CN106939134A - 一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法 - Google Patents

一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106939134A
CN106939134A CN201710165798.9A CN201710165798A CN106939134A CN 106939134 A CN106939134 A CN 106939134A CN 201710165798 A CN201710165798 A CN 201710165798A CN 106939134 A CN106939134 A CN 106939134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink paste
parts
moxa
cinnabar
borneol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710165798.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106939134B (zh
Inventor
陈思
王旭
江李贝
马猛
施燕琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201710165798.9A priority Critical patent/CN106939134B/zh
Publication of CN106939134A publication Critical patent/CN106939134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106939134B publication Critical patent/CN106939134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/06—Printing inks based on fatty oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法，所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂10～20份、蓖麻油40～60份、艾绒10～20份、白陶土10～15份、冰片1～2份以及凝胶因子0.1～1份；所述凝胶因子为C16～C40酰胺类聚合物及其衍生物中的一种或两种及以上的混合；本发明凝胶因子容易得到，且产率较高。在凝胶因子的加入量较低的情况下，制得的印泥稳定性高，且印迹清晰。

Description

一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种印泥，特别涉及一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备。
(二)背景技术
印泥是中国特有的文房之宝和传统手工艺品之一，广泛应用于文件签署、历史文物、金石书画之钤记等领域。传统的手工印泥由朱砂、艾绒、蓖麻油等制备而成，长时间放置后，艾绒以及朱砂等物会沉降到印泥的底部，蓖麻油浮于印泥的表面，导致印泥逐渐干枯，不适于长时间保存。在传统的使用方法中，为使印泥始终处于最佳状态，必须经常翻调印泥，至少3个月翻调一次，如果遇到印泥干枯的现象，需要加入适量存放日久的白色蓖麻油调匀。同时，由于传统的印泥的制作工艺为手工研磨，无法保证朱砂在印泥中的分散均匀性，导致传统印泥的印记分散性不佳。因此，印泥在日常生活中的使用越来越少，人们选择了原子印油，将印油储存在印章内芯里，再把内芯做出印面型状，每次盖印印油从内芯渗出，印油可反复添加，印迹清晰。但是原子印油的印迹有明显的失真感，在文件签署、历史文物、金石书画之钤记等领域中使用不合适。
用缺陷，对于传统手工印泥的配方进行了改进。在传统的配方中加入了特定凝胶因子，利用其自组装特性形成超分子凝胶网络，该凝胶网络可以通过分子间作用力有效地“锁住”蓖麻油分子，使得共混体系不易干燥，增加了印泥的使用稳定性。同时，其网络尺寸保持在微米至亚微米尺度，可以“托住”艾绒及朱砂颗粒，使其长时间均匀分散在共混网络中不沉降，有效地解决了蓖麻油与艾绒分层导致印泥干燥的问题，同时，凝胶网络的形成，使朱砂在印泥的分散均匀性提高，从而提高了印记的清晰性。
(三)发明内容
本发明目的是解决传统的印泥稳定性不佳、易分层变干、印迹分散不均匀等问题，提供了一种新的印泥配方，在传统的印泥配方中加入了特定凝胶因子，可以广泛用于文件签署、历史文物、金石书画之钤记等领域。本发明所述的凝胶因子可有效地在蓖麻油中自组装形成凝胶网络，对人体无害且不与朱砂等发生反应。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种基于超分子自组装凝胶的印泥，所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂10～20份、蓖麻油40～60份、艾绒10～20份、白陶土10～15份、冰片1～2份以及凝胶因子0.1～1份；所述凝胶因子为C16～C40酰胺类聚合物及其衍生物。
进一步，所述凝胶因子为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、油酸、12-羟基硬脂酸、12-羟基蓖油酸或芥酸酰胺中的一种或两种及以上的混合。
进一步，所述凝胶因子优选为油酸与油酸酰胺以质量比1:1的混合，或者12-羟基蓖油酸与12-羟基硬脂酸以质量比1:1的混合。
进一步，所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂15～20份、蓖麻油40～50份、艾绒10～20份、白陶土10～15份、冰片1～2份以及凝胶因子0.3～1份。
更进一步，优选所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂18份、蓖麻油50份、艾绒20份、白陶土10份、冰片1份以及凝胶因子0.3-1份。
最优选，所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂18份、蓖麻油50份、艾绒20份、白陶土10份、冰片1份以及油酸酰胺0.68份。
本发明所述基于超分子自组装凝胶的印泥按如下方法制备：按配方量，将凝胶因子和蓖麻油混合后在100-150℃下加热至形成凝胶体系；再加入朱砂，在40KHz条件下超声混合5-15min，反应结束后，最后加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈现泥状，获得所述印泥。
本发明所述艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，按照《中国药典2010版》制备或者购自南阳沃德农庄。所述朱砂粒径约为25μm；所述蓖麻油购自西林印社；白陶土购自倍墨粉体化工；冰片购自仁者居中药铺。
