CN106925461A - 水气混合雾化组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水气混合雾化组件，包括分别沿X轴方向并间隔布置的水管路和气管路；水管路具有前后布置的进水端和出水端，气管路具有前后布置的进气端和出气端；在水管路与气管路之间设置有沿Y轴方向布置的连接管路，连接管路包括连通水管路的连接水管道和连通气管路的连接气管道；在连接管路上设置有沿Z轴方向布置的混合管路，在混合管路的末端设置有具有喷咀出口的喷咀；混合管路包括位于其中心轴向上的水通道、设置在水通道的周围的气通道以及位于喷咀后的混合容腔；水通道连通连接水管道，气通道连通连接气管道；水通道与气通道在混合容腔汇合，混合容腔连通喷咀出口。这样多个水气混合雾化组件可以串联一起而简化管路布局。

Description

水气混合雾化组件

技术领域

涉及一种能够把水液雾化为水雾的雾化装置，特别涉及一种水气混合雾化组件，所述水气混合雾化组件依靠高速的气体冲击破碎水液从而形成水雾。

背景技术

雾化装置的应用非常广泛，涉及家居、医疗和工业等各种领域。在不同的领域，对所述雾化装置的功能参数特别是出雾量、喷射角、喷射行程的要求有所不同。例如在煤矿开采领域，由于大部分矿层均远离地表，因此无法使用露天开采的方式，必须使用地下开采的方式。地下开采煤矿时需要挖采人员深入地里在地表下形成挖掘煤矿的煤井，所述煤井的通风效果一般比较差，挖采过程中产生的大量粉尘集聚在所述煤井内无法有效扩散，若气体中的粉尘集聚到一定浓度，有可能因为火星而引起爆炸，而且吸入过多的粉尘也会导致挖采人员患上慢性肺部疾病，如尘肺病，导致预期寿命减少。为了优化煤井的工作环境，减少粉尘对人体健康以及生命的危害，目前在地下煤井内往往使用喷雾降尘技术减少空气中粉尘的浓度，这样需要使用大量的雾化装置。

在中国发明专利201510235978.0中就提出了一种能够应用于煤井中的雾化装置，所述雾化装置是一种高低压内外混合式空气雾化喷嘴，包括有由横导管和竖导管组成的大致呈T型的喷嘴座1、喷射口14和罩盖所述喷射口14的高压罩18。在所述横导管上设置有进水通道3和雾化腔6，所述进水通道3的进水孔2设置在所述横导管的尾端，而出水端连通所述雾化腔6，在所述竖导管的上段设置有低压腔15，所述低压腔15的低压进气口设置在所述竖导管的上端，而低压出气口分成两个支路，一个支路通过低压通孔12连通所述雾化腔6，另一支路连通所述喷嘴芯14的低压喷嘴通道17，而在所述竖导管的下段设置有高压腔，所述高压腔的高压进气口21设置在所述竖导管的下端，而高压出气口连通所述高压罩18的高压喷嘴通道20。这样，水流通过进水孔2进入所述进水通道3经设置在所述进水通道3内的旋芯后形成高速旋转的水流，然后通过变径结构进入雾化腔6与低压通孔12喷出的气体相遇被冲击破碎形成汽水混合物，完成第一次雾化；进入所述喷嘴芯14的汽水混合物与低压喷嘴通道17喷出的气体一同喷出，在出口处遇空气完成第二次雾化；高压喷嘴通道20对喷出的水雾进行高压冲击破碎雾化，完成第三次雾化。

发明内容

上述中国发明专利201510235978.0的雾化喷嘴对水液进行上述三次雾化后最终形成平均粒径小于20μm、雾化角达到在115°～135°之间、有效射程达7m～10m的超细水雾。就雾化颗粒的大小、均匀度、以及单个所述雾化喷嘴的喷射范围来讲都是非常理想的。但是在煤井或人造燕巢屋等具有宽阔室内空间的场所，单个雾化喷嘴并不能有效地调整室内空间的湿度，所以往往需要同时使用多个雾化喷嘴。显然在应用专利201510235978.0中的雾化喷嘴时，需要为每个所述雾化喷嘴布局专用的送水管和送气管，众多的送水管和送气管导致室内管道的布局非常繁乱，不仅不便于施工安装，也不便于日后的维护。而这个问题却往往被本领域技术人员所忽略。

