CN106914779A - 一种针板做双孔专用夹装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针板做双孔专用夹装设备，包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，底座顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均连接压板滑动气缸；每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出两个竖直的通孔，每个叉臂下方的顶板上均安装一个工件安装板。本发明是一种设计合理、结构巧妙、操作简便、自动化程度高的针板做双孔专用夹装设备，使用本设备能够对多个工件进行多个工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种针板做双孔专用夹装设备。
背景技术
缝纫机针板上需要打一个小孔和一个阶梯孔，目前对其进行加工时通常分为加工小孔和加工阶梯孔两大步骤，而且加工阶梯孔时需要进行打孔、粗加工和精加工三个工序，因此一共需要四个夹具。工件的反复装夹不但增加了拆装工件的时间，而且还增加了出现误差的可能性，降低了产品的精度，影响产品质量。此外，现有的夹具每次仅能装夹一个工件，因此加工速度慢。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种一次装夹可完成多个工件、多道工序加工且可以提高加工精度的针板做双孔专用夹装设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种针板做双孔专用夹装设备，其特征在于：包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，底座是由底板、顶板和两个侧板组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板上，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端；每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出两个竖直的通孔，每个叉臂下方的顶板上均安装一个工件安装板，该工件安装板上表面的后端安装一个竖直的后定位杆，该工件安装板上表面的左侧安装两个竖直的侧定位杆，该工件安装板右侧外部设置一个竖直的工件侧面紧固压板，该工件侧面紧固压板由工件侧面紧固扳手控制。
而且，所述的每个叉形压板后端的左右两侧均设置一个导向块，该导向块均安装在顶板上。
而且，所述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器和压板压紧控制器控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在左侧板和右侧板上。
而且，所述的工件侧面紧固压板竖直穿装在顶板上，工件侧面紧固压板的上部位于工件安装板的右侧外部，工件侧面紧固压板的中部铰装在顶板上，工件侧面紧固压板的下部顶压在工件侧面紧固扳手的末端，该工件侧面紧固扳手的末端为偏心轮结构，该工件侧面紧固扳手水平穿装在一个横板上，该横板安装在顶板的下底面。
本发明的优点和积极效果是：
1、本设备采用后定位杆、侧定位杆和工件侧面紧固压板对工件进行定位，采用叉形压板对工件进行压紧，此设计可确保工件安装的稳固性，保证工件的加工精度符合要求。
2、本设备的顶板上安装了多个工件安装板，因此每次可以装夹及加工多个工件；叉形压板的每个叉臂上均制出两个与工件待加工孔位置相吻合的通孔，因此使用本装置能完成多个工序的加工。上述结构设计起到了大幅提高加工速度和加工精度的作用，尤其适合大规模生产时使用。
3、本设备减少了人工操作步骤，基本实现了自动化控制，可减少人为操作误差、降低劳动量、提高工作效率。
4、本设备中的工件侧面紧固压板在工件侧面紧固扳手的控制下可以左右移动，实现对工件的压紧或者松开，方便工件拆装，同样起到加快生产速度的作用。
5、本发明是一种设计合理、结构巧妙、操作简便、自动化程度高的针板做双孔专用夹装设备，使用本设备能够对多个工件进行多个工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是本发明的立体示意图；
图5是工件侧面紧固扳手和工件侧面紧固压板的剖视图；
图6是工件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种针板做双孔专用夹装设备，包括底座、叉形压板11、压板滑动气缸5和压板压紧气缸8，底座是由底板9、顶板3和两个侧板2组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板4上(因此，叉形压板可以在竖直方向上微调)，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端。每个叉形压板后端的左右两侧均设置一个导向块12，该导向块均安装在顶板上。
每个叉形压板的中部均制出一个长孔18，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆16，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上。上述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器1和压板压紧控制器10控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在左侧板和右侧板上。
三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出两个竖直的通孔17，每个叉臂下方的顶板上均安装一个工件安装板19，该工件安装板上表面的后端安装一个竖直的后定位杆14，该工件安装板上表面的左侧安装两个竖直的侧定位杆15，该工件安装板右侧外部设置一个竖直的工件侧面紧固压板13，该工件侧面紧固压板由工件侧面紧固扳手6控制，其具体结构为：所述的工件侧面紧固压板竖直穿装在顶板上，工件侧面紧固压板的上部位于工件安装板的右侧外部，工件侧面紧固压板的中部铰装在顶板上，工件侧面紧固压板的下部顶压在工件侧面紧固扳手的末端，该工件侧面紧固扳手的末端为偏心轮结构，该工件侧面紧固扳手水平穿装在一个横板7上，该横板安装在顶板的下底面。
本发明的使用方法为：
将工件20放置在工件安装板上，先使用后定位杆和侧定位杆进行定位，再旋转工件侧面紧固扳手，其末端的偏心轮顶压工件侧面紧固压板的下部，工件侧面紧固压板的上端即可顶压在工件的右侧壁上。
压板滑动气缸驱动连接板带动三个叉形压板向前移动到指定位置，压板压紧气缸驱动拉杆带动三个叉形压板下降，使三个叉形压板的两个叉臂均压在工件上表面，此时叉臂上的两个竖直通孔即与工件待加工孔的位置相对应。
Claims (4)
1.一种针板做双孔专用夹装设备，其特征在于：包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，底座是由底板、顶板和两个侧板组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板上，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端；每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出两个竖直的通孔，每个叉臂下方的顶板上均安装一个工件安装板，该工件安装板上表面的后端安装一个竖直的后定位杆，该工件安装板上表面的左侧安装两个竖直的侧定位杆，该工件安装板右侧外部设置一个竖直的工件侧面紧固压板，该工件侧面紧固压板由工件侧面紧固扳手控制。
2.根据权利要求1所述的一种针板做双孔专用夹装设备，其特征在于：所述的每个叉形压板后端的左右两侧均设置一个导向块，该导向块均安装在顶板上。
3.根据权利要求1所述的一种针板做双孔专用夹装设备，其特征在于：所述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器和压板压紧控制器控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在左侧板和右侧板上。
4.根据权利要求1所述的一种针板做双孔专用夹装设备，其特征在于：所述的工件侧面紧固压板竖直穿装在顶板上，工件侧面紧固压板的上部位于工件安装板的右侧外部，工件侧面紧固压板的中部铰装在顶板上，工件侧面紧固压板的下部顶压在工件侧面紧固扳手的末端，该工件侧面紧固扳手的末端为偏心轮结构，该工件侧面紧固扳手水平穿装在一个横板上，该横板安装在顶板的下底面。
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| CN201510995172.1A CN106914779A (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种针板做双孔专用夹装设备 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN106914779A true CN106914779A (zh) | 2017-07-04 |
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Family Applications (1)
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| CN201510995172.1A Pending CN106914779A (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种针板做双孔专用夹装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106914779A (zh) |
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2015
- 2015-12-24 CN CN201510995172.1A patent/CN106914779A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170704 |