CN106894766A - 用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桩孔成孔技术领域，公开了一种用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，用于解决现有的钻具不适用于裂缝发育、地下水丰富的泥岩地层的成孔的问题。本发明包括用于与钻杆连接的呈圆筒状的连接筒，所述连接筒的外壁上连接有三个呈弧状的切削刀翼，切削刀翼上设置有若干切削齿，各个切削刀翼的刀翼身呈螺旋形分布在连接筒的外圆周上，各个切削刀翼的尖端焊接在连接筒的下端，相邻的切削刀翼的尖端之间的距离不相同；各个切削刀翼的尖端与连接筒的下端面之间的区域连接有至少一个切割齿。特别适用于裂缝发育、地下水丰富的泥岩地层的抗浮锚杆桩孔的施工。
Description
技术领域
本发明属于桩孔成孔技术领域，具体涉及一种用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，特别适用于裂缝发育、地下水丰富的泥岩地层的抗浮锚杆桩孔的施工。
背景技术
对于裂缝发育、地下水丰富的泥岩地层上部常覆盖较厚土层，且强风化泥岩层裂隙较发育，若处于雨季施工或位于地势较低处时，则地下水位较高。而传统抗浮锚杆在进行成孔作业时，通常采用气动冲击器和金刚石钻头作为钻具，在裂隙发育、地下水丰富泥岩地层施工时，钻具要先穿过上部覆盖的土层，可能导致冲击器不工作(俗称冲不响或闷炮)。而进入泥岩后，土层及泥岩遇水后易形成含水量较高的塑性泥土和泥浆；且强风化泥岩风化裂隙发育，在成孔过程中，由于风压作用将裂隙及锚孔内的泥浆压入周边其他锚孔内，造成周边地层及泥岩面形成大面积贯通裂隙，清孔时，为提高成孔速度，采用的风压过高，造成锚孔周围原始土层破坏严重，地下水流受风压影响在锚孔之间相互流窜，进一步促使裂隙发育。以上情况往往造成锚杆孔塌孔、变形，且孔底沉渣较厚，且影响范围大，常涉及周边十几根锚杆，对后续清孔及下锚均造成困难，并直接影响最终锚杆质量。
现有的工艺在齿类地层进行施工时，由于采用的钻具及施工方法与地层情况不相互适应，造成施工过程中成孔速度慢、孔底沉渣较厚，锚杆孔之间交叉影响，进而导致后续清孔注浆难度增加，严重影响锚杆最终质量。
发明内容
本发明为了解决现有的钻具不适用于裂缝发育、地下水丰富的泥岩地层的成孔的问题，而提供一种用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，具有出风量大、风压小、清孔效果好的特点，对周边扰动较小，进而减少窜孔的几率，最终提高抗浮锚杆的质量。
为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，其特征在于，包括用于与钻杆连接呈的圆筒状的连接筒，所述连接筒的外壁上连接有三个呈弧状的切削刀翼，切削刀翼上设置有若干切削齿，各个切削刀翼的刀翼身呈螺旋形分布在连接筒的外圆周上，各个切削刀翼的尖端焊接在连接筒的下端，相邻的切削刀翼的尖端之间的距离不相同；各个切削刀翼的尖端与连接筒的下端面之间的区域连接有至少一个切割齿。
切割齿的竖直方向上的中心线与连接筒的轴线不在同一直线上。
所述切削刀翼由呈扇形状切削板扭曲而成。
所述切削齿布满整个切削刀翼的外表面。
切削刀翼延伸出连接筒的距离从刀翼身至尖端的方向逐渐减小，并且位于最上端的切削刀翼延伸出连接筒的距离大于连接筒半径。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置包括用于与钻杆连接的呈圆筒状的连接筒，所述连接筒的外壁上连接有三个呈弧状的切削刀翼，切削刀翼上设置有若干切削齿，各个切削刀翼的刀翼身呈螺旋形分布在连接筒的外圆周上，各个切削刀翼的尖端焊接在连接筒的下端，相邻的切削刀翼的尖端之间的距离不相同；各个切削刀翼的尖端与连接筒的下端面之间的区域连接有至少一个切割齿。本发明的施工装置由采用三叶切削刀翼，并且切削刀翼的分布结构，以及切割齿的位置关系能够快速的排出切削料，同时本发明的施工装置具有出风量大、风压小的特点，清孔效果好的特点，对周边地层挠动较小，进而减小窜孔的几率，从而提高成孔速度以及成孔的质量，最终提高锚杆的质量。