与现有的印泥配方相比，本发明具有以下优点：
(1)凝胶因子容易得到，且产率较高。
(2)在凝胶因子的加入量较低的情况下，制得的印泥稳定性高，不易分层，且印迹清晰。
(四)附图说明
图1实施例33制备的印泥印迹图。
图2实施例6制备的印泥印迹图。
图3实施例7制备的印泥印迹图。
图4实施例8制备的印泥印迹图。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及硬脂酸酰胺0.34g。将蓖麻油和硬脂酸酰胺混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例2
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及硬脂酸酰胺0.51g。将蓖麻油和硬脂酸酰胺混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例3
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及硬脂酸酰胺0.68g。将蓖麻油和硬脂酸酰胺进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例4
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及硬脂酸酰胺0.86g。将蓖麻油和硬脂酸酰胺进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例5
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸酰胺0.34g。将蓖麻油和油酸酰胺进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例6
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸酰胺0.51g。将蓖麻油和油酸酰胺进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例7
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸酰胺0.68g。将蓖麻油和油酸酰胺进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例8
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸酰胺0.86g。将蓖麻油和油酸酰胺进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例9
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸0.34g。将蓖麻油和油酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例10
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸0.51g。将蓖麻油和油酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例11
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸0.68g。将蓖麻油和油酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例12
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及油酸0.86g。将蓖麻油和油酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例13
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基硬脂酸0.34g。将蓖麻油和12-羟基硬脂酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例14
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基硬脂酸0.51g。将蓖麻油和12-羟基硬脂酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例15
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基硬脂酸0.68g。将蓖麻油和12-羟基硬脂酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例16
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基硬脂酸0.86g。将蓖麻油和12-羟基硬脂酸进行混合，将混合物放在100℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例17
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基蓖油酸0.34g。将蓖麻油和12-羟基蓖油酸进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例18
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基蓖油酸0.51g。将蓖麻油和12-羟基蓖油酸进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例19
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基蓖油酸0.68g。将蓖麻油和12-羟基蓖油酸进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例20
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及12-羟基蓖油酸0.86g。将蓖麻油和12-羟基蓖油酸进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例21
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及芥酸酰胺0.34g。将蓖麻油和芥酸酰胺进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例22
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及芥酸酰胺0.51g。将蓖麻油和芥酸酰胺进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例23
