CN106903750A - 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊 - Google Patents

一种钎焊硬质合金滚切刀模辊 Download PDF

Info

Publication number
CN106903750A
CN106903750A CN201510960013.8A CN201510960013A CN106903750A CN 106903750 A CN106903750 A CN 106903750A CN 201510960013 A CN201510960013 A CN 201510960013A CN 106903750 A CN106903750 A CN 106903750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
cutting edge
hard
alloy
hobbing cutter
Prior art date
Application number
CN201510960013.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张建东
Original Assignee
张建东
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张建东 filed Critical 张建东
Priority to CN201510960013.8A priority Critical patent/CN106903750A/zh
Publication of CN106903750A publication Critical patent/CN106903750A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4463Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies

Abstract

本发明提供一种钎焊硬质合金滚切刀模辊,其包括刀辊基体、刃口和与动力机构相连的主轴,所述主轴设置在所述刀辊基体内部,所述刃口为硬质合金刃口,其环绕设置在所述刀辊基体的外表面上,所述刃口的空间曲线为圆环状或非圆环状。本发明在刀辊基体表面上焊接硬质合金空间曲线的刃口,只用含有很少的硬质合金材料做刃口,既达到整体硬质合金滚切刀的使用效果和寿命,又能降低所使用硬质合金的生产成本。本发明用材较少,具有硬质合金切刀模辊耐切、寿命长的优点,并且大大降低了完全由硬质合金制备的道具的成本。

