伤的情况出现;随着斜顶I和斜顶n之间的最小间距不断缩 小,顶针上远离斜顶n的一端向产品的孔壁移动,并顶住产品,使产品随着斜顶I和斜顶n 的移动而移动,从而完成产品的脱模。这样采用双斜顶脱模模具,避免了在孔壁上带有一段 凹槽的小径筒件斜顶脱模时,会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出 现,还避免了产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现,提高了产品质量。
[0013] 进一步地,在后模镶件的大端设置导向台,所述导向台为圆柱型,其与后模镶件共 轴线;
[0014] 在导向台中设置有导向孔,所述导向孔将通槽与导向台上远离后模镶件的一端连 通,且导向孔的轴线平行于后模镶件的轴线在通槽的槽底上的投影线,在斜顶I上远离后模 镶件小端的一端设置有导向条,所述导向条上远离斜顶I的一端穿出导向孔后与直线式驱 动装置连接;
[0015] 所述通孔I上靠近导向台的一端继续延伸,并贯穿导向台,所述斜顶n上远离后模 镶件小端的一端从通孔I中穿出导向台后与直线式驱动装置连接。导向台对斜顶I和斜顶n 起到导向作用,避免斜顶I和斜顶n移动方向偏离设定方向。
[0016] 进一步地,所述导向孔的横截面为方形,所述导向条的横截面尺寸与导向孔的横 截面尺寸一致。
[0017]所述通孔I的横截面为方形,所述斜顶n的横截面尺寸与通孔I的横截面尺寸一 致。
[0018] 将导向孔、导向条、通孔I和斜顶n的横截面均设置成方形,便于本发明的组装置, 避免设置成圆形时,安装错误,提高了生产模具以及制作产品的效率。
[0019] 进一步地,所述顶针的轴线与通孔I的轴线垂直。由于通孔I的轴线与后模镶件的 轴线在后模镶件的小端方向形成锐角队锐角P的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间 的夹角一致,即与中心孔的拔模斜度一致,则顶针的轴线垂直于小径筒件的中心孔壁垂直, 使顶针5带动小径筒件进行脱模时,能带动小径筒件脱模,但不刮伤小径筒件的内壁。
[0020] 进一步地,所述顶针上远离斜顶n的一端为弧形面,并与斜顶I上远离通槽槽底的 面共面,此弧形面的轴线与后模镶件共轴线,以使斜顶I上远离通槽槽底的面平滑过渡到顶 针上远离斜顶n的端面上。
[0021] 将顶针上远离斜顶n的一端设置成与后模镶件侧壁一致的弧形面,避免了产品注 塑成形时,在通孔n处产生凹陷或凸起,进而避免了废品率增加或者返修次数增多。
[0022] 进一步地,所述顶针通过螺栓与斜顶n固定,所述螺栓为沉头螺栓。
[0023] 本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0024] 1、本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,合模后注塑,完成注塑后,退 出前模,然后从后模镶件小端推出斜顶I和斜顶n;由于锐角fK锐角a,斜顶I在垂直于后模 镶件轴线方向上移动的距离大于斜顶n移动的距离,致使斜顶I和斜顶n之间的最小间距 不断缩小,且斜顶I上与产品接触的面远离产品,避免产品粘黏在斜顶上,同时使槽形成块 远离产品内壁上的凹槽,让位产品的凹槽,避免了直接脱模导致的产品内壁凹槽被拉伤的 情况出现;随着斜顶I和斜顶n之间的最小间距不断缩小,顶针上远离斜顶n的一端向产品 的孔壁移动,并顶住产品,使产品随着斜顶I和斜顶n的移动而移动,从而完成产品的脱模。 这样采用双斜顶脱模模具,避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时,会出现 产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现,还避免了产品内壁上的凹槽被拉 伤的情况出现,提高了产品质量;
[0025] 2、本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,导向台对斜顶I和斜顶n起 到导向作用,避免斜顶I和斜顶n移动方向偏离设定方向;
[0026] 3、本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,将导向孔、导向条、通孔I和 斜顶n的横截面均设置成方形,便于本发明的组装置,避免设置成圆形时,安装错误,提高 了生产模具以及制作产品的效率。
附图说明
[0027] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部 分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
[0028] 图1为本发明的结构示意图;
[0029] 图2为后模镶件的结构示意图;
[0030]图3后模镶件的剖视图;
[0031] 图4为斜顶I和斜顶n的连接示意图;
[0032] 图5为斜顶I和斜顶n的部件图;
[0033] 图6为本发明注塑时的剖视图;
[0034]图7为本发明脱模时的剖视图;
[0035]图8为注塑件的剖视图。
[0036] 附图中标记及对应的零部件名称:
[0037] 卜后模镶件,2-斜顶I,3-斜顶II,4-通槽,5-顶针,6-通孔I,7-通孔II,8-让位口, 9-导向台,10-导向孔,11-导向条,12-螺栓,13-槽形成块。
具体实施方式
[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本 发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作 为对本发明的限定。
[0039] 实施例1
[0040] 如图1-图8所示,本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,包括后模镶件 1、斜顶12、斜顶113和顶针5,所述后模镶件1成圆锥台状,其小端朝上;
[0041] 在后模镶件1的侧壁上设置有通槽4,所述通槽4将后模镶件1的两端连通,且后模 镶件1的轴线与该轴线在通槽4的槽底上的投影线形成锐角a,所述锐角a位于后模镶件1的 小端方向;所述斜顶位于通槽4中,且斜顶12的形状尺寸均与通槽4 一致;
[0042] 在后模镶件1中设置有通孔16,所述通孔16位于通槽4靠近后模镶件1轴线的一侧, 通孔16将后模镶件1的两端连通,且通孔16的轴线与后模镶件1的轴线在后模镶件1的小端 方向形成锐角P,所述斜顶n 3与通孔16配合,且所述锐角P〈锐角a;
[0043] 在斜顶12上设置有通孔117,所述通孔117的一端与通槽4连通,另一端贯穿斜顶12 后向远离后模镶件1轴线方向延伸,所述顶针5的一端与斜顶n 3固定连接,顶针5的另一端 位于通孔n7中远离通槽4槽底的一端;
[0044] 在通槽4和通孔16之间设置有让位口 8,向上推顶针5,顶针5能从让位口8中退出;
[0045]在斜顶12上远离通槽4槽底的面上设置有槽形成块13。槽形成块13的尺寸与小径 筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。所述锐角P的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹 角一致,即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角a为3°〜15°。
[0046] 合模后注塑,完成注塑后,退出前模,然后从后模镶件1小端推出斜顶12和斜顶n 3;由于锐角fK锐角a,斜顶12在垂直于后模镶件1轴线方向上移动的距离大于斜顶II 3移动 的距离,致使斜顶12和斜顶n 3之间的最小间距不断缩小,且斜顶12上与产品接触的面远离 产品;随着斜顶12和斜顶n 3之间的最小间距不断缩小,顶针5上远离斜顶n 3的一端向产品 的孔壁移动,并顶住产品,将产品随着斜顶12和斜顶n 3的移动而移动,从而完成产品的脱 模。这样采用双斜顶脱模模具,避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时,会出 现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现,提高了产品质量。
[0047] 实施例2
[0048] 本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
[0049]如图1-图8所示,本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,在后模镶件1 的大端设置导向台9,所述导向台9为圆柱型,其与后模镶件1共轴线;
[0050] 在导向台9中设置有导向孔10,所述导向孔1〇将通槽4与导向台9上远离后模镶件1 的一端连通,且导向孔10的轴线平行于后模镶件1的轴线在通槽4的槽底上的投影线,在斜 顶12上远离后模镶件1小端的一端设置有导向条11,所述导向条11上远离斜顶12的一端穿 出导向孔10后与直线式驱动装置连接;
[0051] 所述通孔16上靠近导向台9的一端继续延伸,并贯穿导向台9,所述斜顶113上远离 后模镶件1小端的一端从通孔16中穿出导向台9后与直线式驱动装置连接。导向台对斜顶12 和斜顶II 3起到导向作用,避免斜顶12和斜顶n 3移动方向偏离设定方向。
[0052] 实施例3
[0053] 本发明是在实施例2的基础上,对本发明作出进一步说明。
[0054]如图1-图8所示,本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,所述顶针5的 轴线与通孔16的轴线垂直。由于通孔16的轴线与后模镶件1的轴线在后模镶件1的小端方向 形成锐角P,锐角抑勺值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致,即与中心孔的 拔模斜度一致,则顶针5的轴线垂直于小径筒件的中心孔壁垂直,使顶针5带动小径筒件进 行脱模时,能带动小径筒件脱模,但不刮伤小径筒件的内壁。
[0055] 实施例4
[0056] 本发明是在实施例2的基础上,对本发明作出进一步说明。
[0057]如图1-图8所示,本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,所述导向孔1〇 的横截面为方形,所述导向条11的横截面尺寸与导向孔10的横截面尺寸一致。
