CN106946604A - 一种病死鸡的生物处理方法 - Google Patents

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CN106946604A CN201710160701.5A CN201710160701A CN106946604A CN 106946604 A CN106946604 A CN 106946604A CN 201710160701 A CN201710160701 A CN 201710160701A CN 106946604 A CN106946604 A CN 106946604A
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徐飞
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Zongyang County Heng Xiang Ecological Agriculture Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00Other inorganic fertilisers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80Soil conditioners

Abstract

本发明主要涉及养殖技术领域,公开了一种病死鸡的生物处理方法,包括:集中收集、消毒杀菌、粉碎酶解、乳酸发酵、酵母发酵、醋酸发酵、干燥处理、包装;方法简单,安全无害,无任何残渣,处理时间短,缩短为18~20天,避免环境污染和病菌感染,节约养殖成本8.6%;将病死鸡集中收集,在晚上活动人群少的时候集中运出,并且处理车间内外进行固定消毒,避免病菌扩散;将病死鸡直接进行高温高压灭菌,抑菌消毒,避免后期处理过程中病菌扩散,并加入去味剂,完全掩盖病死鸡的异味,避免环境污染;灭菌后进行两次搅碎酶解,分解病死鸡中的组织结构,避免腐烂发臭,同时可以促进后续接入菌体的增殖。

Description

一种病死鸡的生物处理方法
技术领域
[0001] 本发明主要涉及养殖技术领域,尤其涉及一种病死鸡的生物处理方法。
背景技术
[0002] 任何养鸡场都会遇到病死鸡,病死鸡通常是疫病传播和扩散的主要传染源,不仅 会对养鸡业造成重大的经济损失,还会严重威胁人畜健康,因此,应当对病死鸡进行安全有 效的无害化处理。
[0003] 但是目前养鸡场的病死鸡大多直接进行掩埋,少量进行焚烧,方法简单方便,但是 掩埋会造成细菌和病毒残留,有些病菌,几十年后仍具有传染性,焚烧会产生大量的有害气 体,继续污染环境,因此,需要一种病死鸡的无害化生物处理方法。
发明内容
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种病死鸡的生物处理方法。
[0005] —种病死鸡的生物处理方法,包括以下步骤: (1) 集中收集:每天将各鸡舍的病死鸡集中收集,于下午20:00~21:00从养鸡场集中运 走,送入处理车间,在晚上活动人群少的时候集中运出,并且处理车间内外进行固定消毒, 避免病菌扩散,得待处理病死鸡; (2) 消毒杀菌:将待处理病死鸡置于灭菌锅,于130~140°C蒸煮灭菌35〜40分钟,冷却至 45〜50°C,抑菌消毒,避免后期处理过程中病菌扩散,得杀菌病死鸡; (3) 粉碎酶解:将杀菌病死鸡投入搅碎机,加入混合酶,进行一次搅碎,于40~42 °C保温 酶解260~300分钟,加入蛋白酶,加入量为病死鸡重量的0.2〜0.3%,进行第二次搅碎,粒径为 2〜3cm,搅碎后置于36〜38°C、42〜44转/分钟搅拌酶解200~240分钟,再次加热至80~90°C,保 温15~20分钟,得酶解病死鸡; (4) 乳酸发酵:向酶解病死鸡中加入病死鸡重量20~22%的白砂糖,接入病死鸡重量6~8% 的乳酸菌,搅拌均匀,于40~42°C恒温发酵28〜30小时,降低病死鸡的pH,分解部分大分子的 营养成分,促进后续菌体的增殖,产生发酵味,掩盖病死鸡的异味,得乳酸发酵病死鸡; (5) 酵母发酵:向乳酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量10~12%的麦麸,增加麦麸的应用途 径,混合均匀,调节pH为5.5〜5.7,接入入病死鸡重量4~6%的葡萄酒酵母,混合均匀,于32〜34 °(:恒温发酵9〜10天,产生大量的酒精,进一步杀灭病原微生物,产生醇香味,分解大分子的 营养成分,抑制病原微生物繁殖,得酵母发酵病死鸡; (6) 醋酸发酵:向酵母发酵病死鸡中接入病死鸡重量4~6%的醋酸菌,搅拌均匀,置于32〜 34°C恒温发酵5~6天,充分利用酵母菌产生的酒精,避免酒精快速挥发带走异味,同时彻底 分解病死鸡的大分子营养成分,抑制杂菌生长,避免腐败发臭,得醋酸发酵病死鸡; (7) 干燥处理:向醋酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量15〜20%的硅藻土,混匀后静置10~ 12小时,进行静置,充分吸附醋酸发酵病死鸡中的液体和轻微异味,置于搅拌锅中,密封,56 〜58转/分钟搅拌加热至80~90°C,保温至含水量为5~7%,逐渐减少水分,抑制腐败,同时便于 贮藏和运输,减少养殖成本,得处理病死鸡; (8)包装:检测,包装,得成品。
[0006] 所述步骤(1)的处理车间,四周方圆5km内无居住人群,车间内及车间外200m每天 喷洒75%的酒精溶液,车间外300m,每8〜10天撒1次生石灰。
[0007] 所述步骤(2)的蒸煮灭菌,蒸煮时还加入病死鸡重量0.6〜0.8%的去味剂,完全掩盖 病死鸡的异味,避免环境污染。
[0008] 所述的去味剂,由以下重量份的原料制成:干红辣椒30~32、大蒜23〜25、生姜22~ 24、花椒16〜18、胡椒11〜13、柠檬草5〜7、柠檬酸5〜7,将以上所有原料混合,粉碎至80~100目, 得去味剂。
[0009] 所述步骤⑶的混合酶,加入量为病死鸡重量的0.12〜0.13%,由以下重量份的原料 组成:脂肪酶17〜19、淀粉酶5〜7、纤维素酶5〜7、果胶酶1〜3。
[0010] 所述步骤(4)的乳酸菌,由以下重量份的原料组成:嗜热链球菌5〜7、嗜酸乳杆菌3〜 4、保加利亚乳杆菌1〜3。
[0011] 所述步骤(5)的调节pH,用质量浓度为1.2〜1.6%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2〜 3%的盐酸溶液。
[0012] 所述步骤(7)的娃藻土,粒径为0.3〜0.7cm。
[0013] 所述病死鸡的生物处理方法,得到的处理病死鸡。
[0014] 所述处理病死鸡,可以用来制备有机肥料,提供均衡的营养成分,改善土壤pH,提 高作物产量,变废为宝,价格低廉,节约成本。
[0015] 本发明的优点是:本发明提供的一种病死鸡的生物处理方法,方法简单,安全无 害,无任何残渣,处理时间短,缩短为18~20天,避免环境污染和病菌感染,节约养殖成本 8.6%;将病死鸡集中收集,在晚上活动人群少的时候集中运出,并且处理车间内外进行固定 消毒,避免病菌扩散;将病死鸡直接进行高温高压灭菌,抑菌消毒,避免后期处理过程中病 菌扩散,并加入去味剂,完全掩盖病死鸡的异味,避免环境污染;灭菌后进行两次搅碎酶解, 分解病死鸡中的组织结构,避免腐烂发臭,同时可以促进后续接入菌体的增殖;先进行乳酸 发酵,降低病死鸡的PH,分解部分大分子的营养成分,促进后续菌体的增殖,产生发酵味,掩 盖病死鸡的异味;加入麦麸,增加麦麸的应用途径,酵母发酵后产生大量的酒精,进一步杀 灭病原微生物,产生醇香味,分解大分子的营养成分,抑制病原微生物繁殖;接入醋酸菌后 能够充分利用酵母菌产生的酒精,避免酒精快速挥发带走异味,同时彻底分解病死鸡的大 分子营养成分,抑制杂菌生长,避免腐败发臭;发酵后加入硅藻土,进行静置,充分吸附醋酸 发酵病死鸡中的液体和轻微异味,并且密封后进行低温加热,逐渐减少水分,抑制腐败,同 时便于贮藏和运输,减少养殖成本;得到的处理产物经检测后可以用作有机肥,提供均衡的 营养成分,改善土壤PH,提高作物产量,变废为宝,价格低廉,节约成本。
