CN106908882B - 一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反射膜，更详细地说，涉及一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。为了解决现有短OD背光模组易出现灯影的问题，本发明提供一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。反射膜包括ABA三层共挤结构，所述A层的原料包括聚酯、无机粒子和抗静电剂；所述B层包括聚酯、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂。该反射膜的减灯影效果优秀，并且具有低光泽度和高反射率，与涂布型的反射膜相比，具有工艺简单，成本低，综合性能好的优点。

Description

一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种反射膜，详细地说，涉及适合作为面光源用反射膜及其制备方法，更详细地说，涉及一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。

背景技术

近年来，作为个人电脑、电视、移动电话等的显示装置，大量使用利用了液晶的显示屏。这些液晶显示屏(LCD)通过在内侧设置被称为背光源的面光源提供照射光，从而可进行显示。背光源为了适应必须均匀地照射整个屏幕的这种要求，采取了被称为侧光型或直下型的面光源结构。其中，直下式是把LED发光晶粒均匀地配置在液晶面板的后方当作发光源，使背光可以均匀传达到整个屏幕，画面细节更细腻逼真。直下式面光源结构具有低成本、高亮度的优点，但是存在厚度较厚的缺点。现今对电子产品薄型化具有高要求，因此短OD(光学距离)型的直下式背光模组能够有效的设计出薄型化的面板。该类面板使用的反射片的漫反射效果较差，易产生灯影问题。而且，目前市场上大部分具有漫反射效果的反射膜需要涂布工艺，工艺复杂。

发明内容

为了解决现有短OD背光模组易出现灯影的问题，本发明提供一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。该反射膜的减灯影效果优秀，并且具有低光泽度和高反射率，与涂布型的反射膜相比，具有工艺简单，成本低，综合性能好的优点，具有良好的市场前景。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种反射膜，所述反射膜包括ABA三层共挤结构，所述A层的原料包括聚酯(也称为聚酯树脂)、无机粒子和抗静电剂；所述B层包括聚酯、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂。

进一步的，所述的反射膜由ABA三层结构组成，其中A层由聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂组成。B层由聚酯树脂、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂组成。

进一步的，反射膜在双向拉伸过程中，B层内形成泡孔结构，泡孔的直径为0.01-2μm，泡孔的密度为10000-500000个/cm³，反射膜的厚度为50-400μm。

进一步的，在所述的反射膜中，所述A层的原料包括0-30％聚酯和70-100％功能母粒A；所述功能母粒A包括87-98.5％聚酯、1-10％无机粒子和0.5-3％抗静电剂；所述B层包括30-70％聚酯和30-70％功能母粒B，所述功能母粒B包括70-93.6％聚酯、5-20％不相容树脂、1-5％增韧树脂(简称为增韧剂)、0.1-2％扩链剂、0.1-2％成核剂、0.1-1％抗氧剂和0.1-0.5％分散剂；所述百分比为重量百分比。

功能母粒A中选用的聚酯和A层中除功能母粒A之外的聚酯原料是相同的。

所述聚酯采用薄膜切片。进一步的，所述聚酯采用PET切片。

进一步的，在所述的反射膜中，所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种。

进一步的，在所述的反射膜中，功能母粒A中所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种。

进一步的，聚酯优选为PET，特性粘度为0.6-0.9dL/g。

进一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒A中的无机粒子为二氧化硅或碳酸钙中的一种。

进一步的，无机粒子的粒径为0.5-8.0μm。

进一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒A中的抗静电剂选自乙氧基月桂酷胺、或烷基磺酸钠中的一种。

进一步的，所述功能母粒B中的聚酯选自PET或PBT中的一种。其中优选为PET，特性粘度为0.6-0.9dL/g。进一步的，聚酯例如PET的特性粘度为0.68dL/g

进一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒B中的不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物中的一种。

其中，不相容树脂优选为聚甲基戊烯。进一步的，聚甲基戊烯的熔融指数大于100g/10min(5kg，260℃)。

进一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒B中的增韧剂选自MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE中的一种。进一步的，所述功能母粒B中的增韧剂的接枝率≥0.5。