出于优化雾化装置的使用性能方面考虑，本发明人不能忽视送水管、送气管与所述雾化装置的连接问题，如何保证所述雾化装置具有理想的雾化颗粒、喷射行程、以及单个所述雾化装置的喷射范围等雾化性能的情况下，为所述雾化装置与送水管、送气管提出便捷的连接方式，是本发明人致力解决的问题。

鉴于上述问题，本发明提出一种水气混合雾化组件，其特征在于，包括大致沿X轴方向分别布置的水管路和气管路，所述水管路与所述气管路上下排列并且它们之间具有间距；所述水管路具有前后布置的进水端和出水端，在所述进水端和出水端分别设置有能够连接水管的水管连接装置，所述气管路具有前后布置的进气端和出气端，在所述进气端和出气端分别设置有能够连接气管的气管连接装置；在所述水管路与所述气管路之间设置有沿Y轴方向布置的连接管路，所述连接管路包括连接水管道和连接气管道，所述水管路连通所述连接水管道，所述气管路连通所述连接气管道；在所述连接管路上设置有沿Z轴方向布置的混合管路，在所述混合管路的末端设置有喷咀，所述喷咀具有呈鸭嘴状的喷咀出口；所述混合管路包括位于其中心轴向上的水通道、设置在所述水通道的周围的气通道以及位于所述喷咀后的混合容腔；所述水通道连通所述连接水管道，所述气通道连通所述连接气管道，从X轴方向看所述气通道与Z轴之间具有夹角，从Y轴方向看所述气通道与Z轴之间也具有夹角；所述水通道与所述气通道在所述混合容腔汇合，所述喷咀的内侧壁形成所述混合容腔的部分壁体，所述喷咀的内侧壁呈弧形布置并平滑衔接所述喷咀出口进而让所述混合容腔连通到所述喷咀出口。

其中，所述水管路是用于连接所述水管的管路，为所述水气混合雾化组件连接盛装有水、消毒药液等待雾化液体的容器提供接口基础。所述水管路和所述气管路大致沿X轴方向分别布置，所以所述水管路和所述气管路是基本上位于同一个平面上并大致相互平衡布置的两个独立管路。所述水管路具有前后布置的进水端和出水端，通过所述进水端流入到所述水管路内的液体分成两个支流，一个支流通过所述出水端流出所述水管路，另个支流流入所述连接管路，并流向所述混合管路进行雾化处理。

其中，所述水管连接装置的主要功能是把所述水管固定连接到所述水管路上。所述水管连接装置可以采用多种实施方式。例如是分别安装到所述进水端和出水端上的活接头，或者一体形成于所述进水端和出水端上的螺纹连接部等等。所述气管连接装置具有与所述水管连接装置类似的结构特征和功能，在此不再重复论述。

其中，所述气管路是用于连接所述气管的管路，为所述水气混合雾化组件连通外部压强气源提供接口。所述气管路具有前后布置的进气端和出气端，通过所述进气端流入到所述气管路内的气体分成两个支流，一个支流通过所述出气端流出所述气管路，另个支流流入所述连接管路，并流向所述混合管路对液体进行雾化处理。

其中，在所述水管路与所述气管路之间设置有沿Y轴方向布置的连接管路。所述连接管路包括连接水管道和连接气管道，所述水管路连通所述连接水管道，所述气管路连通所述连接气管道，所述水通道与所述气通道在所述混合容腔汇合。由此可见，在Y轴方向上，所述连接水管道和所述连接气管道并没把所述水管路和所述气管路连通一起，更没有成为所述水管路和所述气管路的汇合区，但成为改变进入到所述水气混合雾化组件内的液体和气体的流动方向的导流通道，也分别成为衔接所述水管路与所述混合管路、所述气管路与所述混合管路的过渡连接管路。

其中，在所述连接管路上设置有沿Z轴方向布置的混合管路，上述特征清晰地定义了所述混合管路与所述水管路、所述气管路、所述连接管路的布局位置关系，所述混合管路同时垂直上述的三个管路设置。