具体实施方式
[0016] 下面用具体实施例说明本发明。
[0017] 实施例1 一种病死鸡的生物处理方法,包括以下步骤: (1)集中收集:每天将各鸡舍的病死鸡集中收集,于下午20:00~21:00从养鸡场集中运 走,送入处理车间,在晚上活动人群少的时候集中运出,并且处理车间内外进行固定消毒, 避免病菌扩散,得待处理病死鸡; (2) 消毒杀菌:将待处理病死鸡置于灭菌锅,于130°C蒸煮灭菌35分钟,冷却至45〜50°C, 抑菌消毒,避免后期处理过程中病菌扩散,得杀菌病死鸡; (3) 粉碎酶解:将杀菌病死鸡投入搅碎机,加入混合酶,进行一次搅碎,于40°C保温酶解 260分钟,加入蛋白酶,加入量为病死鸡重量的0.2%,进行第二次搅碎,粒径为2〜3cm,搅碎后 置于36°C、42转/分钟搅拌酶解200分钟,再次加热至80°C,保温15分钟,得酶解病死鸡; (4) 乳酸发酵:向酶解病死鸡中加入病死鸡重量20%的白砂糖,接入病死鸡重量6%的乳 酸菌,搅拌均匀,于40°C恒温发酵28小时,降低病死鸡的pH,分解部分大分子的营养成分,促 进后续菌体的增殖,产生发酵味,掩盖病死鸡的异味,得乳酸发酵病死鸡; (5) 酵母发酵:向乳酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量10%的麦麸,增加麦麸的应用途径, 混合均匀,调节pH为5.5〜5.7,接入入病死鸡重量4%的葡萄酒酵母,混合均匀,于32 °C恒温发 酵9天,产生大量的酒精,进一步杀灭病原微生物,产生醇香味,分解大分子的营养成分,抑 制病原微生物繁殖,得酵母发酵病死鸡; (6) 醋酸发酵:向酵母发酵病死鸡中接入病死鸡重量4%的醋酸菌,搅拌均匀,置于32°C 恒温发酵5天,充分利用酵母菌产生的酒精,避免酒精快速挥发带走异味,同时彻底分解病 死鸡的大分子营养成分,抑制杂菌生长,避免腐败发臭,得醋酸发酵病死鸡; (7) 干燥处理:向醋酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量15%的硅藻土,粒径为0.3〜0.7cm, 混匀后静置10小时,进行静置,充分吸附醋酸发酵病死鸡中的液体和轻微异味,置于搅拌锅 中,密封,56转/分钟搅拌加热至80°C,保温至含水量为5~7%,逐渐减少水分,抑制腐败,同时 便于贮藏和运输,减少养殖成本,得处理病死鸡; (8) 包装:检测,包装,得成品。
[0018] 所述步骤(1)的处理车间,四周方圆5km内无居住人群,车间内及车间外200m每天 喷洒75%的酒精溶液,车间外300m,每8天撒1次生石灰。
[0019] 所述步骤(2)的蒸煮灭菌,蒸煮时还加入病死鸡重量0.6%的去味剂,完全掩盖病死 鸡的异味,避免环境污染。
[0020] 所述的去味剂,由以下重量份的原料制成:干红辣椒30、大蒜23、生姜22、花椒16、 胡椒11、柠檬草5、柠檬酸5,将以上所有原料混合,粉碎至80目,得去味剂。
[0021] 所述步骤(3)的混合酶,加入量为病死鸡重量的0.12%,由以下重量份的原料组成: 脂肪酶17、淀粉酶5、纤维素酶5、果胶酶1。
[0022] 所述步骤(4)的乳酸菌,由以下重量份的原料组成:嗜热链球菌5、嗜酸乳杆菌3、保 加利亚乳杆菌1。
[0023] 所述步骤(5)的调节pH,用质量浓度为1.2%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2%的盐 酸溶液。
[0024] 所述病死鸡的生物处理方法,得到的处理病死鸡。
[0025] 所述处理病死鸡,可以用来制备有机肥料,提供均衡的营养成分,改善土壤pH,提 高作物产量,变废为宝,价格低廉,节约成本。
