CN106894011A - 高抗氧性镁合金表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高抗氧性镁合金表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）上挂；对镁合金进行分类、上挂；（2）超声波脱脂和水洗；将镁合金放入游离碱度为75度‑85度、温度为70℃‑85℃的脱脂槽内浸泡后提起，提起后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2‑5次后取出；（3）酸蚀和水洗：将镁合金放入酸度为55度‑65度，温度为45℃‑60℃的酸蚀槽内浸泡后提起，提起后停留2‑5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2‑5次后取出；（4）表调；将镁合金放入游离碱度为130度‑180度、温度为70℃‑90℃的表调槽内浸泡后提起；（5）钝化；将镁合金放入游离碱度为10度‑13度、温度为15℃‑25℃的钝化槽内浸泡后提起；停留2‑5秒后放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2‑5次后取出；（6）烘烤；本发明具有耐高温的、耐盐雾性能更好的优点。

Description

高抗氧性镁合金表面处理工艺
技术领域
本发明涉及合金表面处理工艺领域,尤其是一种高抗氧性镁合金表面处理工艺。
背景技术
镁合金压铸件由于比重小，比刚度大，拥有良好的铸造性能和机械加工性能，因此，镁合金逐渐具有良好的社会效益，其需求量也越来越多；但是，由于镁合金存在耐腐蚀性能比较差的问题，也因此制约了镁合金的应用范围，为了解决上述问题，目前的方法主要是通过对镁合金表面进行表面药水处理来阻抗材质表面的氧化，提高其耐腐蚀性能；但是，在实际的使用过程中，由于镁合金本身存在压铸密度不好、表面有气孔，因此进行了表面药水处理的镁合金的耐盐雾性能和超耐长盐雾无法得到保证；另外，在表面药水处理过程中，化学药水的配备比例及药水的化学反应不易掌握，因此也容易导致镁合金的耐盐雾性能和超耐长盐雾性能受到影响。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种耐高温的、耐盐雾性能更好的高抗氧性镁合金表面处理工艺。
本发明的技术方案是：提供一种高抗氧性镁合金表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）上挂；对镁合金进行分类、并做好标记，上挂；
（2）超声波脱脂和水洗；将镁合金放入脱脂粉含量为4-6%、脱脂剂含量为1-3%、游离碱度为75度-85度、温度为70℃-85℃的脱脂槽内浸泡180-300秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（3）酸蚀和水洗：将镁合金放入酸蚀剂含量为8%-10%、酸度为55度-65度，温度为45℃-60℃的酸蚀槽内浸泡30-120秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（4）表调；将镁合金放入表调剂含量为8-10%、游离碱度为130度-180度、温度为70℃-90℃的表调槽内浸泡120-300秒后提起；
（5）钝化；将镁合金放入钝化剂含量为12-18%、第一补充剂含量为4-6%、第二补充剂含量为0.1-0.3%、游离碱度为10度-13度、温度为15℃-25℃的钝化槽内浸泡15-20秒后提起；停留2-5秒后放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（6）烘烤；将镁合金放入红烤箱中，在140℃-160℃条件下烘烤10-18分钟。
作为对本发明的改进，还包括如下步骤：
（7）全检包装；将镁合金下挂，全检，包装。
本发明由于对镁合金的表面进行了多个步骤的处理，尤其是采用了含钝化剂和补充剂的钝化槽中钝化，钝化剂和补充剂容易配备且没有复杂的化学反应，使得表面处理工艺过程更容易掌控，同时使得经本发明处理后的样品的耐高温性能更好，耐盐雾性能也能得到保证；因此，本发明具有耐高温的、耐盐雾性能更好的优点。
附图说明
图1时本发明一种实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1 ，图1是本发明的一种实施方式的工艺流程图。
实施例1
一种高抗氧性镁合金表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）上挂；对镁合金进行分类、并做好标记，上挂，每挂9串，每串30-40件，；
（2）超声波脱脂和水洗；将镁合金放入脱脂粉含量为4%、脱脂剂含量为1%、游离碱度为75度、温度为70℃的脱脂槽内浸泡180秒后提起，将镁合金提起后停留2秒，最好是待镁合金带起的槽液落入脱脂槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本实施例中，所述脱脂粉选用的是GU-M104脱脂粉,所述脱脂剂选用的是GU-M108脱脂剂，脱脂粉和脱脂剂都是市面上可购买的，此处不再一一赘述。
（3）酸蚀和水洗：将镁合金放入含酸蚀剂含量为8%、酸度为55度，温度为45℃的酸蚀槽内浸泡30秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，最好是待镁合金带起的槽液落入酸蚀槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本实施例中，所述酸蚀剂选用的是GU-M203酸蚀剂；酸蚀剂在市面上可购买，此处不再一一赘述；
（4）表调；将镁合金放入表调剂含量为8%、游离碱度为130度、温度为70℃的表调槽内浸泡120秒后提起；本实施例中，所述表调剂选用的是GU-M203表调剂，表调剂在市面上可购买，此处不再一一赘述。