其中，增韧剂优选为MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5)。

进一步的，所述功能母粒B中的扩链剂选自1，4－丁二醇(BDO)、1，6－己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇或二乙氨基乙醇(DEAE)中的一种。其中优选为DEG。

进一步的，所述功能母粒B中的成核剂选自1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛或2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠中的一种。

进一步的，所述功能母粒B中的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076)中的一种。优选为抗氧剂168。

进一步的，所述功能母粒B中的分散剂选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氢呋喃醚中的一种。分散剂优选为聚四氢呋喃醚，分子量为1000-5000。

进一步的，在所述的反射膜中，所述A层的原料包括5-30％聚酯和70-95％功能母粒A；所述B层包括40-70％聚酯和30-60％功能母粒B。

进一步的，在所述的反射膜中，所述A层的原料包括5-30％聚酯和70-95％功能母粒A；所述功能母粒A包括88-98.5％聚酯、1-10％无机粒子和0.5-2％抗静电剂；所述B层包括40-70％聚酯和30-60％功能母粒B，所述功能母粒B包括70-93.6％聚酯、5-20％不相容树脂、1-5％增韧树脂(简称为增韧剂)、0.1-2％扩链剂、0.1-2％成核剂、0.1-1％抗氧剂和0.1-0.5％分散剂。

反射膜为ABA三层结构，其中一个A层厚度占反射膜总厚度的1-20％，B层的厚度占反射膜总厚度的60-98％。进一步的，反射膜的总厚度为50-400μm。

进一步的，反射膜为ABA三层结构，其中一个A层厚度占反射膜总厚度的1-10％，B层的厚度占反射膜总厚度的80-98％。进一步的，反射膜的总厚度为188μm。

进一步的，上述非涂布型漫反射性反射膜中，功能母粒A为94.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、5％二氧化硅(粒径6.0μm)和0.5％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为80.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％聚甲基戊烯、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％BDO、0.5％2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.5％抗氧剂1010，0.5％聚四氢呋喃醚(分子量2000)。其中功能母粒A占A层90％，PET切片占A层10％；功能母粒B占B层50％，PET切片中B层50％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的6％，B层的厚度占反射膜厚度的88％。

本发明还提供一种所述的反射膜的方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)造粒：将聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒A；将聚酯树脂(简称为聚酯)、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒B；

(2)铸片：将聚酯树脂、聚酯功能母粒A按配比混合作为A层；将聚酯树脂、聚酯功能母粒B按配比混合作为B层；使用两台挤出机进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片；

(3)拉伸成膜：将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到非涂布型漫反射性反射膜。

进一步的，A层和B层所用的两台挤出机均为：各区温度为250-290℃，主机转速400-800rpm，过滤器滤网孔径为20-100μm。

进一步的，所述铸片步骤中，干燥温度为140-170℃，干燥时间为4-6h，冷却铸片温度为15-20℃。

进一步的，拉伸成膜过程中，纵向拉伸温度为80-95℃，纵向拉伸比为2.5-4.2，横向拉伸温度为100-125℃，横向拉伸比为2.8-4.2，热定型温度为220-260℃，热定型时间为0.1-1min。

本发明提供的反射膜具有较低的光泽度和较高的反射率，与涂布型的反射膜相比，具有成本低，综合性能好的优点。该反射膜应用于短OD背光模组，减灯影效果好，具有良好的市场前景。本申请提供的非涂布型漫反射性反射膜的制备方法工艺简单，具有很强的竞争力。

OD距离小于或等于18cm，称为短OD背光。本发明提供的反射膜应用于短OD背光中，使背光无灯影、亮度高。

具体实施方式

本发明提供的非涂布型漫反射性反射膜的制备方法包括如下步骤：

该制备方法包括如下步骤：(1)造粒：将聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒A；将聚酯树脂、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒B；(2)铸片：将聚酯树脂、聚酯功能母粒A按配比混合作为A层；将聚酯树脂、聚酯功能母粒B按配比混合作为B层。使用两台挤出机进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片；(3)拉伸成膜：将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到非涂布型漫反射性反射膜。功能母粒A占A层70-100％，功能母粒B占B层30-70％。

