CN106905447A - 一种加工肝素钠粗品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工肝素钠粗品的方法,将新鲜的猪肺或解冻的猪肺,绞成糊状料,加入细胞活化剂催化,再经生物酶酶解、除杂分离过滤得到含有肝素钠的溶液,再经树脂吸附、洗脱及有机溶剂沉淀、干燥得到肝素钠粗品。本发明肝素钠粗品的提取方法能够提高产品品质及有效获得率、降低生产成本,适用于工业化生产,减少废弃物排放,具有社会、环保、经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工肝素钠领域,具体而言涉及一种加工肝素钠粗品的方法。
背景技术
肝素是一种天然抗凝血药物,具有溶解血栓和阻止血液凝固的功能,也是世界上迄今为止已知的分子结构最复杂的化合物。由于竞争激烈,导致原料成本价位居高不下,而利用猪肺提取工艺由于传统、落后的盐解、沉淀技术使其纯度无法提升,使其无法快速发展,也造成了大量的资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工肝素钠粗品的方法,本发明利用高速离心分离技术有效提取肝素钠,从而大力提高生产效率,降低生产成本、提高产品品质和获得率的方法,有利于工业化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种肝素钠粗品的提取方法,包括:将新鲜猪肺或解冻的猪肺经剥离去除气管、脂肪后绞成糊状料,得猪肺浆料,向猪肺浆料中加入0.5倍猪肺浆料重量的去离子水,再分别加入占猪肺浆料重量0.2%的防腐剂及细胞活化剂,在35℃间歇搅拌反应5小时后,得第一猪肺浆料液,向第一猪肺浆料液中加入2倍第一猪肺浆料液重量的去离子水,得第二猪肺浆料液,再加入占第二猪肺浆料液重量5%的氯化钠,用氢氧化钠溶液调pH至10,在30℃下间歇搅拌反应5小时,得猪肺碱解液;将得到的猪肺碱解液缓慢加热至45℃,加氢氧化钠溶液调pH值至9,加入占猪肺碱解液重量0.2%的蛋白复合酶,再加入氯化钠使猪肺碱解液中氯化钠的浓度为15%,搅拌5小时后再缓缓升温至65℃,保温、搅拌反应5小时,得到猪肺酶解液;将得到的猪肺酶解液15分钟快速升温至80℃,保温1.5h后加入占猪肺酶解液重量2%的蛋白沉淀剂,搅拌1小时,静止沉淀,用150目尼龙袋过滤,收集清液;将得到的清液降温至80℃,采用管式离心机液液蛋白分离设备处理,得到肝素钠纯浆液;向得到的肝素钠纯浆液中加入2倍体积的去离子水并升温至60℃,再加入8%的树脂,用氢氧化钠溶液调pH值至9,搅拌6小时使树脂充分吸附,静置1小时后用100目尼龙袋过滤收集所吸附的树脂;向得到的树脂中加入5倍树脂重量的去离子水及与树脂等重量的2.5mol/L的氯化钠溶液,调pH至10,搅拌洗脱树脂,用100目尼龙袋过滤收集滤液作为为第一次滤液,向过滤出的树脂中再加入3倍树脂重量的去离子水及1倍树脂重量的2.5mol/L的氯化钠溶液,再洗脱一次,得到第二次滤液,合并两次滤液;向得到的滤液中加入2倍体积的80%预冷乙醇,搅拌30分钟,静置12小时后吸除乙醇,收集下层沉淀物,滤干,用无水乙醇冲洗脱水,再用丙酮脱水,在70℃下真空干燥得到肝素钠粗品;所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸钠中一种或任意几种的混合物;所述细胞活化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲溴化铵、硫代硫酸钠中一种或任意几种的混合物;所述间歇搅拌为搅拌速度小于60转/分,每小时搅拌2次,每次搅拌20分钟,停止20分钟;所述蛋白复合酶为胰蛋白酶、地衣芽孢杆菌碱性蛋白酶、枯草芽孢杆菌中性蛋白酶、木瓜蛋白酶中任意几种的混合物;所述蛋白沉淀剂为硫酸铵、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铁、氯化钙中的一种或几种的混合物;所述树脂是指强碱性阴离子交换树脂。