CN106947253A - 一种阻燃母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃母粒及其制备方法,属于阻燃母粒技术领域,该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成:聚酰亚胺树脂25~35、硬脂酸钙5~7、碳酸酯硅烷9~11、碳酸钙6~8、硼砂2~3、氯化镁3~5、强化剂1~2和磷酸氢二铵3~4。本发明的阻燃效果好,安全系数高;本发明制造产生的废品率低,经济效益高;本发明安全无毒副作用,保护人体的健康。
Description
技术领域
本发明属于阻燃母粒技术领域,尤其涉及一种阻燃母粒及其制备方法。
背景技术
高分子材料易燃,且燃烧过程中释放出大量有害气体,危险性大。目前,高分子阻燃材料的阻燃性能一般;高分子阻燃材料在制造过程中报废率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃母粒及其制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种阻燃母粒,该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成:聚酰亚胺树脂25~35、硬脂酸钙5~7、碳酸酯硅烷9~11、碳酸钙6~8、硼砂2~3、氯化镁3~5、强化剂1~2和磷酸氢二铵3~4。
所述强化剂是由以下重量份的成分制成:硅藻土1.1~1.3、环氧树脂1.4~1.6、石蜡0.7~0.8、硫酸酯0.5~0.7和水2.1~2.4。
所述强化剂的制备方法是:将硅藻土1.1~1.3、环氧树脂1.4~1.6、石蜡0.7~0.8和硫酸酯0.5~0.7混合在一起搅拌均匀,搅拌时间为8~10分钟,然后将得到的混合物加入到水2.1~2.4中进行加热,温度控制为120~135℃,最后将上述混合液进行保温处理,保温时间为2~2.5小时,保温温度控制为110~115℃,即可制得所述强化剂。
一种阻燃母粒的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂25~35、硬脂酸钙5~7、碳酸酯硅烷9~11、碳酸钙6~8、硼砂2~3、氯化镁3~5、强化剂1~2和磷酸氢二铵3~4混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为500~520转/分钟,搅拌时间为15~20分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为345~355℃,密炼时间为25~35分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为320~335℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的阻燃效果好,安全系数高;本发明制造产生的废品率低,经济效益高;本发明安全无毒副作用,保护人体的健康。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃母粒,该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成:聚酰亚胺树脂25、硬脂酸钙5、碳酸酯硅烷9、碳酸钙6、硼砂2、氯化镁3、强化剂1和磷酸氢二铵3。
强化剂是由以下重量份的成分制成:硅藻土1.1、环氧树脂1.4、石蜡0.7、硫酸酯0.5和水2.1。
强化剂的制备方法是:将硅藻土1.1、环氧树脂1.4、石蜡0.7和硫酸酯0.5混合在一起搅拌均匀,搅拌时间为8分钟,然后将得到的混合物加入到水2.1中进行加热,温度控制为120℃,最后将上述混合液进行保温处理,保温时间为2小时,保温温度控制为110℃,即可制得所述强化剂。
一种阻燃母粒的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂25、硬脂酸钙5、碳酸酯硅烷9、碳酸钙6、硼砂2、氯化镁3、强化剂1和磷酸氢二铵3混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为500转/分钟,搅拌时间为15分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为345℃,密炼时间为25分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为320℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
实验证明,此参数下母粒的阻燃性能较好;母粒制造报废率低。
实施例2
一种阻燃母粒,该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成:聚酰亚胺树脂30、硬脂酸钙6、碳酸酯硅烷10、碳酸钙7、硼砂3、氯化镁4、强化剂2和磷酸氢二铵3。
强化剂是由以下重量份的成分制成:硅藻土1.2、环氧树脂1.5、石蜡0.7、硫酸酯0.6和水2.2。
强化剂的制备方法是:将硅藻土1.2、环氧树脂1.5、石蜡0.7和硫酸酯0.6混合在一起搅拌均匀,搅拌时间为9分钟,然后将得到的混合物加入到水2.2中进行加热,温度控制为128℃,最后将上述混合液进行保温处理,保温时间为2.3小时,保温温度控制为112℃,即可制得所述强化剂。
一种阻燃母粒的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂30、硬脂酸钙6、碳酸酯硅烷10、碳酸钙7、硼砂3、氯化镁4、强化剂2和磷酸氢二铵3混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为510转/分钟,搅拌时间为17分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为350℃,密炼时间为30分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为327℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
实验证明,此参数下母粒的阻燃性能最好;母粒制造报废率最低。