其中，所述水通道连通所述连接水管道，这样，通过所述水通道再次改变进入到所述水气混合雾化组件内的液体的流动方向，使液体能够最终基本上沿垂直所述水管路、气管路、连接水管道、连接气管道所在平面的方向流动。

其中，所述气通道连通所述连接气管道，从X轴方向看所述气通道与Z轴之间具有夹角，从Y轴方向看所述气通道与Z轴之间也具有夹角，这样，所述气通道是围绕Z轴方向螺旋布置的，通过所述气通道再次改变进入到所述水气混合雾化组件内的气体的流动方向，并使由所述气通道引流到所述混合容腔内的气流形成旋转气流。

其中，所述喷咀具有呈鸭嘴状的喷咀出口，上述特征定义了所述喷咀出口的总体外观结构特征，所述喷咀出口具有沿Z轴方向凸起设置的形状以及大致垂直Z轴方向延伸的扁平、狭窄的出雾口。所述喷咀出口凸起设置的外观造型使在所述喷咀的内侧（后侧）形成沿Z轴方向延伸，并相对所述喷咀的其他部位收窄的导雾通道，借助所述导雾通道有利于聚集、导向形成于所述混合容腔内的雾化汽。在此基础上，扁平、狭窄的所述出雾口又能够提高聚集后的所述雾化汽的喷射速度和射程，并使所述雾化汽沿所述出雾口的扁平方向喷出从而扩大所述雾化汽的喷射角。

其中，所述喷咀的内侧壁形成所述混合容腔的部分壁体，所述喷咀的内侧壁呈弧形布置并平滑衔接所述喷咀出口进而让所述混合容腔连通到所述喷咀出口。这样，呈弧形布置的所述喷咀的内侧壁能够平缓地改变碰撞到其上的雾化汽的流向，使雾化汽沿所述喷咀的内侧壁流动并顺畅地通过所述喷咀出口喷出到外界空间。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于所述水管路和所述气管路分别大致沿X轴方向布置，而所述水管路具有前后布置的进水端和出水端，所述气管路具有前后布置的进气端和出气端。这样，通过连通外部液体供应源的水管和连通外部气源的气管能够逐一地把多个所述水气混合雾化组件串联起来，简化布置多个所述水气混合雾化组件时的管路布局。

2.由于所述混合管路沿Z轴方向布置，所以从所述混合管路喷射出来的雾化汽能够大致垂直所述水管路、所述气管路、所述连接水管道和所述连接气管道所在平面喷射，而不会被所述水管路、所述气管路、所述连接水管道和所述连接气管道阻挡，更不会被串联一起的其他所述水气混合雾化组件阻挡而影响雾汽的喷洒效果

3.由于所述水通道与所述气通道在所述混合容腔汇合，这样，进入到所述混合容腔内的气体冲击破碎液体，使液体破碎成小小的雾滴，所述混合容腔成为雾化腔。

4.由于所述喷咀具有呈鸭嘴状的喷咀出口，这样，呈鸭嘴状的喷咀出口有利于提高雾化汽的射程、喷射速度，以及扩大所述雾化汽的喷射角,从而能够扩大雾化汽的喷射范围。

为了能够同时向多个串联一起的所述水气混合雾化组件提供液体，所述外部液体供应源必须能够提供足够大的液压，否则个别所述水气混合雾化组件可能没法得到足够的待雾化液体而影响加湿效果。而当进入到所述水通道内的液体的压强大于所述气通道内的气体的压强时，流入所述混合容腔内的水流和气流相互碰撞，强大的水流会冲散气流，削弱气流对水流的雾化作用，导致大部分的液体未来得及雾化就直接喷洒到外部空间。上述并不是本发明人追求的技术效果。为了解决上述问题，在所述水管上增加调压器并不是理想的解决方案，因为这样的设置会明显影响到下游的所述水气混合雾化组件的液压，所以本发明人从改变所述水气混合雾化组件的内部管道结构着手寻求解决方案。具体方案可以是，所述水通道包括前后衔接并连通设置的过渡腔、减压腔和升压腔，所述过渡腔连通所述水管路，所述升压腔连通所述混合容腔，所述混合容腔、所述过渡腔、减压腔、升压腔位于所述混合管路的中心轴向上。