[0058]所述通孔I6的横截面为方形,所述斜顶113的横截面尺寸与通孔16的横截面尺寸 一致。
[0059]将导问似u、寸|Hj汆u、通孔16和斜顶n_横截面均设置成方形,便于本发明的 组装置,避免设置成圆形时,安装错误,提高了生产模具以及制作产品的效率。
[0060] 实施例5
[0061] 本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
[0062] 如图1一图8所示,本发明提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,所述顶针5上 远离斜顶n 3的一端为弧形面,并与斜顶12上远离通槽4槽底的面共面,此弧形面的轴线与 后模镶件1共轴线,以使斜顶12上远离通槽4槽底的面平滑过渡到顶针5上远离斜顶II 3的端 面上。
[0063] 将顶针5上远离斜顶n 3的一端设置成与后模镶件1侧壁一致的弧形面,避免了产 品注塑成形时,在通孔n7处产生凹陷或凸起,进而避免了废品率增加或者返修次数增多。
[0064] 进一步地,所述顶针5通过螺栓12与斜顶n 3固定,所述螺栓12为沉头螺栓。
[0065]以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明 的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:包括后模镶件(1)、斜顶1 ⑵、斜顶n⑶和顶针⑸,所述后模镶件⑴成圆锥台状; 在后模镶件(1)的侧壁上设置有通槽(4),所述通槽(4)将后模镶件(1)的两端连通,且 后模镶件⑴的轴线与该轴线在通槽⑷的槽底上的投影线形成锐角0,所述锐角0位于后模 镶件(1)的小端方向;所述斜顶I (2)位于通槽⑷中,且斜顶I (2)的形状尺寸均与通槽⑷一 致; 在后模镶件(1)中设置有通孔I (6),所述通孔I⑹位于通槽(4)靠近后模镶件⑴轴线 的一侧,通孔I (6)将后模镶件(1)的两端连通,且通孔I (6)的轴线与后模镶件(1)的轴线在 后模镶件(1)的小端方向形成锐角P,所述斜顶n (3)与通孔I⑹配合,且所述锐角e〈锐角a; 在斜顶I⑵上设置有通孔n⑺,所述通孔n⑺的一端与通槽⑷连通,另一端贯穿斜 顶I⑵后向远离后模镶件⑴轴线方向延伸,所述顶针⑸的—端与斜顶11⑶固定连接,顶 针⑸的另一端位于通孔n⑺中远离通槽⑷槽底的一端; 在通槽⑷和通孔I⑹之间设置有让位口⑻,向上推顶针(5),顶针⑸能从让位口(8) 中退出; 在斜顶I⑵上远离通槽⑷槽底的面上设置有槽形成块(13)。
2. 根据权利要求1所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:在后 模镶件(1)的大端设置导向台(9),所述导向台⑼为圆柱型,其与后模镶件(1)共轴线; 在导向台⑼中设置有导向孔(10),所述导向孔(1〇)将通槽⑷与导向台⑼上远离后 模镶件(1)的一端连通,且导向孔(10)的轴线平行于后模镶件(1)的轴线在通槽(4)的槽底 上的投影线,在斜顶I (2)上远离后模镶件(1)小端的一端设置有导向条(11),所述导向条 (11)上远离斜顶I⑵的一端穿出导向孔(1〇)后与直线式驱动装置连接; 所述通孔I (6)上靠近导向台⑼的一端继续延伸,并贯穿导向台(9),所述斜顶n⑶上 远离后模镶件(1)小端的一端从通孔I (6)中穿出导向台(9)后与直线式驱动装置连接。
3. 根据权利要求2所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:所述 导向孔(10)的横截面为方形,所述导向条(11)的横截面尺寸与导向孔(10)的横截面尺寸一 致。
4. 根据权利要求1所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:所述 顶针(5)的轴线与通孔I (6)的轴线垂直。
5. 根据权利要求1所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:所述 通孔I⑹的横截面为方形,所述斜顶n (3)的横截面尺寸与通孔I (6)的横截面尺寸一致。
6. 根据权利要求1所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:所述 顶针⑸上远离斜顶n⑶的一端为弧形面,并与斜顶I (2)上远离通槽(4)槽底的面共面,此 弧形面的轴线与后模镶件⑴共轴线,以使斜顶I (2)上远离通槽⑷槽底的面平滑过渡到顶 针⑸上远离斜顶n⑶的端面上。
7. 根据权利要求1所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特征在于:所述 顶针(5)通过螺栓(12)与斜顶n⑶固定,所述螺栓(12)为沉头螺栓。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具,其特 征在于:所述锐角a为3°〜15°。
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