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及芥酸酰胺0.68g。将蓖麻油和芥酸酰胺进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例24
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及芥酸酰胺0.86g。将蓖麻油和芥酸酰胺进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例25
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(12-羟基蓖油酸：12-羟基硬脂酸＝1:1，质量比)0.34g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例26
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(12-羟基蓖油酸：12-羟基硬脂酸＝1:1，质量比)0.51g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例27
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(12-羟基蓖油酸：12-羟基硬脂酸＝1:1，质量比)0.68g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例28
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(12-羟基蓖油酸：12-羟基硬脂酸＝1:1，质量比)0.86g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例29
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(油酸：油酸酰胺＝1:1，质量比)0.34g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例30
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(油酸：油酸酰胺＝1:1，质量比)0.51g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例31
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(油酸：油酸酰胺＝1:1，质量比)0.68g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例32
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g以及混合凝胶因子(油酸：油酸酰胺＝1:1，质量比)0.86g。将蓖麻油和混合凝胶因子进行混合，将混合物放在150℃的油浴锅中进行加热，搅拌直至凝胶体系形成。在上述凝胶体系中加入朱砂，再置于超声波机中进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min。超声结束之后，在上述混合物中加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈泥状，获得印泥。
实施例33
称取朱砂10g、蓖麻油40g、艾绒10g、白陶土10g、冰片1g。将上述份数的朱砂和蓖麻油混合均匀，置于油浴锅中加热，再于进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min，超声结束之后，加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针搅拌上万次，直至呈泥状，获得印泥。
实施例34
称取朱砂20g、蓖麻油40g、艾绒10g、白陶土10g、冰片1g。将上述份数的朱砂和蓖麻油混合均匀，置于油浴锅中加热，再于进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min，超声结束之后，加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针搅拌上万次，直至呈泥状，获得印泥。
实施例35
称取朱砂20g、蓖麻油50g、艾绒10g、白陶土10g、冰片1g。将上述份数的朱砂和蓖麻油混合均匀，置于油浴锅中加热，再于进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min，超声结束之后，加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针搅拌上万次，直至呈泥状，获得印泥。
实施例36
称取朱砂20g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g。将上述份数的朱砂和蓖麻油混合均匀，置于油浴锅中加热，再于进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min，超声结束之后，加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针搅拌上万次，直至呈泥状，获得印泥。
实施例37
称取朱砂20g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土15g、冰片1g。将上述份数的朱砂和蓖麻油混合均匀，置于油浴锅中加热，再于进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min，超声结束之后，加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针搅拌上万次，直至呈泥状，获得印泥。
实施例38
称取朱砂18g、蓖麻油50g、艾绒20g、白陶土10g、冰片1g。将上述份数的朱砂和蓖麻油混合均匀，置于油浴锅中加热，再于进行超声，频率为40KHz，超声时间为10min，超声结束之后，加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针搅拌上万次，直至呈泥状，获得印泥。
实施例39印泥性能测试
(1)稳定性测试
对实施例1-38制备的印泥成品进行稳定性测试，利用离心实验模拟印泥长时间放置的分层情况，与未加凝胶因子的印泥对比。测试过程为：取适量印泥置于离心机中进行不同转速的分离，离心时间为10min，观察其分层情况。结果见表1-表9。
表1硬脂酸酰胺的实验效果
表2油酸酰胺的实验效果
表3油酸的实验效果
表4 12-羟基硬脂酸的实验效果
表5 12-羟基蓖油酸的实验效果
表6芥酸酰胺的实验效果
表7混合凝胶因子的实验效果
表8混合凝胶因子的实验效果38
表9不同配比印泥配方的实验效果
(2)印迹清晰度对比
对实施例6-8及33制备的印泥成品印迹清晰度对比，与未加凝胶因子的印泥对比，结果见图1-图4所示。