按照上述方法制备得到非涂布型漫反射性反射膜，测试方法如下：

反射率：按照GB/T3979-2008标准，采用ColorQuest XE分光测色仪(美国Hunterlab公司制)，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其反射率，反射率数据为400-700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值，权值对应D65光源的能量分布曲线。反射率越高越好。

光泽度：按照GB/T 9754-2007标准，采用ZGM1020光泽度计(瑞士杰恩尔(zehntner)公司制)，在60°下测试光泽度。光泽度越低越好。光泽度越低漫反射效果越好。

灯影：将反射膜组装在32寸的短OD背光中，OD距离为16cm，背光结构从下往上分别为反射膜、扩散板、扩散膜和增亮膜，打开直流稳压电源后LED灯条点亮，观察灯是否有灯影。观察不到灯影，减灯影效果为优秀。能看出灯影，减灯影效果为差。

实施例1

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A为94.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、5％二氧化硅(粒径6.0μm)和0.5％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为80.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％聚甲基戊烯、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％BDO、0.5％2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.5％抗氧剂1010，0.5％聚四氢呋喃醚(分子量2000)。其中功能母粒A占A层90％，PET切片占A层10％；功能母粒B占B层50％，PET切片中B层50％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的6％，B层的厚度占反射膜厚度的88％。所得反射膜相关性能见表1。

实施例2

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A为89.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％碳酸钙(粒径1.0μm)和0.5％烷基磺酸钠。功能母粒B为78.8％PET切片(特性粘度0.68dL/g)，15％环烯烃共聚物、3％MAH接POE(接枝率≥0.5％)、1％1，6一己二醇、1％1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛、1％抗氧剂168，0.2％聚乙烯蜡。其中功能母粒A占A层95％，PET切片占A层5％；功能母粒B占B层60％，PET切片占B层40％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的5％，B层的厚度占反射膜厚度的90％。所得反射膜相关性能见表1。

实施例3

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A为89.5％PET切片(特性粘度0.8dL/g)、10％二氧化硅(粒径4.0μm)和0.5％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为71％PET切片(特性粘度0.8dL/g)、20％聚丙烯、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、1.5％DEG、1％2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、1％抗氧剂176，0.5％聚丙烯腊。其中功能母粒A占A层100％；功能母粒B占B层60％，PET切片占B层40％；所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的6％，B层的厚度占反射膜厚度的88％。所得反射膜相关性能见表1。

实施例4

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A为94.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、5％碳酸钙(粒径6.0μm)和0.5％烷基磺酸钠。功能母粒B为75.8％PET切片(特性粘度0.68dL/g)，15％聚丁烯、5％MAH接POE(接枝率≥0.5％)、2％DEAE、1％1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛、1％抗氧剂168，0.2％聚乙烯蜡。其中功能母粒A占A层80％，PET切片占A层20％；功能母粒B占B层45％，PET切片占B层55％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的6％，B层的厚度占反射膜厚度的88％。所得反射膜相关性能见表1。

实施例5

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A为88％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％二氧化硅(粒径6.0μm)和2％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为80.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、15％聚甲基戊烯、3％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、0.3％三甘醇、0.2％2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.5％抗氧剂168，0.5％聚乙烯蜡。其中功能母粒A占A层90％，PET切片占A层10％；功能母粒B占B层60％，PET切片占B层40％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的4％，B层的厚度占反射膜厚度的92％。所得反射膜相关性能见表1。

实施例6

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A为92％PET切片(特性粘度0.65dL/g)、5％二氧化硅(粒径8.0μm)和3％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为73.2％PET切片(特性粘度0.65dL/g)、20％聚丁烯、4％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、1.5％山梨醇、0.2％2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.8％抗氧剂176，0.3％聚丙烯腊。其中功能母粒A占A层98％，PET切片占A层2％；功能母粒B占B层70％，PET切片占B层30％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得反射膜相关性能见表1。