本发明方法在提取肝素钠时,以细胞活化剂及酶解剂对猪肺原料进行处理,使其细胞迅速降解、肝素从肺组织的肥大细胞中与纤维蛋白组织分离而获得释放,添加蛋白沉淀剂使其蛋白沉淀避免了强酸、强碱法除蛋白而损害肝素钠活性,采用管式离心机技术,利用不同分子密度的沉降差异,有效分离去除大分子如:蛋白质、脂类、菌体、鞣质等杂质,解决了长期以来肝素钠与杂质难以分离的困扰,降低了杂质对树脂吸附过程中的干扰,相对传统工艺减少了树脂用量,更便于后续树脂的有效吸附、洗脱及有机溶剂沉淀、真空烘干的工艺处理,有效地提高了产品的质量、产品效价和获得率,同时,分离出的蛋白可作为化妆品或饲料的理想原料,分离出的气管可作为软骨素的生产原料,废水可回收再利用,故无废渣、废水排放,有利于规模化生产,社会、环保、经济效益显著。
具体实施方式
1.一种加工肝素钠粗品的方法,其特征在于,包括:将新鲜猪肺或解冻的猪肺经剥离去除气管、脂肪后绞成糊状料,得猪肺浆料,向猪肺浆料中加入0.5倍猪肺浆料重量的去离子水,再分别加入占猪肺浆料重量0.2%的防腐剂及细胞活化剂,在35℃间歇搅拌反应5小时后,得第一猪肺浆料液,向第一猪肺浆料液中加入2倍第一猪肺浆料液重量的去离子水,得第二猪肺浆料液,再加入占第二猪肺浆料液重量5%的氯化钠,用氢氧化钠溶液调pH至10,在30℃下间歇搅拌反应5小时,得猪肺碱解液;将得到的猪肺碱解液缓慢加热至45℃,加氢氧化钠溶液调pH值至9,加入占猪肺碱解液重量0.2%的蛋白复合酶,再加入氯化钠使猪肺碱解液中氯化钠的浓度为15%,搅拌5小时后再缓缓升温至65℃,保温、搅拌反应5小时,得到猪肺酶解液;将得到的猪肺酶解液15分钟快速升温至80℃,保温1.5h后加入占猪肺酶解液重量2%的蛋白沉淀剂,搅拌1小时,静 止沉淀,用150目尼龙袋过滤,收集清液;将得到的清液降温至80℃,采用管式离心机液液蛋白分离设备处理,得到肝素钠纯浆液;向得到的肝素钠纯浆液中加入2倍体积的去离子水并升温至60℃,再加入8%的树脂,用氢氧化钠溶液调pH值至9,搅拌6小时使树脂充分吸附,静置1小时后用100目尼龙袋过滤收集所吸附的树脂;向得到的树脂中加入5倍树脂重量的去离子水及与树脂等重量的2.5mol/L的氯化钠溶液,调pH至10,搅拌洗脱树脂,用100目尼龙袋过滤收集滤液作为为第一次滤液,向过滤出的树脂中再加入3倍树脂重量的去离子水及1倍树脂重量的2.5mol/L的氯化钠溶液,再洗脱一次,得到第二次滤液,合并两次滤液;向得到的滤液中加入2倍体积的80%预冷乙醇,搅拌30分钟,静置12小时后吸除乙醇,收集下层沉淀物,滤干,用无水乙醇冲洗脱水,再用丙酮脱水,在70℃下真空干燥得到肝素钠粗品;所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸钠中一种或任意几种的混合物;所述细胞活化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲溴化铵、硫代硫酸钠中一种或任意几种的混合物;所述间歇搅拌为搅拌速度小于60转/分,每小时搅拌2次,每次搅拌20分钟,停止20分钟;所述蛋白复合酶为胰蛋白酶、地衣芽孢杆菌碱性蛋白酶、枯草芽孢杆菌中性蛋白酶、木瓜蛋白酶中任意几种的混合物;所述蛋白沉淀剂为硫酸铵、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铁、氯化钙中的一种或几种的混合物;所述树脂是指强碱性阴离子交换树脂。