[0026] 实施例2 一种病死鸡的生物处理方法,包括以下步骤: (1) 集中收集:每天将各鸡舍的病死鸡集中收集,于下午20:00~21:00从养鸡场集中运 走,送入处理车间,在晚上活动人群少的时候集中运出,并且处理车间内外进行固定消毒, 避免病菌扩散,得待处理病死鸡; (2) 消毒杀菌:将待处理病死鸡置于灭菌锅,于135°C蒸煮灭菌35分钟,冷却至48°C,抑 菌消毒,避免后期处理过程中病菌扩散,得杀菌病死鸡; (3) 粉碎酶解:将杀菌病死鸡投入搅碎机,加入混合酶,进行一次搅碎,于41°C保温酶解 280分钟,加入蛋白酶,加入量为病死鸡重量的0.2%,进行第二次搅碎,粒径为2〜3cm,搅碎后 置于37°C、43转/分钟搅拌酶解220分钟,再次加热至85°C,保温15分钟,得酶解病死鸡; (4) 乳酸发酵:向酶解病死鸡中加入病死鸡重量21%的白砂糖,接入病死鸡重量7%的乳 酸菌,搅拌均匀,于41°C恒温发酵29小时,降低病死鸡的pH,分解部分大分子的营养成分,促 进后续菌体的增殖,产生发酵味,掩盖病死鸡的异味,得乳酸发酵病死鸡; (5) 酵母发酵:向乳酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量11%的麦麸,增加麦麸的应用途径, 混合均匀,调节pH为5.5〜5.7,接入入病死鸡重量5%的葡萄酒酵母,混合均匀,于33 °C恒温发 酵9天,产生大量的酒精,进一步杀灭病原微生物,产生醇香味,分解大分子的营养成分,抑 制病原微生物繁殖,得酵母发酵病死鸡; (6) 醋酸发酵:向酵母发酵病死鸡中接入病死鸡重量5%的醋酸菌,搅拌均匀,置于33°C 恒温发酵5天,充分利用酵母菌产生的酒精,避免酒精快速挥发带走异味,同时彻底分解病 死鸡的大分子营养成分,抑制杂菌生长,避免腐败发臭,得醋酸发酵病死鸡; (7) 干燥处理:向醋酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量18%的硅藻土,粒径为0.3〜0.7cm, 混匀后静置11小时,进行静置,充分吸附醋酸发酵病死鸡中的液体和轻微异味,置于搅拌锅 中,密封,57转/分钟搅拌加热至86°C,保温至含水量为5~7%,逐渐减少水分,抑制腐败,同时 便于贮藏和运输,减少养殖成本,得处理病死鸡; (8) 包装:检测,包装,得成品。
[0027] 所述步骤(1)的处理车间,四周方圆5km内无居住人群,车间内及车间外200m每天 喷洒75%的酒精溶液,车间外300m,每9天撒1次生石灰。
[0028] 所述步骤(2)的蒸煮灭菌,蒸煮时还加入病死鸡重量0.7%的去味剂,完全掩盖病死 鸡的异味,避免环境污染。
[0029] 所述的去味剂,由以下重量份的原料制成:干红辣椒31、大蒜24、生姜23、花椒17、 胡椒12、柠檬草6、柠檬酸6,将以上所有原料混合,粉碎至80目,得去味剂。
[0030] 所述步骤(3)的混合酶,加入量为病死鸡重量的0.12%,由以下重量份的原料组成: 脂肪酶18、淀粉酶6、纤维素酶6、果胶酶2。
[0031] 所述步骤(4)的乳酸菌,由以下重量份的原料组成:嗜热链球菌6、嗜酸乳杆菌3.5、 保加利亚乳杆菌2。
[0032] 所述步骤(5)的调节pH,用质量浓度为1.5%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2%的盐 酸溶液。
[0033] 所述病死鸡的生物处理方法,得到的处理病死鸡。
[0034] 所述处理病死鸡,可以用来制备有机肥料,提供均衡的营养成分,改善土壤pH,提 高作物产量,变废为宝,价格低廉,节约成本。