Description

一种钎焊硬质合金滚切刀模辊
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种滚切刀模辊,具体地涉及一种钎焊硬质合金滚切刀模辊。
背景技术
[0002]滚切刀模辊主要指辊体上有具体形状的切刀。每个生产厂家的产品形状不完全相 同,一般刃口分布在圆周上,在刀辊基体上形成非圆和非直线的模形。切刀与光辊配对,在 一定压力作用下对滚,完成滚切工作。滚切刀模辊的生产形式属于典型的单件、高精度、复 杂型面的加工。刀具的质量严重影响产品的生产。目前使用的普通低合金钢刀具、高速钢刀 具使用寿命普遍偏低,而国外整体硬质合金刀具使用寿命是普通刀具的数十倍。但是,整体 硬质合金刀具的成本太高,且国内无法加工,目前只有少数生产厂家使用,使用一段时间, 辊整体尺寸磨损缩小1〜2mm厚刀具即报废,造成极大的浪费,并且国内还没有生产同类硬 度的整体硬质合金滚切刀模辊能力。
发明内容
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种结构简单、设计合理、性价比高 的钎焊硬质合金滚切刀辊。
[0004]具体地,本发明提供一种钎焊硬质合金滚切刀模辊,其包括刀辊基体、刃口和与动 力机构相连的主轴,所述主轴设置在所述刀辊基体内部,所述刃口为硬质合金刃口,其环绕 设置在所述刀辊基体的外表面上,并在刀辊基体的外表面形成封闭曲线,所述封闭曲线为 圆环状或具有一定夹角的弯曲的非圆环状。
[0005] 优选地,所述硬质合金刃口的刃角为菱角形。
[0006] 优选地,所述硬质合金刃口的硬度为80〜93HRA。
[0007]优选地,所述硬质合金刃口的形状为与待切割产品的形状相匹配的条状封闭式曲 线。
[0008] 优选地,所述硬质合金刃口中包含的硬质合金的重量比为1/40〜1/50。
[0009] 优选地,所述硬质合金刃口通过钎焊焊接在刀辊基体的外表面上。
[0010] 优选地,所述硬质合金包含至少15体积%的金属碳化物和5-30体积%的金刚石, 其中该金属碳化物选自于1^(:、¥(:、2“、吣(:、1\1〇(:、1^(:、了3(:、1(:的一种或多种。
[0011] 优选地,本发明还提供一种钎焊硬质合金滚切刀模辊的制备方法:其包括以下步 骤:
[0012] S1、选择包含至少15体积%的金属碳化物和5-30体积%的金刚石的硬质合金,并 选择铜基焊丝作为钎料; ^
[0013] S2、在刀辊基体环绕放置铜基或银基焊丝,使铜基或银基焊丝在刀辊基体表面形 成封闭曲线,并在铜基或银基焊丝上放置包含有一定量硬质合金的材料; '
[0014] S3、对铜基焊丝进行钎焊,使铜基焊丝受热熔化,分别浸润含硬质合金的材料和刀 辊基体,形成硬质合金和刀片基体之间的有效连接。
[0015] 优选地,S3在真空中进行钎焊。
[0016] 本发明的优点如下所述:本发明在刀辊基体表面上焊接硬质合金空间曲线的刃 口,只用含有很少的硬质合金材料做刃口,既达到整体硬质合金滚切刀的使用效果和寿命, 又能降低所使用硬质合金的生产成本。本发明用材较少,具有硬质合金切刀模辊耐切、寿命 长的优点,而且成本大大低于国外整体硬质合金切刀模辊的价格。本发明刀具结构合理,且 科技付加值高,性价比高,经久耐用,可以根据产品形状设计硬质合金刃口的形状。本发明 广泛应用于生活用品、卫生用品、化妆用品、医药用品、印刷用品、包装用品的产品外形切 害IJ,如卫生巾、卫生护垫、护肤用品、创口贴、产品外包装等相关的产品的外形切割。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明的结构做进一步解释:
[0019] 具体地,本发明提供一种钎焊硬质合金滚切刀模辊,其包括刀辊基体1、刃口 2和与 动力机构相连的主轴3,主轴3设置在所述刀辊基体1内部,所述刃口 2为硬质合金刃口,其环 绕设置在所述刀辊基体1的外表面上,所述刃口 2的空间曲线为圆环状或非圆环状。