以上对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
Claims (1)
1.一种加工肝素钠粗品的方法,其特征在于,包括:将新鲜猪肺或解冻的猪肺经剥离去除气管、脂肪后绞成糊状料,得猪肺浆料,向猪肺浆料中加入0.5倍猪肺浆料重量的去离子水,再分别加入占猪肺浆料重量0.2%的防腐剂及细胞活化剂,在35℃间 歇搅拌反应5小时后,得第一猪肺浆料液,向第一猪肺浆料液中加入2倍第一猪肺浆料液重量的去离子水,得第二猪肺浆料液,再加入占第二猪肺浆料液重量5%的氯化钠,用氢氧化钠溶液调pH至10,在30℃下间歇搅拌反应5小时,得猪肺碱解液;将得到的猪肺碱解液缓慢加热至45℃,加氢氧化钠溶液调pH值至9,加入占猪肺碱解液重量0.2%的蛋白复合酶,再加入氯化钠使猪肺碱解液中氯化钠的浓度为15%,搅拌5小时后再缓缓升温至65℃,保温、搅拌反应5小时,得到猪肺酶解液;将得到的猪肺酶解液15分钟快速升温至80℃,保温1.5h后加入占猪肺酶解液重量2%的蛋白沉淀剂,搅拌1小时,静止沉淀,用150目尼龙袋过滤,收集清液;将得到的清液降温至80℃,采用管式离心机液液蛋白分离设备处理,得到肝素钠纯浆液;向得到的肝素钠纯浆液中加入2倍体积的去离子水并升温至60℃,再加入8%的树脂,用氢氧化钠溶液调pH值至9,搅拌6小时使树脂充分吸附,静置1小时后用100目尼龙袋过滤收集所吸附的树脂;向得到的树脂中加入5倍树脂重量的去离子水及与树脂等重量的2.5mol/L的氯化钠溶液,调pH至10,搅拌洗脱树脂,用100目尼龙袋过滤收集滤液作为为第一次滤液,向过滤出的树脂中再加入3倍树脂重量的去离子水及1倍树脂重量的2.5mol/L的氯化钠溶液,再洗脱一次,得到第二次滤液,合并两次滤液;向得到的滤液中加入2倍体积的80%预冷乙醇,搅拌30分钟,静置12小时后吸除乙醇,收集下层沉淀物,滤干,用无水乙醇冲洗脱水,再用丙酮脱水,在70℃下真空干燥得到肝素钠粗品;所述防腐剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸钠中一种或任意几种的混合物;所述细胞活化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲溴化铵、硫代硫酸钠中一种或任意几种的混合物;所述间歇搅拌为搅拌速度小于60转/分,每小时搅拌2次,每次搅拌20分钟,停止20分钟;所述蛋白复合酶为胰蛋白酶、地衣芽孢杆菌碱性蛋白酶、枯草芽孢杆菌中性蛋白酶、木瓜蛋白酶中任意几种的混合物;所述蛋白沉淀剂为硫酸铵、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铁、氯化钙中的一种或几种的混合物;所述树脂是指强碱性阴离子交换树脂。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN109851691A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-07 | 四川农业大学 | 一种从猪肺中提取肝素钠的方法 |
CN115216466A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-21 | 江苏恒新药业有限公司 | 一种胰酶生产制备方法 |
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2017
- 2017-05-15 CN CN201710337506.5A patent/CN106905447A/zh not_active Withdrawn
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