从图1可以看出，未加凝胶因子的印泥印迹有明显的点状痕迹，从图2-4可以看出，加了凝胶因子之后，印迹的清晰度有了明显的提高，点状痕迹消失。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种基于超分子自组装凝胶的印泥，其特征在于所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂10～20份、蓖麻油40～60份、艾绒10～20份、白陶土10～15份、冰片1～2份以及凝胶因子0.1～1份；所述凝胶因子为C16～C40酰胺类聚合物及其衍生物中的一种或两种及以上的混合。
2.如权利要求1所述基于超分子自组装凝胶的印泥，其特征在于所述凝胶因子为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、油酸、12-羟基硬脂酸、12-羟基蓖油酸或芥酸酰胺中的一种或两种及以上的混合。
3.如权利要求1所述基于超分子自组装凝胶的印泥，其特征在于所述凝胶因子为油酸与油酸酰胺以质量比1:1的混合，或者12-羟基蓖油酸与12-羟基硬脂酸以质量比1:1的混合。
4.如权利要求1所述基于超分子自组装凝胶的印泥，其特征在于所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂15～20份、蓖麻油40～50份、艾绒10～20份、白陶土10～15份、冰片1～2份以及凝胶因子0.3～1份。
5.如权利要求1所述基于超分子自组装凝胶的印泥，其特征在于所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂18份、蓖麻油50份、艾绒20份、白陶土10份、冰片1份以及凝胶因子0.3-1份。
6.如权利要求1所述基于超分子自组装凝胶的印泥，其特征在于所述印泥由如下质量配比的原料制成：朱砂18份、蓖麻油50份、艾绒20份、白陶土10份、冰片1份以及油酸酰胺0.68份。
7.一种权利要求1所述基于超分子自组装凝胶的印泥的制备方法，其特征在于所述方法为：按配方量，将凝胶因子和蓖麻油混合后在100-150℃下加热搅拌至形成凝胶体系；再加入朱砂，在40KHz条件下超声混合5-15min，反应结束后，最后加入艾绒、白陶土以及冰片，顺时针进行研磨，直至呈现泥状，获得所述印泥。
CN201710165798.9A 2017-03-20 2017-03-20 一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法 Active CN106939134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710165798.9A CN106939134B (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710165798.9A CN106939134B (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106939134A true CN106939134A (zh) 2017-07-11
CN106939134B CN106939134B (zh) 2020-11-13

Family

ID=59464411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710165798.9A Active CN106939134B (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106939134B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105496798A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 浙江工业大学 一种粉体填充水凝胶及其制备与应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105496798A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 浙江工业大学 一种粉体填充水凝胶及其制备与应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李青山: "《着色配色技术手册》", 31 January 2016, 中国纺织出版社 *
钟金峰: ""凝胶油及其在食品工业中的应用研究进展"", 《食品科学》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106939134B (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106047258B (zh) 一种双组份胶粘剂及其制备方法
EP2531564B1 (en) A process for the preparation of carbon black pellets
CN105810294A (zh) 一种水性导电银浆及其制备方法
CN109233468A (zh) 涂料及其制作方法
CN103937330A (zh) 一种耐高温彩色铅笔笔芯及其制备方法
CN106867375A (zh) 一种天然植物油改性醇酸漆及其制备工艺
CN107033437A (zh) 一种ppm环保新材料及其制备方法
CN107629640A (zh) 一种农机用防锈底漆及其制备方法
CN106939134A (zh) 一种基于超分子自组装凝胶的印泥及其制备方法
CN105462347B (zh) 印刷用油墨
CN109679289A (zh) 一种高韧性耐磨环氧树脂复合材料的制备方法及复合材料
CN114381170B (zh) 一种软性油画棒及其制备方法
CN109777248A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN109319768A (zh) 一种鳞片石墨制备石墨烯的方法
CN107986773A (zh) 一种锰锌铁氧体球料
CN105973660B (zh) 一种人造岩心的制备方法以及由该方法制备的人造岩心
CN106833096A (zh) 一种木器油漆添加剂及其制备、使用方法
CN106147553A (zh) 一种环保净味透明底漆
CN104962133A (zh) 一种纳米水性导电油墨及其制备方法
CN108976903A (zh) 高性能环保水性油墨及其制备方法
CN205948723U (zh) 植物提取液混合搅拌装置
CN105062397B (zh) 一种砂布轮用胶水
CN109810615A (zh) 一种含有植物添加剂的环保涂料及其制备方法
CN108250969A (zh) 一种超均化的荧光涂料及其制备方法
CN104962236A (zh) 一种具有设计厚度的破碎磨粒、使用其制造的磨料制品及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant