CN106914510A - 一种放丝盘 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种放丝盘，涉及拉丝装置技术领域。包括基座，基座上安装有轴，轴上安装有可旋转的盘体，基座上部还安装有多个用于减速盘体的减速装置，减速装置延轴轴线中心对称，减速装置包括安装在基座上的安装座，和安装在安装座上的伸缩装置，伸缩装置的伸出端安装有减速块，伸缩装置还与伸缩驱动装置连接。本发明中，通过伸缩装置可以驱动减速块顶紧在盘体下方，就可以对盘体减速，伸缩装置通过伸缩驱动装置驱动，当放丝机减速或停机时，盘体可以方便快速的减速或停机。

Description

一种放丝盘

技术领域

本发明涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及一种放丝盘。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

现有技术中的拉丝机在停机或降低生产速度时，放丝盘由于惯性会继续旋转放丝，最终使得放丝盘与拉丝机不同步，并且在拉丝机停机时，放丝盘由于惯性太大而难以急停。

发明内容

本发明的目的是提供一种放丝盘，通过在盘体下方的基座上安装伸缩装置，所述伸缩装置的伸出端安装有减速块，伸缩装置通过驱动装置驱动，伸缩装置通过将减速块顶紧在盘体上时就可以对盘体减速，从而使得当拉丝机减速时，放丝盘也能够减速，避免放丝盘由于惯性太大而难以急停的现象。

本发明采用的技术方案为：

一种放丝盘，包括基座、基座上的轴，设置在轴上的可旋转的盘体；所述基座还包括至少一个用于减速盘体的减速装置；所述减速装置包括：安装座，设置在所述基座上；和伸缩装置，安装在安装座上，其伸出端安装有减速块，该减速块在所述伸缩装置的驱动作用下抵靠所述盘体以使其减速。

进一步地，所述的放丝盘，其中：所述安装座上还安装有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述减速块安装在所述导向孔中。

进一步地，所述的放丝盘，所述伸缩装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸座安装在安装座上，所述伸缩缸的伸出杆与所述减速块连接。

进一步地，所述的放丝盘，所述伸缩驱动装置为气泵组件，所述气泵组件包括压力传感器。

进一步地，所述的放丝盘，所述气泵组件与伸缩缸之间还设置有调压阀，所述调压阀通过控制装置与所述压力传感器连接。

进一步地，所述的放丝盘，所述安装座包括底板，所述底板的一侧安装有立板，所述立板中部安装有缸体安装板，所述伸缩缸安装在所述缸体安装板和底板之间，所述立板上部安装有所述导向块，所述立板与所述底板之间还安装有加强筋。

进一步地，所述的放丝盘，所述伸缩装置倾斜设置，且所述伸缩缸轴线倾斜方向与所述盘体运动的切线方向相同。

进一步地，所述的放丝盘，所述盘体在与所述减速块接触的位置处安装有摩擦环。

进一步地，所述的放丝盘，所述摩擦环安装在所述盘体的外缘，所述减速装置设置于所述盘体外缘的下方。

进一步地，所述的放丝盘，其中，当所述减速装置为偶数个时，所述偶数个减速装置沿所述轴的轴线对称设置。

进一步地，所述的放丝盘，其中，所述盘体上固定设置有绕丝架，绕丝架包括多根竖向呈环形排布的支柱和设置在多个支柱之间的横梁，所述绕丝架(31)设置成上小下大的形状，用于线圈缠绕其上。

如上所述，根据本发明的一种放丝盘，通过在盘体下方的基座上安装减速装置，该减速装置包括安装在基座上的伸缩装置，和安装在伸缩装置伸出杆上的减速块，通过伸缩装置可以驱动减速块顶紧在盘体下方，就可以对盘体减速，伸缩装置通过伸缩驱动装置驱动。通过该装置，当放丝机减速或停机时，盘体可以方便快速的减速或停机。

附图说明

图1是本发明的放丝盘的结构示意图；

图2是本发明中实施例一的减速装置的结构示意图；

图3是本发明中另一实施例的减速装置的结构示意图；

图4是本发明中又一实施例的减速装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提供的放丝盘可以用于拉丝装置上，用于配合拉丝装置将绕成为一个丝线圈的丝线从该丝线中放出。

实施例一

图1是本发明的放丝盘的结构示意图；图2是本发明中实施例一的减速装置的结构示意图。

参阅图1、图2所示，一种放丝盘，包括水平设置的基座1，基座1上安装有竖向设置的轴2，轴2上安装有可旋转的盘体3，该盘体3上用于安装纺丝卷筒、钢丝卷筒或电线卷筒等，基座1上部还安装有多个用于减速盘体3的减速装置4，减速装置4包括安装在基座1上的安装座41，和安装在安装座41上的伸缩装置42，伸缩装置42的伸出端安装有减速块43，该减速块43在伸缩装置42的驱动作用下抵靠盘体3以使其减速。伸缩装置42还与伸缩驱动装置44连接。通过在盘体3下方的基座1上安装减速装置4，该减速装置4包括安装在基座1上的伸缩装置42，和安装在伸缩装置42伸出杆上的减速块43，该伸缩装置42可以使用油缸、气缸、升降电机等，通过伸缩装置42可以驱动减速块43上升或下降，通过驱动减速块43上升顶紧在盘体3下方，就可以对盘体3减速，伸缩装置42通过伸缩驱动装置44驱动，方便对伸缩装置42升降的行程或预紧压力做调整。