其中，所述过渡腔、减压腔、升压腔是形成于所述水通道上的腔体，能够共同导向液体。所述过渡腔是能够缓存部分液体的腔体，缓存从所述连接水管道流入到所述水通道内的液体。所述减压腔可以通过自身减压结构或设置在其内部的减压装置等方式使流入到其内的液体的压强有所降低。而所述升压腔是继所述减压腔之后对液体压强进行再次调整的压力调整腔，可以通过自身升压结构或设置在其内部的升压装置等方式使流入到其内的液体的压强有所提升。这样，通过对液体的压强进行先降后升的调整后，所述液体具有了适当的压强，流入到所述混合容腔内被气流碰撞破碎成无数微小的雾滴后，仍然具有足够的动能喷射到具有一定高度的外界空间中。

其中，所述混合容腔、过渡腔、减压腔、升压腔位于所述混合管路的中心轴向上，这样，所述过渡腔、减压腔、升压腔都是沿Z轴方向延伸的腔体，通过钻具即可以分别加工完成，不需要在它们之间加工横向的连通过渡管道。

为了实现所述减压腔的减压功能，可以采用多种实施方式，下面提出其中一种实施方式。具体是，在所述水通道上设置有阀针，所述阀针的头部呈锥形从而具有锥形头，所述阀针的锥形头从所述过渡腔延伸到所述减压腔中，所述减压腔的进口与所述锥形头之间具有过液间隙。

其中，所述过液间隙是形成于所述过渡腔和减压腔之间的窄通道，所述过液间隙在Y轴方向上的流通面积明显小于所述减压腔在Y轴方向上的流通面积。这样，当液体通过所述过液间隙流入到所述减压腔内时压强大大减少，所以进入到所述减压腔内的液体压强明显比储存在所述过渡腔内的小。

其中，所述阀针是独立于所述水通道并设置于所述水通道内的压力调整构件，所述阀针具有呈锥形的锥形头，所以适当控制所述锥形头的轴向位置，即能够控制所述过液间隙的大小。

为了防止所述阀针堵塞所述水通道，进一步的技术方案是，所述阀针的尾端还具有呈法兰状的法兰连接部，所述法兰连接部固连在所述过渡腔内，在所述法兰连接部与所述过渡腔的腔侧壁之间具有过液通道。这样，液体能够通过所述过液通道进入到所述过渡腔内。

当所述升压腔采用自身结构来降低液压时，进一步的技术方案是，所述升压腔呈细管状，所述升压腔在Y轴方向上的流通面积小于所述减压腔在Y轴方向上的流通面积。这样，当液体由所述减压腔流入到所述升压腔内时使得液体的压强有所提高，所以进入到所述升压腔内的液体的压强比储存在所述减压腔内的大。另外，管径细小的所述升压腔还能够使液体被修整为丝条状的射流，更便于被气流冲击破碎为雾化汽。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到水气混合雾化组件中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的水气混合雾化组件的立体结构示意图；

图2是所述水气混合雾化组件的分解结构示意图；

图3是喷咀6的立体结构示意图；

图4是所述水气混合雾化组件的串联布局图；

图5是图4中的A-A方向的剖面结构示意图；

图6是图5中的B-B方向的剖面结构示意图；

图7是图5中C部放大结构示意图；

图8是雾化芯5的俯视结构示意图；

图9是图8中D-D方向的剖面结构示意图；

图10是阀针4的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图10对应用本发明技术方案的水气混合雾化组件的结构做进一步说明：

如图1、图2和图6所示，水气混合雾化组件100包括有沿Y轴方向延伸设置的雾化基座1，在所述雾化基座1的两端分别密封连接件有T形水接头2和T形气接头3。

在所述T形水接头2上贯通设置有大致沿X轴方向布置的水管路20和大致沿Y轴方向布置的第一连接水管道21，所述水管路20和第一连接水管道21相互连通。所述水管路20具有前后布置的进水端201和出水端202，通过所述进水端201流入到所述水管路20内的液体分成两个支流，一个支流通过所述出水端202流出所述水管路20，另个支流流入所述第一连接水管道21，并流向下面将要论述到的混合管路进行雾化处理。在所述水管路20的进水端201和出水端202分别设置有能够连接水管8的水管连接装置，所述水管连接装置是把所述水管8定位连接到所述水管路20上的定位机构，所述水管连接装置可以采用多种实施方式，例如是分别安装到所述进水端201和出水端202上的活接头，或者一体形成于所述进水端201和出水端202上的螺纹连接部等等。如图4所示，通过连通外部液体供应源的水管8能够逐一地把多个所述水气混合雾化组件100串联起来，简化布置多个所述水气混合雾化组件时的水管的布局。