[0035] 实施例3 一种病死鸡的生物处理方法,包括以下步骤: (1) 集中收集:每天将各鸡舍的病死鸡集中收集,于下午20:00~21:00从养鸡场集中运 走,送入处理车间,在晚上活动人群少的时候集中运出,并且处理车间内外进行固定消毒, 避免病菌扩散,得待处理病死鸡; (2) 消毒杀菌:将待处理病死鸡置于灭菌锅,于140°C蒸煮灭菌40分钟,冷却至45〜50°C, 抑菌消毒,避免后期处理过程中病菌扩散,得杀菌病死鸡; (3) 粉碎酶解:将杀菌病死鸡投入搅碎机,加入混合酶,进行一次搅碎,于42 °C保温酶解 300分钟,加入蛋白酶,加入量为病死鸡重量的0.3%,进行第二次搅碎,粒径为2〜3cm,搅碎后 置于38°C、44转/分钟搅拌酶解240分钟,再次加热至90°C,保温20分钟,得酶解病死鸡; (4) 乳酸发酵:向酶解病死鸡中加入病死鸡重量22%的白砂糖,接入病死鸡重量8%的乳 酸菌,搅拌均匀,于42°C恒温发酵30小时,降低病死鸡的pH,分解部分大分子的营养成分,促 进后续菌体的增殖,产生发酵味,掩盖病死鸡的异味,得乳酸发酵病死鸡; (5) 酵母发酵:向乳酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量12%的麦麸,增加麦麸的应用途径, 混合均匀,调节pH为5.5〜5.7,接入入病死鸡重量6%的葡萄酒酵母,混合均匀,于34°C恒温发 酵10天,产生大量的酒精,进一步杀灭病原微生物,产生醇香味,分解大分子的营养成分,抑 制病原微生物繁殖,得酵母发酵病死鸡; (6) 醋酸发酵:向酵母发酵病死鸡中接入病死鸡重量6%的醋酸菌,搅拌均匀,置于34 °C 恒温发酵6天,充分利用酵母菌产生的酒精,避免酒精快速挥发带走异味,同时彻底分解病 死鸡的大分子营养成分,抑制杂菌生长,避免腐败发臭,得醋酸发酵病死鸡; (7) 干燥处理:向醋酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量20%的硅藻土,粒径为0.3〜0.7cm, 混匀后静置12小时,进行静置,充分吸附醋酸发酵病死鸡中的液体和轻微异味,置于搅拌锅 中,密封,58转/分钟搅拌加热至90°C,保温至含水量为5~7%,逐渐减少水分,抑制腐败,同时 便于贮藏和运输,减少养殖成本,得处理病死鸡; (8) 包装:检测,包装,得成品。
[0036] 所述步骤⑴的处理车间,四周方圆5km内无居住人群,车间内及车间外200m每天 喷洒75%的酒精溶液,车间外300m,每10天撒1次生石灰。
[0037] 所述步骤(2)的蒸煮灭菌,蒸煮时还加入病死鸡重量0.8%的去味剂,完全掩盖病死 鸡的异味,避免环境污染。
[0038] 所述的去味剂,由以下重量份的原料制成:干红辣椒32、大蒜25、生姜24、花椒18、 胡椒13、柠檬草7、柠檬酸7,将以上所有原料混合,粉碎至100目,得去味剂。
[0039] 所述步骤(3)的混合酶,加入量为病死鸡重量的0.13%,由以下重量份的原料组成: 脂肪酶19、淀粉酶7、纤维素酶7、果胶酶3。
[0040] 所述步骤(4)的乳酸菌,由以下重量份的原料组成:嗜热链球菌7、嗜酸乳杆菌4、保 加利亚乳杆菌3。
[0041] 所述步骤(5)的调节pH,用质量浓度为1.6%的氢氧化钠溶液或质量浓度为3%的盐 酸溶液。
[0042] 所述病死鸡的生物处理方法,得到的处理病死鸡。
[0043] 所述处理病死鸡,可以用来制备有机肥料,提供均衡的营养成分,改善土壤pH,提 高作物产量,变废为宝,价格低廉,节约成本。
[0044] 对比例I 去除步骤(1)中集中收集和处理车间的消毒,其余方法,同实施例1。
[0045] 对比例2 去除步骤(3),其余方法,同实施例1。
[0046] 对比例3 去除步骤(4),其余方法,同实施例1。
[0047] 对比例4 去除步骤(5),其余方法,同实施例1。
[0048] 对比例5 去除步骤(6),其余方法,同实施例1。
[0049] 对比例6 去除步骤(7),其余方法,同实施例1。
[0050] 对比例7 现有传统病死鸡的掩埋处理方法。
[0051] 实施例和对比例病死鸡处理方法的处理效果: 在安徽省枞阳地区的相同区域,选择病死鸡1000只,随机分为10组,每组为100只,分别 用实施例和对比例的病死鸡处理方法处理病死鸡,其它管理方法相同,20天后,检测残留病 菌和病毒,实施例和对比例病死鸡处理方法的处理效果见表1。