当拉丝装置开机时，拉丝装置拉动放丝盘上的丝线，带动放丝盘上的卷筒和盘体3旋转，当拉丝装置减速或者停机时，减速或者停机信号也会传递给伸缩驱动装置44，伸缩驱动装置44接收到拉丝装置减速或停机信号后，驱动伸缩装置42升降，从而驱动减速块43压紧在盘体3下方，驱动盘体3减速或停止，从而能够控制拉丝装置的收丝速度和放丝盘的放丝速度一直保持一致。

优选的，拉丝装置正常工作时，该伸缩驱动装置44也可以驱动伸缩装置42将减速块43以一个较小的预紧力压在盘体3下方，为盘体3提供一个较小的反作用力，从而放丝盘放丝时，拉丝装置与放丝盘之间的丝线会有一定的拉紧力，该拉紧力能够保真丝线的平直，还能够对丝线部分弯曲部分进行简单的校直。当拉丝装置减速或者停止时，伸缩驱动装置44仅仅需要驱动伸缩装置42增大对减速块43的压紧力即可，伸缩装置42无需通过一个上升行程后减速块43才与压盘3接触减速，减速和停止的响应更加快速。同时，在拉丝装置减速或者停止，而伸缩驱动装置44还未来及控制伸缩装置42提高减速块43的压紧力时，该较小的预紧力就可以对盘体3进行预减速，变相的提高了放丝盘减速或停止的响应速度。

所以通过该装置，当拉丝装置减速或停机时，盘体可以方便快速的减速或停机，使得放丝盘中的丝线与拉丝装置的丝线速度保持一致。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，参阅图2所示，安装座41上还安装有导向块45，导向块45上开设有导向孔46，减速块43安装在导向孔46中。由于减速块43在与盘体3接触时受到反作用力，反作用力对整个伸缩装置42提供了一个倾覆力矩，通过在安装座41上安装导向块45，导向块45可以对减速块43提供横向的制动力，该横向制动力可以抵消倾覆力矩，防止伸缩装置42受到较大横向制动力时倾覆，在本实施例中，导向块45可以是带有圆角的方形，而导向孔46是与所述导向块45形状相同的方形，通过方形导向块45的一侧侧面与导向块45接触，导向块45受力平面受力平均。

在本发明的一个优选实施例中，伸缩装置42包括伸缩缸421，伸缩缸421的缸座安装在安装座41上，伸缩缸421的伸出杆与减速块43连接，该伸缩缸421可以是气缸或油缸等。优选的，伸缩驱动装置44为气泵组件，一般工厂中均具有气源，所以气泵组件的动力源来源方便，并且相比油缸，气泵组件价格便宜，气泵组件的系统中有气体泄漏也不影响使用。气泵组件包括压力传感器7，该压力传感器7与控制装置6连接，控制装置6可以通过检测压力传感器7的压力计算减速块43对盘体3的压紧力，从而能够得知盘体3旋转时的阻尼大小，同时通过监测压力传感器7的压力可以实时调整气泵组件中的气体压力，保持气压稳定，即保持阻尼大小稳定，通过伸缩驱动装置44还可以通过调整气泵组件的压力改变减速块43对盘体3的压紧力，最终调整转盘减速或停止的驱动力。。气泵组件与伸缩缸421之间还设置有调压阀5，调压阀5通过控制装置6与压力传感器7连接。通过压力传感器7可以检测每个伸缩装置42的顶紧力大小，控制装置6控制每个调压阀5压力，一方面起到控制气泵组件中气压大小的作用，另一方面使得每个伸缩装置42的顶紧力大小相同，最终使得盘体3均匀减速。

具体的，安装座41包括底板411，底板411的一侧安装有立板412，立板412中部安装有缸体安装板413，伸缩缸421安装在缸体安装板413和底板411之间，立板412上部安装有导向块45，立板412与底板411之间还安装有加强筋414。底板411方便连接伸缩缸421的底座，缸体安装板413用于固定伸缩缸421上端，所以整个伸缩缸421固定牢靠，并且安装座41结构简单，支撑力强，可以直接利用工厂内部废料焊接而成，节约成本。