所述T形气接头3上贯通设置有大致沿X轴方向布置的气管路30和大致沿Y轴方向布置的第一连接气管道31，所述气管路30和第一连接气管道31相互连通。所述气管路30与所述水管路20上下排列并且它们之间具有间距。所述气管路30具有前后布置的进气端301和出气端302，通过所述进气端301流入到所述气管路30内的气体分成两个支流，一个支流通过所述出气端302流出所述气管路30，另个支流流入所述第一连接气管道31，并流向所述混合管路对液体进行雾化处理。在所述气管路30的进气端301和出气端302分别设置有能够连接气管80的气管连接装置，所述气管连接装是把所述气管80定位连接到所述气管路30上的定位机构，具有与所述水管连接装置类似的结构特征，在此不再重复论述。如图4所示，通过连通外部气源的气管80能够逐一地把多个所述水气混合雾化组件100串联起来，简化布置多个所述水气混合雾化组件时的气管的布局。

如图5和图6所示，在所述雾化基座1上还设置有沿Y轴方向布置第二连接水管道12和第二连接气管道13，所述第一连接水管道21和所述第二连接水管道12相互贯通组成连接水管道，所述连接水管道也就连通所述水管路20。所述第一连接气管道31和所述第二连接气管道13相互贯通组成连接气管道，所述连接气管道也就连通所述气管路30。所述连接水管道和连接气管道又组成设置在所述水管路20与所述气管路30之间并沿Y轴方向布置的连接管路。

由此可见，在Y轴方向上，所述连接水管道和所述连接气管道并没把所述水管路20和所述气管路30连通一起，更没有成为所述水管路20和所述气管路30的汇合区，但成为改变进入到所述水气混合雾化组件100内的液体和气体的流动方向的导流通道，也分别成为衔接所述水管路20与下面将要论述到的混合管路、所述水管路20与所述混合管路的过渡连接管路。

如图5、图8和图9所示，在所述连接管路上设置有沿Z轴方向布置的混合管路，所述混合管路大部分管路形成于雾化芯5上。所述雾化芯5包括有芯主体55以及设置在所述芯主体55后端面上的后连接部54。在所述雾化芯5的中心轴向上设置有水通道50，所述水通道50同时贯穿所述芯主体55和后连接部54。在所述水通道50的周围设置有多个气通道51，所有的所述气通道51连通设置在所述芯主体55后端面上的环形上气道57。从X轴方向看所述气通道51与Z轴之间具有夹角，从Y轴方向看所述气通道51与Z轴之间也具有夹角。这样，所述气通道51是围绕Z轴螺旋布置在所述芯主体55上，通过所述气通道51再次改变进入到所述水气混合雾化组件100内的气体的流动方向，由所述气通道51引流到下面将要论述到的混合容腔9内的气流形成旋转气流。在所述雾化基座1侧面对应所述雾化芯5结合部位的区域上设置有连通所述第二连接气管道13的环形下气道14。当所述雾化芯5通过后连接部54连接到所述雾化基座1上后，所述环形上气道57连通所述环形下气道14从而使所述气通道51连通所述第二连接气管道13，所述水通道50连通所述第二连接水管道12。

在所述雾化芯5的前端通过压环7锁紧固定有喷咀6，在所述喷咀6的后侧空间形成有混合容腔9，具体说，所述雾化芯5的外侧面58和所述喷咀6的内侧壁63围成所述混合容腔9。所述水通道50与所述气通道51在所述混合容腔9汇合。这样，进入到所述混合容腔9内的气体冲击破碎液体，使液体破碎成小小的雾滴再穿过所述喷咀6喷出，所述混合容腔9成为雾化腔。所述水通道50、气通道51以及混合容腔9也就形成所述混合管路。而由于所述混合管路是沿Z轴方向布置的，所以从所述混合管路喷射出来的雾化汽能够垂直所述水管路20、所述气管路30、所述连接水管道和所述连接气管道所在平面喷射，而不会被所述水管路20、所述气管路30、所述连接水管道和所述连接气管道阻挡，更不会被串联一起的其他所述水气混合雾化组件100阻挡而影响雾汽的喷洒效果。

