CN106898725A - 一种锌/空气电池用锌电极及其制备 - Google Patents
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Abstract
一种锌/空气电池用锌电极,包括中间压合有集流体的板状锌电极;所述板状锌电极中具有多孔结构,所述板状锌电极的孔隙率为30%-85%;所述板状锌电极中的孔的孔径为0.1-200μm。所述锌电极中含有掺杂金属,所述掺杂金属为In、Bi、Al、Ca、Fe、Cu中一种或两种以上的混合物或合金,所述掺杂金属占锌与掺杂金属总质量的1%-5%。所述锌电极的制备方法,包括加入氯化钠、氯化钾、聚甲基丙烯酸甲酯、氟硼酸钾等造孔剂的膏体的制备和板状锌电极的烧结制备。与现有技术相比,本发明所述一种锌/空气电池用锌电极,显著增强电极机械强度,提高锌阳极高比功率放电能力。
Description
技术领域
本发明涉及锌/空气电池技术领域,尤其涉及锌/空气电池用锌电极。
背景技术
锌/空气电池是一种以金属锌作为阳极活性物质,空气中氧气作为阴极活性物质,碱性氢氧化钾溶液为电解质溶液的电化学反应装置。锌/空气电池具有比能量高、价格低廉、绿色环保、安全性高等众多优点。
锌具有一系列优良性能,包括低平衡电位、电化学可逆性、水溶液中的稳定性、较佳传导率、低成本等众多优点。锌电极是锌/空气电池的核心部件之一。锌电极极易钝化,在电极表面形成抑制层而由活性状态转化为非活性状态,降低电极大电流放电能力。针对现有技术的不足,本发明所述一种锌/空气电池用锌电极,提高电极大电流放电能力,并显著增强电极机械强度。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,采用以下具体方案来实现:
一种锌/空气电池用锌电极,其为中间压合有集流体的板状锌电极;所述板状锌电极的锌电极材料中具有多孔结构,所述板状锌电极的孔隙率为30-85%;所述板状锌电极中的孔的孔径为0.1-200μm。孔隙率过大,电极机械强度不佳,电子电导降低,孔隙率过小,电极放电性能不佳。
所述集流体为金属网或金属片中一种或两种以上,所述金属为铜、镍、银中一种或两种以上的合金。
所述锌电极材料中含有掺杂金属,所述掺杂金属为In、Bi、Al、Ca、Fe、Cu中一种或两种以上的混合物或合金,所述掺杂金属占锌与掺杂金属总质量的1%-5%。
所述金属网为拉伸金属网、冲孔金属网、泡沫金属网、编织金属网中的一种。
所述板状锌电极的厚度cm与板面面积cm2的比为1:20-1:5,集流体处于锌电极材料中。
所述锌电极的制备方法,包括以下步骤,
(1)锌粉预处理:将锌粉在浓度为0.001-5mol/L的助熔剂中浸渍3-10min,在真空条件下,温度30-100℃条件下烘干5-30min;
(2)膏体的制备:将锌粉材料与造孔剂以质量比1:5-4:5混合,于混合物中加入锌粉材料质量1-6倍的分散剂,以及1%-10%锌粉材料质量的助熔剂,搅拌至混合物为粘稠状,即得膏体;锌粉材料为锌粉或含有掺杂金属粉末的锌粉;
(3)板状锌电极的制备:将步骤(2)所得膏体一部分填充于一板状模具底部,于已填充有部分膏体的模具中置入一集流体,进一步将步骤(2)所得膏体其余部分置于所述模具中压合;将填充满膏体的模具置于一高温设备中进行高温烧结;将烧结后的压合有集流体的膏体从所述模具中取出,得板状锌电极;
(4)板状锌电极的后处理:将步骤(3)所得板状锌电极于去离子水中浸渍0.5-3h去除造孔剂。造孔剂在电极烧结过程中起到一定的占位作用,在电极烧结过程中或烧结成型后易于从电极中去除。
步骤(1)所述锌粉的粒径为150-200目;
步骤(2)所述造孔剂为氯化钠、氯化钾、聚甲基丙烯酸甲酯、氟硼酸钾中的一种或两种;所述分散剂为醋酸、乙醇、去离子水中的一种或两种以上的混合液;所述助熔剂为盐酸、醋酸、氯化铵中的一种;所述掺杂金属粉末粒径范围为40-600μm。锌粉粒径过大,电极易发生钝化,锌粉粒径过小,电极易腐蚀析氢。
步骤(3)所述集流体为金属网或金属片,所述金属为铜、镍、银中一种或两种以上的合金;
所述金属网为拉伸金属网、冲孔金属网、泡沫金属网、编织金属网中的一种。
步骤(2)所述搅拌速度为200-1000rpm;步骤(3)所述高温烧结的温度为420℃-700℃,处理气氛为氮气条件;烘干时间为10-60min;所述压合压力为1-20MPa,压合时间为3-10min。搅拌速度过大或过小起不到均匀分散作用,烧结温度过低锌粉松散、无法粘接成一体,烧结温度过高,锌粉熔接成整体,孔隙分布不均匀。
步骤(2)所述锌粉中含有掺杂金属所述掺杂金属为In、Bi、Al、Ca、Fe、Cu中一种或两种以上的混合物或合金,所述掺杂金属占锌与掺杂金属总质量的1%-5%。
与现有技术相比,本发明所述锌/空气电池用锌阳极具有以下优点:
电极烧结成型后将造孔剂去除获得了孔隙率较高、孔隙分布均匀、孔结构可控的锌电极,提高了大电流放电能力,有效抑制电极钝化。在高于锌粉熔点的温度下烧结,使得锌粉充分熔接成一体,电极机械强度显著增强。
附图说明
图1以本发明所述的锌电极作为阳极的锌/空气电池恒流放电曲线图。锌空气电池中空气阴极由扩散层、铜集流体、催化层组成,其中扩散层由质量80%活性炭与20%PTFE组成,催化层由质量20%的质量担载量为10%Ag-MnOx(X=1-2)催化剂、70%活性炭与10%PTFE组成,电解液为7mol/LKOH溶液。从图中可以看出,以本发明所制备的锌电极为阳极的锌/空气电池放电电压在1.0V以上,放电电流在15A至15.7A之间。
具体实施方式
为进一步说明本发明,列举以下实施例,但本发明不限于下述实施例。
实施例1:
称取200克锌粉,在浓度为5mol/L的氯化铵溶液中浸渍10min,将锌粉取出,在30℃条件下真空烘干30min,将锌粉经200目分样筛筛分,将造孔剂经200目分样筛筛分,将上述筛分后的锌粉与氯化钠粉体混合后加入300ml的去离子水,再加入6g氯化铵,在200rpm转速下搅拌,搅拌时间为30min后,混合物成粘稠状,将上述粉体均匀填装于模具中,将铜网嵌入其中,经10MPa压合3min,将上述粉体在氮气保护气氛下,600℃高温烧结20min,将烧结后的电极在去离子水中浸渍2h将造孔剂去除,即制备成多孔锌电极。锌电极由中间集流体与两侧烧结成型的金属网状结构组成。
所述锌/空气电池中,空气阴极由扩散层、铜集流体、催化层组成,其中扩散层由质量80%活性炭与20%PTFE组成,催化层由质量20%的质量担载量为10%Ag-MnOx(X=1-2)催化剂,70%活性炭与10%PTFE组成,电解液为7mol/LKOH溶液,以本发明所述的锌电极为阳极,进行恒流放电曲线测试。
Claims (10)
1.一种锌/空气电池用锌电极,其特征在于:其为中间压合有集流体的板状锌电极;所述板状锌电极的锌电极材料中具有多孔结构,所述板状锌电极的孔隙率为30-85%;所述板状锌电极中的孔的孔径为0.1-200μm。
2.如权利要求1所述锌电极,其特征在于:所述集流体为金属网或金属片中一种或两种以上,所述金属为铜、镍、银中一种或两种以上的合金。
3.如权利要求1所述锌电极,其特征在于:所述锌电极材料中含有掺杂金属,所述掺杂金属为In、Bi、Al、Ca、Fe、Cu中一种或两种以上的混合物或合金,所述掺杂金属占锌与掺杂金属总质量的1%-5%。
4.如权利要求2所述锌电极,其特征在于:所述金属网为拉伸金属网、冲孔金属网、泡沫金属网、编织金属网中的一种。
5.如权利要求1所述锌电极,其特征在于:所述板状锌电极的厚度与板面面积的比为1:20-1:5,集流体处于锌电极材料中。
6.一种权利要求1-5任一所述锌电极的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
(1)锌粉预处理:将锌粉在浓度为0.001-5mol/L的助熔剂中浸渍3-10min,在真空条件下,温度30-100℃条件下烘干5-30min;
(2)膏体的制备:将锌粉材料与造孔剂以质量比1:5-4:5混合,于混合物中加入锌粉材料质量1-6倍的分散剂,以及1%-10%锌粉材料质量的助熔剂,搅拌至混合物为粘稠状,即得膏体;锌粉材料为锌粉或含有掺杂金属粉末的锌粉;
(3)板状锌电极的制备:将步骤(2)所得膏体一部分填充于一板状模具底部,于已填充有部分膏体的模具中置入一集流体,进一步将步骤(2)所得膏体其余部分置于所述模具中压合;将填充满膏体的模具置于一高温设备中进行高温烧结;将烧结后的压合有集流体的膏体从所述模具中取出,得板状锌电极;
(4)板状锌电极的后处理:将步骤(3)所得板状锌电极于去离子水中浸渍0.5-3h去除造孔剂。
7.如权利要求6所述锌电极的制备方法,其特征在于:
步骤(1)所述锌粉的粒径为150-200目;
步骤(2)所述造孔剂为氯化钠、氯化钾、聚甲基丙烯酸甲酯、氟硼酸钾中的一种或两种;所述分散剂为醋酸、乙醇、去离子水中的一种或两种以上的混合液;所述助熔剂为盐酸、醋酸、氯化铵中的一种;所述掺杂金属粉末粒径范围为40-600μm。
8.如权利要求6所述锌电极的制备方法,其特征在于:
步骤(3)所述集流体为金属网或金属片,所述金属为铜、镍、银中一种或两种以上的合金;
所述金属网为拉伸金属网、冲孔金属网、泡沫金属网、编织金属网中的一种。
9.如权利要求6所述锌电极的制备方法,其特征在于:
步骤(2)所述搅拌速度为200-1000rpm;步骤(3)所述高温烧结的温度为420℃-700℃,处理气氛为氮气条件;烘干时间为10-60min;所述压合压力为1-20MPa,压合时间为3-10min。
10.如权利要求6所述锌电极的制备方法,其特征在于:
步骤(2)所述锌粉中含有掺杂金属所述掺杂金属为In、Bi、Al、Ca、Fe、Cu中一种或两种以上的混合物或合金,所述掺杂金属占锌与掺杂金属总质量的1%-5%。
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