实施例三

参阅图3所示，在本发明的优选实施例中伸缩装置42倾斜设置，且伸缩缸421轴线倾斜方向与盘体3运动的切线方向相同。盘体3与减速块43接触时，伸缩缸421受到倾覆力矩，而伸缩缸421中的伸缩杆轴线与摩擦力的方向具有夹角，且该倾斜方向与盘体3运动切线方向相同，所以摩擦力的一部分分力由伸缩杆轴向压力抵消，另一部分较小的分力产生倾覆力矩，该设计能够有效的减小伸缩缸421伸出杆受到的倾覆力矩，从而使得该伸缩缸421不容易损坏，大大提高了伸缩缸421的使用寿命。同时由于盘体3与减速块43摩擦时会有震动，减速块43在水平方向的窜动会击打而导向块45，从而能够产生较大的噪音，通过该设计，减速块43的窜动会带动伸缩缸421的伸缩杆轴线窜动，而伸缩缸421中的气压会吸收震动能量(空气弹簧原理)，方便对减速块43减震降噪。

在本发明另一优选实施例中，在盘体3与减速块43接触位置处安装有一圈摩擦环8。方便与减速块43摩擦，通过将减速块43和摩擦环8使用为摩擦材料，如石棉摩擦材料、半金属摩擦材料、烧结金属摩擦材料等，能够提供较大摩擦力。同时损坏也方便更换。摩擦环8安装在盘体3外缘，减速装置4设置于盘体3外缘的下方。盘体3转一圈时摩擦环8制动行程较长，提高了制动性能，由于摩擦环8设置在外缘，所以工作人员方便查看摩擦环8的摩擦情况，在摩擦环8磨损严重时，工作人员能够及时发现，及时更换。优选的，减速装置4设置有多个，多个减速装置4延所述轴2轴线中心对称，转盘3减速时受力均匀。最优的，减速装置4为偶数个时，所述偶数个减速装置4沿所述轴2的轴线对称设置。对称设置的减速装置4，使得对放丝盘施加的摩擦力彼此对称，一方面增强摩擦减速效果，另一方面避免盘体倾斜，保持盘体平衡。

实施例四

图4是本发明中又一实施例的减速装置的结构示意图。

如图4所示，在上述实施例提供的放丝盘的基础上，在本实施例中，在盘体3上固定设置有绕丝架31，丝线通过缠绕在该绕丝架31上从而固定在盘体3上，绕丝架31包括多根竖向呈环形排布的支柱和设置在多个支柱之间的横梁，多根支柱呈底部向顶部收缩的趋势，使得绕丝架31设置成上小下大的形状,使得绕丝架31的顶部相对于底部较窄，从而实现便于实现一整盘的丝线从绕丝架31的顶部套入该绕丝架31。

具体地，绕丝架31可以设置为上部形成为锥台形或圆锥形，下部形成为圆柱形，还可以整体形成为锥台形或圆锥形。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种放丝盘，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上的轴(2)，以及设置在轴(2)上可旋转的盘体(3)，所述基座(1)还包括至少一个用于减速盘体(3)的减速装置(4)，所述减速装置(4)包括：

安装座(41)，设置在所述基座(1)上；和

伸缩装置(42)，安装在安装座(41)上，其伸出端安装有减速块(43)，该减速块(43)在所述伸缩装置(42)的驱动作用下抵靠所述盘体(3)以使其减速。

2.根据权利要求1所述的放丝盘，其中：所述安装座(41)上还安装有导向块(45)，所述导向块(45)上开设有导向孔(46)，所述减速块(43)安装在所述导向孔(46)中。

3.根据权利要求2所述的放丝盘，其中：所述伸缩装置(42)包括伸缩缸(421)，所述伸缩缸(421)的缸座安装在安装座(41)上，所述伸缩缸(421)的伸出杆与所述减速块(43)连接。

4.根据权利要求3所述的放丝盘，其中：所述伸缩驱动装置(44)为气泵组件，所述气泵组件包括压力传感器(7)。

5.根据权利要求4所述的放丝盘，其中：所述气泵组件与伸缩缸(421)之间还设置有调压阀(5)，所述调压阀(5)通过控制装置(6)与所述压力传感器(7)连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的放丝盘，其中：所述安装座(41)包括底板(411)，所述底板(411)的一侧安装有立板(412)，所述立板(412)中部安装有缸体安装板(413)，所述伸缩缸(421)安装在所述缸体安装板(413)和底板(411)之间，所述立板(412)上部安装有所述导向块(45)，所述立板(412)与所述底板(411)之间还安装有加强筋(414)。

7.根据权利要求6所述的放丝盘，其中：所述伸缩装置(42)倾斜设置，且所述伸缩缸(421)轴线倾斜方向与所述盘体(3)运动的切线方向相同。

8.根据权利要求2—5、7任一项所述的放丝盘，其中：所述盘体(3)在与所述减速块(43)接触的位置处安装有摩擦环(8)。

9.根据权利要求8所述的放丝盘，其中：所述摩擦环(8)安装在所述盘体(3)的外缘，所述减速装置(4)设置于所述盘体(3)外缘的下方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的放丝盘，其中，所述盘体(3)上固定设置有绕丝架(31)，所述绕丝架(31)包括多根竖向呈环形排布的支柱和设置在多个支柱之间的横梁；所述绕丝架(31)设置成上小下大的形状，用于线圈缠绕其上。