如图3和图7所示，所述喷咀6包括有呈帽状的喷咀主体61以及设置在所述喷咀主体61上的呈鸭嘴状的喷咀出口62。“呈鸭嘴状”主要定义了所述喷咀出口62的总体外观结构特征，所述喷咀出口62具有沿Z轴方向凸起设置的形状以及大致垂直Z轴方向延伸的扁平、狭窄的出雾口60。所述喷咀出口62凸起设置的外观造型使在所述喷咀6的内侧（后侧）形成沿Z轴方向延伸、并相对所述喷咀主体61收窄的导雾通道90。所述导雾通道90是所述混合容腔9的一部分。借助所述导雾通道90有利于聚集、导向形成于所述混合容腔9内的雾化汽。在此基础上，扁平、狭窄的所述出雾口60又能够提高聚集后的所述雾化汽的喷射速度和射程，并使所述雾化汽沿所述出雾口60的扁平方向喷出从而扩大所述雾化汽的喷射角。这样，呈鸭嘴状的喷咀出口62能够扩大雾化汽的喷射范围。另外，所述喷咀6的内侧壁63呈弧形布置并平滑衔接所述喷咀出口62进而让所述混合容腔9连通到所述喷咀出口62，这样，呈弧形布置的所述喷咀6的内侧壁能够平缓地改变碰撞到其上的雾化汽的流向，使雾化汽沿所述喷咀6的内侧壁流动并顺畅地通过所述喷咀出口62喷出到外界空间。

为了能够同时向多个串联一起的所述水气混合雾化组件100提供液体，所述外部液体供应源必须能够提供足够大的液压，否则个别所述水气混合雾化组件100可能没法得到足够的待雾化液体而影响加湿效果。而当进入到所述水通道50内的液体压强大于所述气通道51内的气体压强时，流入所述混合容腔9内的水流和气流相互碰撞，强大的水流会冲散气流，削弱气流对水流的雾化作用，导致大部分的液体未来得及雾化就直接喷洒到外部空间。上述并不是本发明人所追求的技术效果。

为了解决上述问题，在所述水管8上增加调压器并不是理想的解决方案，因为这样的设置会明显影响到下游的所述水气混合雾化组件100的液压，所以本发明人从改变所述水气混合雾化组件100的内部管道结构着手寻求解决方案。具体方案如图5、图7和图10所示，所述水通道50包括前后衔接并连通设置的过渡腔501、减压腔502和升压腔503，所述过渡腔501连通所述水管路20，所述升压腔503连通所述混合容腔9。

所述过渡腔501是能够缓存部分液体的腔体，缓存从所述连接水管道流入到所述水通道50内的液体。所述减压腔502可以通过自身减压结构或设置在其内部的减压装置等方式使流入到其内的液体的压强有所降低。在本实施列中，在所述水通道50上设置有阀针4，所述阀针4是独立于所述水通道50并设置于所述水通道50内的压力调整构件。所述阀针4的头部呈锥形从而具有锥形头41，所述阀针4的锥形头41从所述过渡腔501延伸到所述减压腔502中，所述减压腔502的进口与所述锥形头41之间具有过液间隙56，适当控制所述锥形头41的轴向位置，即能够控制所述过液间隙56的大小。所述过液间隙56是形成于所述过渡腔501和减压腔502之间的窄通道，所述过液间隙56在Y轴方向上的流通面积明显小于所述减压腔502在Y轴方向上的流通面积。这样，当液体通过所述过液间隙56流入到所述减压腔502内时，液体的压强大大减少，所以进入到所述减压腔502内的液体压强明显比储存在所述过渡腔501内的小。

为了防止所述阀针4堵塞所述水通道50，进一步的技术方案是，所述阀针4的尾端还具有呈法兰状的法兰连接部42，所述法兰连接部42固连在所述过渡腔501内，在所述法兰连接部42与所述过渡腔501的腔侧壁之间具有过液通道420。所述过液通道420可以设在所述过渡腔501的腔侧壁上，或者采用图10所示的方式直接形成于所述法兰连接部42上也是可以的。这样，液体能够通过所述过液通道420进入到所述过渡腔501内。

而所述升压腔503是继所述减压腔502之后对液体的压强进行再次调整的压力调整腔，可以通过自身升压结构或设置在其内部的升压装置等方式使流入到其内的液体的压力有所提升。而在本实施例中，所述升压腔503呈细管状，所述升压腔503在Y轴方向上的流通面积S1小于所述减压腔502在Y轴方向上的流通面积S2。这样，当液体由所述减压腔502流入到所述升压腔503内时，液体的压强有所提高，所以进入到所述升压腔503内的液体的压强比储存在所述减压腔502内的大。另外，管径细小的所述升压腔503还能够使液体被修整为丝条状的射流，更便于被气流冲击破碎为雾化汽。这样，通过对液体的压强进行先降后升的调整后，所述液体具有了适当的压强，流入到所述混合容腔9内被气流碰撞破碎成无数微小的雾滴后，仍然具有足够的动能喷射到具有一定高度的外界空间中。

另外，所述混合容腔9、过渡腔501、减压腔502、升压腔503位于所述混合管路的中心轴向上，这样，所述过渡腔501、减压腔502、升压腔503都是沿Z轴方向延伸的腔体，通过钻具即可以分别加工完成，不需要在它们之间加工横向的连通过渡管道。

Claims (5)

1.水气混合雾化组件，其特征在于，包括大致沿X轴方向分别布置的水管路和气管路，所述水管路与所述气管路上下排列并且它们之间具有间距；所述水管路具有前后布置的进水端和出水端，在所述进水端和出水端分别设置有能够连接水管的水管连接装置，所述气管路具有前后布置的进气端和出气端，在所述进气端和出气端分别设置有能够连接气管的气管连接装置；在所述水管路与所述气管路之间设置有沿Y轴方向布置的连接管路，所述连接管路包括连接水管道和连接气管道，所述水管路连通所述连接水管道，所述气管路连通所述连接气管道；在所述连接管路上设置有沿Z轴方向布置的混合管路，在所述混合管路的末端设置有喷咀，所述喷咀具有呈鸭嘴状的喷咀出口；所述混合管路包括位于其中心轴向上的水通道、设置在所述水通道的周围的气通道以及位于所述喷咀后的混合容腔；所述水通道连通所述连接水管道，所述气通道连通所述连接气管道，从X轴方向看所述气通道与Z轴之间具有夹角，从Y轴方向看所述气通道与Z轴之间也具有夹角；所述水通道与所述气通道在所述混合容腔汇合，所述喷咀的内侧壁形成所述混合容腔的部分壁体，所述喷咀的内侧壁呈弧形布置并平滑衔接所述喷咀出口进而让所述混合容腔连通到所述喷咀出口。

2.根据权1所述的水气混合雾化组件，其特征在于，所述水通道包括前后衔接并连通设置的过渡腔、减压腔和升压腔，所述过渡腔连通所述水管路，所述升压腔连通所述混合容腔，所述混合容腔、所述过渡腔、减压腔、升压腔位于所述混合管路的中心轴向上。

3.根据权2所述的水气混合雾化组件，其特征在于，在所述水通道上设置有阀针，所述阀针的头部呈锥形从而具有锥形头，所述阀针的锥形头从所述过渡腔延伸到所述减压腔中，所述减压腔的进口与所述锥形头之间具有过液间隙。

4.根据权3所述的水气混合雾化组件，其特征在于，所述阀针的尾端还具有呈法兰状的法兰连接部，所述法兰连接部固连在所述过渡腔内，在所述法兰连接部与所述过渡腔的腔侧壁之间具有过液通道。

5.根据权3所述的水气混合雾化组件，其特征在于，所述升压腔呈细管状，所述升压腔在Y轴方向上的流通面积小于所述减压腔在Y轴方向上的流通面积。