[0052] 表1:实施例和对比例病死鸡处理方法的处理效果
Figure CN106946604AD00081
注:“一”表示未检出。
[0053] 从表1的结果表明,实施例的病死鸡的生物处理方法,处理20天后进行检测,现实 实施例的处理病死鸡明显较对比例合格,说明本发明提供的病死鸡的生物处理方法具有很 好的处理效果。

Claims (6)

1. 一种病死鸡的生物处理方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 集中收集:每天将各鸡舍的病死鸡集中收集,于下午20 : OO〜21: OO从养鸡场集中运走,送入处理车间,得待处理病死鸡; (2) 消毒杀菌:将待处理病死鸡置于灭菌锅,于130〜140°C蒸煮灭菌35〜40分钟,冷却至45〜50 °C,得杀菌病死鸡; (3) 粉碎酶解:将杀菌病死鸡投入搅碎机,加入混合酶,进行一次搅碎,于40〜42 °C保温酶解260〜300分钟,加入蛋白酶,加入量为病死鸡重量的0.2〜0.3%,进行第二次搅碎,粒径为2〜3cm,搅碎后置于36〜38°C、42〜44转/分钟搅拌酶解200〜240分钟,再次加热至80〜90 °C,保温15〜20分钟,得酶解病死鸡; (4) 乳酸发酵:向酶解病死鸡中加入病死鸡重量20〜22%的白砂糖,接入病死鸡重量6〜8%的乳酸菌,搅拌均匀,于40〜42 °C恒温发酵28〜30小时,得乳酸发酵病死鸡; (5) 酵母发酵:向乳酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量10〜12%的麦麸,混合均匀,调节pH为5.5〜5.7,接入入病死鸡重量4〜6%的葡萄酒酵母,混合均匀,于32〜34°C恒温发酵9〜10天,得酵母发酵病死鸡; (6) 醋酸发酵:向酵母发酵病死鸡中接入病死鸡重量4〜6%的醋酸菌,搅拌均匀,置于32〜34 °C恒温发酵5〜6天,得醋酸发酵病死鸡; (7) 干燥处理:向醋酸发酵病死鸡中加入病死鸡重量15〜20%的硅藻土,混匀后静置10〜12小时,置于搅拌锅中,密封,56〜58转/分钟搅拌加热至80〜90°C,保温至含水量为5〜7%,得处理病死鸡; (8) 包装:检测,包装,得成品。
2. 根据权利要求1所述病死鸡的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(1)的处理车间,四周方圆5km内无居住人群,车间内及车间外200m每天喷洒75%的酒精溶液,车间外300m,每8〜10天撒1次生石灰。
3. 根据权利要求1所述病死鸡的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(2)的蒸煮灭菌,蒸煮时还加入病死鸡重量0.6〜0.8%的去味剂。
4. 根据权利要求3所述病死鸡的生物处理方法,其特征在于,所述的去味剂,由以下重量份的原料制成:干红辣椒30〜32、大蒜23〜25、生姜22〜24、花椒16〜18、胡椒11〜13、柠檬草5〜7、柠檬酸5〜7,将以上所有原料混合,粉碎至80〜100目,得去味剂。
5. 根据权利要求1所述病死鸡的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(3)的混合酶,加入量为病死鸡重量的0.12〜0.13%,由以下重量份的原料组成:脂肪酶17〜19、淀粉酶5〜7、纤维素酶5〜7、果胶酶1〜3。
6. 根据权利要求1所述病死鸡的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(4)的乳酸菌,由以下重量份的原料组成:嗜热链球菌5〜7、嗜酸乳杆菌3〜4、保加利亚乳杆菌1〜3。
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