[0020] 优选地,所述硬质合金刃口 2的刃角为菱角形。
[0021 ]优选地,所述硬质合金刃口 2的形状为与待切割产品的形状相匹配的条状封闭式 曲线。
[0022]优选地,所述硬质合金刃口 2中包含的硬质合金的重量比为1/40〜1/50。
[0023]优选地,所述硬质合金刃口 2通过奸焊焊接在刀辊基体的外表面上。
[0024]优选地,所述硬质合金包含至少15体积%的金属碳化物和5-30体积%的金刚石, 其中该金属碳化物选自于打(:、¥(:、21'(:、吡(:、1^〇(:、批(^3(:、¥(:的一种或多种。
[0025]优选地,本发明还提供一种钎焊硬质合金滚切刀模辊的制备方法:其包括以下步 骤:
[0026] S1、选择包含至少15体积%的金属碳化物和5-30体积%的金刚石的硬质合金,并 选择铜基焊丝作为奸料;
[0027] S2、在刀辊基体环绕放置铜基或银基焊丝,使铜基或银基焊丝在刀辊基体表面形 成封闭曲线,并在铜基或银基焊丝上放置包含有一定量硬质合金的材料;
[0028] S3、对铜基或银基焊丝进行钎焊,使铜基或银基焊丝受热恪化,分别浸润含硬质合 金的材料和刀辊基体,形成硬质合金和刀片基体之间的有效连接。
[0029] 优选地,S3在真空中进行钎焊。
[0030] 实施例i
[0031]硬质合金包含至少2〇体积%的金属碳化物和30体积%的金刚石,其中该金属碳化 物选自于TiC、VC、ZrC的组合。
[0032]其包括以下步骤:
[0033] S1、选择包含20体积%的金属碳化物和30体积%的金刚石的硬质合金,并选择铜 基焊丝作为钎料;
[0034] S2、在刀辊基体环绕放置铜基或银基焊丝,使铜基或银基焊丝在刀辊基体表面形 成封闭圆环曲线,并在铜基或银基焊丝上放置包含有一定量硬质合金的材料;
[0035] S3、对铜基或银基焊丝进行钎焊,使铜基或银基焊丝受热熔化,分别浸润含硬质合 金的材料和刀辊基体,形成硬质合金和刀片基体之间的有效连接。
[0036] 买施例2
[0037] 硬质合金包含至少25体积%的金属碳化物和35体积%的金刚石,其中该金属碳化 物选自于
[0038]其包括以下步骤:
[0039] S1、选择包含25体积%的金属碳化物和35体积%的金刚石的硬质合金,并选择铜 基焊丝作为钎料;
[0040] S2、在刀辊基体环绕放置铜基焊丝,使铜基焊丝在刀辊基体表面形成封闭非圆环 曲线,并在铜基焊丝上放置包含有一定量硬质合金的材料;
[0041] S3、对铜基或银基焊丝进行钎焊,使铜基或银基焊丝受热熔化,分别浸润含硬质合 金的材料和刀辊基体,形成硬质合金和刀片基体之间的有效连接。
[0042]本发明的优点如下所述:本发明在刀辊基体表面上焊接硬质合金空间曲线的刃 口,只用含有很少的硬质合金材料做刃口,既达到整体硬质合金滚切刀的使用效果和寿命, 又能降低所使用硬质合金的生产成本。本发明用材较少,具有硬质合金切刀模辊耐切、寿命 长的优点,而且成本大大低于国外整体硬质合金切刀模辊的价格。本发明刀具结构合理,且 科技付加值高,性价比高,经久耐用,可以根据产品形状设计硬质合金刃口的形状。本发明 广泛应用于生活用品、卫生用品、化妆用品、医药用品、印刷用品、包装用品的产品外形切 害J,如卫生巾、卫生护垫、护肤用品、创口贴、产品外包装及其他适合运用滚切制作产品的行 业等相关的产品的外形切割。
[0043]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其 限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进 行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的范围。