附图说明
图1为本发明的仰视图结构示意图；
图中标记：1、连接筒，2、切削刀翼，21、刀翼身，22、尖端，23、切削齿，3、切割齿,4、中心通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
结合附图，本发明提供的用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置包括用于与钻杆连接的呈圆筒状的连接筒1，所述连接筒1的外壁上连接有三个呈弧状的切削刀翼2，切削刀翼2上设置有若干切削齿23，各个切削刀翼2的刀翼身22呈螺旋形分布在连接筒1的外圆周上，各个切削刀翼2的尖端22焊接在连接筒1的下端，即是说切削刀翼2的尖端与连接筒1的下端面之间具有间距；相邻的切削刀翼2的尖端21之间的距离不相同，说明各个切削刀翼2的尖端21不均匀的分布在连接筒1的下端；各个切削刀翼2的尖端21与连接筒1的下端面之间的区域连接有至少一个切割齿3。
作为本发明一种优选的方式，切割齿3的竖直方向上的中心线与连接筒1的轴线不在同一直线上，即是说切割齿3偏心的设置在连接筒1的下端，并且切割齿3不覆盖住连接筒1的中心通孔4，通过切割齿3的作用，使得连接筒1的中心通孔在连接筒下端偏心。
本发明的切削刀翼2由呈扇形状切削板扭曲而成。
本发明的切削齿23布满整个切削刀翼2的外表面，位于切削刀翼2下段的切削齿23主要起到钻进的作用；而位于切削刀翼2上段的切削齿23主要起到保径和扶正的作用。
为了进一步提高出风量，切削刀翼2延伸出连接筒1的距离从刀翼身22至尖端21的方向逐渐减小，并且位于最上端的切削刀翼2延伸出连接筒1的距离大于连接筒1半径。
本发明的施工装置由采用三叶切削刀翼，并且切削刀翼的分布结构，以及切割齿的位置关系能够快速的排出切削料，同时本发明的施工装置具有出风量大、风压小的特点，清孔效果好的特点，对周边地层挠动较小，进而减小窜孔的几率，从而提高成孔速度以及成孔的质量，最终提高锚杆的质量。
本发明的抗浮锚杆的施工工艺，在下锚与注浆两道工序之间增加一道清水洗孔工序，采用低压、慢压的方式向桩孔内注入清水，至将高浓度的泥浆洗出后方可进行注浆工艺，能够进一步提高锚杆的质量。
Claims (5)
1.一种用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，其特征在于，包括用于与钻杆连接的呈圆筒状的连接筒，所述连接筒的外壁上连接有三个呈弧状的切削刀翼，切削刀翼上设置有若干切削齿，各个切削刀翼的刀翼身呈螺旋形分布在连接筒的外圆周上，各个切削刀翼的尖端焊接在连接筒的下端，相邻的切削刀翼的尖端之间的距离不相同；各个切削刀翼的尖端与连接筒的下端面之间的区域连接有至少一个切割齿。
2.根据权利要求1所述的用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，其特征在于，切割齿的竖直方向上的中心线与连接筒的轴线不在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，其特征在于，所述切削刀翼由呈扇形状切削板扭曲而成。
4.根据权利要求1所述的用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，其特征在于，所述切削齿布满整个切削刀翼的外表面。
5.根据权利要求1所述的用于裂缝、地下水丰富泥岩层的抗浮锚杆施工装置，其特征在于，切削刀翼延伸出连接筒的距离从刀翼身至尖端的方向逐渐减小，并且位于最上端的切削刀翼延伸出连接筒的距离大于连接筒半径。
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