实施例7

本发明提供的反射膜，其中，功能母粒A中包括98.5％PET切片，1％无机粒子，0.5％抗静电剂。功能母粒B中包括70％聚酯、20％不相容树脂、5％增韧树脂、2％扩链剂、2％成核剂、0.5％抗氧剂和0.5％分散剂。其中功能母粒A占A层70％，PET切片占A层30％；功能母粒B占B层30％，PET切片占B层70％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的1％，B层的厚度占反射膜厚度的98％。所得反射膜相关性能见表2。

实施例8

如实施例1提供的反射膜，其中，功能母粒B中包括93.6％聚酯、5％不相容树脂、1％增韧树脂、0.1％扩链剂、0.1％成核剂、0.1％抗氧剂和0.1％分散剂。其中功能母粒A占A层75％，PET切片占B层25％；功能母粒B占B层40％，PET切片占B层60％。所得反射膜的厚度为188μm，其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10％，B层的厚度占反射膜厚度的80％。所得反射膜相关性能见表2。

对比例1

对比例1为宁波东旭成涂布型的反射膜RAC188。

对比例2

如实施例1提供的反射膜，其中，功能母粒B中包括69％聚酯、21％不相容树脂、5％增韧树脂、2％扩链剂、2％成核剂、0.5％抗氧剂和0.5％分散剂。所得反射膜相关性能见表2。

对比例2提供的反射膜中，功能母粒B中的聚酯含量过低，不相容树脂过高，导致反射膜的反射率性能较差。

对比例3

如实施例1提供的反射膜，其中，功能母粒A占A层68％，功能母粒B占B层75％，所得反射膜相关性能见表2。

对比例3提供的反射膜中，A层中功能母粒A的含量过低，B层中功能母粒B的含量过高，导致反射膜的减灯影性能较差。

表1 实施例1-6非涂布型漫反射性反射膜性能测试表

表2 实施例非涂布型漫反射性反射膜性能测试表(厚度为188μm)

由上述表1和表2所示的检测结果可以得出，本发明提供的反射膜具有较低的光泽度、较高的反射率，优秀的减灯影效果。特别的，实施例1-2、实施例4-5、实施例7-8提供的反射膜的反射率更高，综合性能更好。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (9)

1.一种反射膜，其特征在于，所述反射膜包括ABA三层共挤结构，所述A层的原料由聚酯、无机粒子和抗静电剂组成；所述B层由聚酯、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂组成；

所述A层的原料由下述组份组成：0-30％聚酯和70-100％功能母粒A；所述功能母粒A由下述组份组成：87-98.5％聚酯、1-10％无机粒子和0.5-3％抗静电剂；所述B层由下述组份组成：30-70％聚酯和30-70％功能母粒B，所述功能母粒B由下述组份组成：70-93.6％聚酯、5-20％不相容树脂、1-5％增韧树脂、0.1-2％扩链剂、0.1-2％成核剂、0.1-1％抗氧剂和0.1-0.5％分散剂；所述百分比为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述功能母粒A中的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种。

3.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述功能母粒A中的无机粒子为二氧化硅或碳酸钙中的一种。

4.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述功能母粒A中的抗静电剂选自乙氧基月桂酷胺、或烷基磺酸钠中的一种。

5.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述功能母粒B中的不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物中的一种。

6.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述功能母粒B中的增韧剂选自MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE中的一种。

7.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述A层的原料包括5-30％聚酯和70-95％功能母粒A；所述B层包括40-70％聚酯和30-60％功能母粒B。

8.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述A层的原料包括5-30％聚酯和70-95％功能母粒A；所述功能母粒A包括88-98.5％聚酯、1-10％无机粒子和0.5-2％抗静电剂；所述B层包括40-70％聚酯和30-60％功能母粒B，所述功能母粒B包括70-93.6％聚酯、5-20％不相容树脂、1-5％增韧树脂、0.1-2％扩链剂、0.1-2％成核剂、0.1-1％抗氧剂和0.1-0.5％分散剂。

9.一种制备权利要求1所述的反射膜的方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

(1)造粒：将聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒A；将聚酯树脂、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒B；

(2)铸片：将聚酯树脂、聚酯功能母粒A按配比混合作为A层；将聚酯树脂、聚酯功能母粒B按配比混合作为B层；使用两台挤出机进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片；

(3)拉伸成膜：将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到非涂布型漫反射性反射膜。