因此,本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种阻燃母粒,该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成:聚酰亚胺树脂35、硬脂酸钙7、碳酸酯硅烷11、碳酸钙8、硼砂3、氯化镁5、强化剂2和磷酸氢二铵4。
强化剂是由以下重量份的成分制成:硅藻土1.3、环氧树脂1.6、石蜡0.8、硫酸酯0.7和水2.4。
强化剂的制备方法是:将硅藻土1.3、环氧树脂1.6、石蜡0.8和硫酸酯0.7混合在一起搅拌均匀,搅拌时间为10分钟,然后将得到的混合物加入到水2.4中进行加热,温度控制为135℃,最后将上述混合液进行保温处理,保温时间为2.5小时,保温温度控制为115℃,即可制得所述强化剂。
一种阻燃母粒的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂35、硬脂酸钙7、碳酸酯硅烷11、碳酸钙8、硼砂3、氯化镁5、强化剂2和磷酸氢二铵4混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为520转/分钟,搅拌时间为20分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为355℃,密炼时间为35分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为335℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
实验证明,此参数下母粒的阻燃性能较好;母粒制造报废率较低。
Claims (7)
1.一种阻燃母粒,其特征在于:该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成:聚酰亚胺树脂25~35、硬脂酸钙5~7、碳酸酯硅烷9~11、碳酸钙6~8、硼砂2~3、氯化镁3~5、强化剂1~2和磷酸氢二铵3~4。
2.根据权利要求1所述一种阻燃母粒,其特征在于:所述强化剂是由以下重量份的成分制成:硅藻土1.1~1.3、环氧树脂1.4~1.6、石蜡0.7~0.8、硫酸酯0.5~0.7和水2.1~2.4。
3.一种根据权利要求2所述强化剂的制备方法,其特征在于:所述强化剂的制备方法是:将硅藻土1.1~1.3、环氧树脂1.4~1.6、石蜡0.7~0.8和硫酸酯0.5~0.7混合在一起搅拌均匀,搅拌时间为8~10分钟,然后将得到的混合物加入到水2.1~2.4中进行加热,温度控制为120~135℃,最后将上述混合液进行保温处理,保温时间为2~2.5小时,保温温度控制为110~115℃,即可制得所述强化剂。
4.一种阻燃母粒的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂25~35、硬脂酸钙5~7、碳酸酯硅烷9~11、碳酸钙6~8、硼砂2~3、氯化镁3~5、强化剂1~2和磷酸氢二铵3~4混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为500~520转/分钟,搅拌时间为15~20分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为345~355℃,密炼时间为25~35分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为320~335℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
5.根据权利要求4所述一种阻燃母粒的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂25、硬脂酸钙5、碳酸酯硅烷9、碳酸钙6、硼砂2、氯化镁3、强化剂1和磷酸氢二铵3混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为500转/分钟,搅拌时间为15分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为345℃,密炼时间为25分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为320℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
6.根据权利要求4所述一种阻燃母粒的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂30、硬脂酸钙6、碳酸酯硅烷10、碳酸钙7、硼砂3、氯化镁4、强化剂2和磷酸氢二铵3混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为510转/分钟,搅拌时间为17分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为350℃,密炼时间为30分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为327℃;
(4)将造粒成型的母粒冷却,最后分选,包装,得到所述的阻燃母粒。
7.根据权利要求4所述一种阻燃母粒的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
(1)将聚酰亚胺树脂35、硬脂酸钙7、碳酸酯硅烷11、碳酸钙8、硼砂3、氯化镁5、强化剂2和磷酸氢二铵4混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌,搅拌转速为520转/分钟,搅拌时间为20分钟,使其混合均匀,得到混合物;
(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼,密炼温度为355℃,密炼时间为35分钟;
(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒,得到成型母粒,造粒机内温度控制为335℃;
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