Claims (9)

1. 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊,其包括刀辊基体、刃口和与动力机构相连的主轴,所 述主轴设置在所述刀辊基体内部,其特征在于:所述刃口为硬质合金刃口,刃口环绕设置在 所述刀辊基体的外表面上,并在刀辊基体的外表面形成封闭曲线,所述封闭曲线为圆环状 或具有一定夹角的弯曲的非圆环状。 1
2. 根据权利要求1所述的奸焊硬质合金滚切刀模辊,其特征在于:所述硬质合金刃口的 刃角为菱角形。
3. 根据权利要求2所述的钎焊硬质合金滚切刀模辊,其特征在于:所述硬质合金刃口的 硬度为80〜93HRA。
4. 根据权利要求1所述的奸焊硬质合金滚切刀模辊,其特征在于:所述硬质合金刃口的 形状为与待切割产品的形状相匹配的条状封闭曲线。
5. 根据权利要求1所述的钎焊硬质合金滚切刀模辊,其特征在于:所述硬质合金刃口中 包含的硬质合金的重量比为1/4〇〜1/50。
6. 根据权利要求5所述的钎焊硬质合金滚切刀模辊,其特征在于:所述硬质合金刃口通 过钎焊焊接在刀辊基体的外表面上。
7. 根据权利要求4所述的钎焊硬质合金滚切刀模棍,其特征在于:所述硬质合金包含至 少15体积%的金属碳化物和5-30体积%的金刚石,其中该金属碳化物选自于TiC、VC、ZrC、 他(^〇(:、1^(:、了3(:、\«:的一种或多种。
8.—种制备权利要求1-7任一项所述的钎焊硬质合金滚切刀模辊的方法:其特征在于: 其包括以下步骤: 51、 选择包含至少15体积%的金属碳化物和5-30体积%的金刚石的硬质合金,并选择 铜基或银基焊丝作为钎料; 52、 在刀辊基体环绕放置铜基或银基焊丝,使铜基或银基焊丝在刀辊基体表面形成封 闭曲线,并在铜基或银基焊丝上放置包含有一定量硬质合金的材料; 53、 对铜基或银基焊丝进行奸焊,使铜基焊丝受热熔化,分别浸润含硬质合金的材料和 刀辊基体,形成硬质合金和刀片基体之间的有效连接。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:S3在真空中进行钎焊。
CN201510960013.8A 2015-12-22 2015-12-22 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊 CN106903750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510960013.8A CN106903750A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510960013.8A CN106903750A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106903750A true CN106903750A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59199425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510960013.8A CN106903750A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106903750A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102165081A (zh) * 2008-09-15 2011-08-24 六号元素控股有限公司 硬质合金
WO2011157667A1 (en) * 2010-06-16 2011-12-22 Element Six Limited Cutter elements, rotary machine tools comprising same and method for making same
CN202088225U (zh) * 2011-03-08 2011-12-28 张建东 钎焊硬质合金滚切刀模辊
CN102858482A (zh) * 2010-02-12 2013-01-02 六号元素磨料股份有限公司 超硬刀头、其制造方法和包含其的工具
CN103003471A (zh) * 2010-04-16 2013-03-27 第六元素公司 硬面结构和含有该硬面结构的主体
CN104588806A (zh) * 2014-11-28 2015-05-06 江苏中科四象激光科技有限公司 一种硬质合金刀片激光钎焊方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102165081A (zh) * 2008-09-15 2011-08-24 六号元素控股有限公司 硬质合金
CN102858482A (zh) * 2010-02-12 2013-01-02 六号元素磨料股份有限公司 超硬刀头、其制造方法和包含其的工具
CN103003471A (zh) * 2010-04-16 2013-03-27 第六元素公司 硬面结构和含有该硬面结构的主体
WO2011157667A1 (en) * 2010-06-16 2011-12-22 Element Six Limited Cutter elements, rotary machine tools comprising same and method for making same
CN202088225U (zh) * 2011-03-08 2011-12-28 张建东 钎焊硬质合金滚切刀模辊
CN104588806A (zh) * 2014-11-28 2015-05-06 江苏中科四象激光科技有限公司 一种硬质合金刀片激光钎焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2806511B2 (ja) 合金系焼結体の製法
US8790439B2 (en) Composite sintered powder metal articles
EP1244531B1 (en) Composite rotary tool and tool fabrication method
EP1915227B1 (en) Composite cutting inserts
EP2533922B1 (en) Superhard tool tip and use thereof
CN102505090B (zh) 一种高韧性聚晶立方氮化硼复合片的制备方法
CN1636654B (zh) 硬质合金工具及其制造方法
US8876443B2 (en) Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
CN101611210B (zh) 金属间铝化物多晶金刚石复合片(pdc)切削部件
US9038359B2 (en) Rotary implement having hard metallic layer and method therefor
US7297176B2 (en) Cemented carbide body
CN103722174B (zh) 一种自锐性聚晶金刚石复合片及其制备方法
CN101456216B (zh) 一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法
JP2003326415A5 (zh)
KR20100051642A (ko) 표면 피복 절삭 공구
CN105312570B (zh) 一种用于零件或模具的增量制造方法
CN105563665B (zh) 金刚石涂层刀具与制备方法及其在石墨高速加工中的应用
EP2735404A3 (en) Cutting wheels, their manufacture and use
CN106363374B (zh) 一种压气机转子叶片型面的数控加工方法
UA95912C2 (ru) Композитный вращающийся инструмент, способ формования и способ изготовления вращающегося инструмента
EP2842668A1 (en) Tool made of cubic boron nitride sintered body
CA2556034A1 (fr) Procede de fabrication d'une lame tranchante et lame tranchante
CN102632261B (zh) 一种金属陶瓷刀具及其制备方法
CN102528104B (zh) 表面包覆立方晶氮化硼基超高压烧结材料制切削工具
CN107099720B (zh) 一种铝合金加工用硬质合金刀具材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170630