（5）钝化；将镁合金放入钝化剂含量为12%、第一补充剂含量为4%、第二补充剂含量为0.1%、游离碱度为10度、温度为15℃的钝化槽内浸泡15秒后提起；停留2秒后放入水洗槽中，最好是待镁合金带起的槽液落入钝化槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本实施例中，所述钝化剂选用的是GU-M208钝化剂，所述第一补充剂选用的是GU-M208B补充剂，所述第二补充剂选用的是GU-M208C补充剂；
（6）烘烤；将镁合金放入红烤箱中，在140℃条件下烘烤10分钟。
本发明中，还包括如下步骤：
（7）全检包装；将镁合金从挂具中取下，摆放于全检台面进行全检，将良品装入包装箱中包装，不良品装入不良品箱中，并进行标示隔离。
实施例2
一种高抗氧性镁合金表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）上挂；对镁合金进行分类、并做好标记，上挂，每挂9串，每串30-40件；
（2）超声波脱脂和水洗；将镁合金放入脱脂粉含量为6%、脱脂剂含量为3%、游离碱度为85度、温度为85℃的脱脂槽内浸泡300秒后提起，将镁合金提起后停留5秒，最好是待镁合金带起的槽液落入脱脂槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；本实施例中，所述脱脂粉选用的是GU-M104脱脂粉,所述脱脂剂选用的是GU-M108脱脂剂，脱脂粉和脱脂剂都是市面上可购买的，此处不再一一赘述。
（3）酸蚀和水洗：将镁合金放入含酸蚀剂含量为10%、酸度为65度，温度为60℃的酸蚀槽内浸泡120秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，最好是待镁合金带起的槽液落入酸蚀槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；本实施例中，所述酸蚀剂选用的是GU-M203酸蚀剂；酸蚀剂在市面上可购买，此处不再一一赘述；
（4）表调；将镁合金放入表调剂含量为10%、游离碱度为180度、温度为90℃的表调槽内浸泡300秒后提起；本实施例中，所述表调剂选用的是GU-M203表调剂，表调剂在市面上可购买，此处不再一一赘述。
（5）钝化；将镁合金放入钝化剂含量为18、第一补充剂含量为6第二补充剂含量为0.3、游离碱度为13、温度为2℃的钝化槽内浸泡20提起；停留5后放入水洗槽中，最好是待镁合金带起的槽液落入钝化槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5后取出；本实施例中，所述钝化剂选用的是GU-M208钝化剂，所述第一补充剂选用的是GU-M208B补充剂，所述第二补充剂选用的是GU-M208C补充剂；
（6）烘烤；将镁合金放入红烤箱中，在16℃条件下烘烤18钟。
本发明中，还包括如下步骤：
（7）全检包装；将镁合金从挂具中取下，摆放于全检台面进行全检，将良品装入包装箱中包装，不良品装入不良品箱中，并进行标示隔离。
试验
将经实施例1和实施例2工序处理后的镁合金进行耐高温性能测试和耐盐雾性能测试。
一、耐高温试验
将经实施例1、实施例2处理的样品和对照样品1放置在高温烘烤箱中进行测试，调节烘烤箱的温度，观察样品，记录样品的表面膜开始出现破裂的温度，测试结果如下表1。
试验结果分析：由表1可知，实施例1样品和实施例2样品的表面膜开始出现破裂的温度要远远高于对照样品1，可见，相对于对照样品1，经过本发明的工艺处理的实施例1样品和实施例2样品的耐高温性能更好。
二、耐盐雾性能测试
将经实施例1、实施例2处理的样品和对照样品2放置在盐雾试验箱中进行测试，在35℃、在相同的条件下经相同的试验液—人造海水连续对实施例1样品、实施例2样品和对照样品2进行喷雾20h,再观察实施例1、实施例2和对照样品2，将观察的现象记录在表3中。
人造海水的配方如下表2所示
表3试验样品腐蚀现象记录：
试验结果分析：
由上表可知，总体上看，实施例1样品和实施例2样品出现腐蚀现象的时间都要比对照样品2要迟，亦即实施例1和实施例2样品更耐腐蚀；实施例1样品和实施例2样品出现腐蚀现象后，腐蚀的程度也要比对照样品2轻，可见，相对于对照样品2，本发明中的实施例1样品和实施例2样品抵抗腐蚀的能力更强，即耐盐雾性能更好。
对照样品1和对照样品2都是经现有技术中的表面处理工艺处理的镁合金，均可在市面上购买。

Claims (2)

1.一种高抗氧性镁合金表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）上挂；对镁合金进行分类、并做好标记，上挂；
（2）超声波脱脂和水洗；将镁合金放入脱脂粉含量为4-6%、脱脂剂含量为1-3%、游离碱度为75度-85度、温度为70℃-85℃的脱脂槽内浸泡180-300秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（3）酸蚀和水洗：将镁合金放入酸蚀剂含量为8%-10%、酸度为55度-65度，温度为45℃-60℃的酸蚀槽内浸泡30-120秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（4）表调；将镁合金放入表调剂含量为8-10%、游离碱度为130度-180度、温度为70℃-90℃的表调槽内浸泡120-300秒后提起；
（5）钝化；将镁合金放入钝化剂含量为12-18%、第一补充剂含量为4-6%、第二补充剂含量为0.1-0.3%、游离碱度为10度-13度、温度为15℃-25℃的钝化槽内浸泡15-20秒后提起；停留2-5秒后放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（6）烘烤；将镁合金放入红烤箱中，在140℃-160℃条件下烘烤10-18分钟。
2.根据权利要求1所述的高导热镁合金材料表面处理方法，其特征在于：还包括如下步骤：
（7）全检包装；将镁合金下挂，全检，包装。
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