CN106881610A - 一种凸台夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凸台夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括压板、凸轮、凸爪、摇杆，支轴为阶梯轴，支轴的中端直径大于两端的直径，支轴的中端设置有矩形槽，支轴的两端可转动设置在支轴支座上，压板穿过支轴中端的矩形槽，压头设置在压板的左下端，压板右端下侧还设置有横槽和凸轮支承槽，凸轮固定安装在凸轮轴上，凸轮和压板的凸轮支承槽贴合，凸轮一侧还设置有与横槽形状相吻合的凸爪，摇杆的下端通过锁紧螺母安装在凸轮轴上，驱动气缸的活塞杆的左端和摇杆的上端通过支承销轴铰接。本发明依次实现压板前进，然后下摆夹紧，接着抬起松开，最后完成后退动作，有利于凸台的上料、加工和下料，结构合理，成本低，可靠性较好。

Description

一种凸台夹紧装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种凸台夹紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。特别在凸台加工中，常常需要实现将压板先完成前进，然后下摆夹紧，接着抬起松开，最后完成后退动作。这些动作需要循序渐进，以方便凸台的上料、加工以及下料，但是目前的凸台夹紧装置结构都较为复杂，而且难以依次完成这些动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种凸台夹紧装置，依次实现压板前进，然后下摆夹紧，接着抬起松开，最后完成后退动作，有利于凸台的上料、加工和下料，结构合理，成本低，可靠性较好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种凸台夹紧装置，它包括机架、支承底座、凸台、支轴、支轴支座、压板、压头、凸轮轴、凸轮、凸爪、凸轮支座、摇杆、垫圈、锁紧螺母、驱动气缸、气缸支座、支承销轴、调整螺母，所述支承底座固定在机架的左侧，所述凸台安装在支承底座上，所述支轴为阶梯轴，支轴的中端直径大于两端的直径，所述支轴的中端设置有矩形槽，所述支轴的两端可转动设置在支轴支座上，所述支轴支座固定在机架上，所述压板穿过支轴中端的矩形槽，所述压头设置在压板的左下端，所述压板右端下侧还设置有横槽和凸轮支承槽，所述凸轮轴可转动设置在凸轮支座上，所述凸轮支座固定在机架上，所述凸轮固定安装在凸轮轴上，所述凸轮和压板的凸轮支承槽贴合，所述凸轮一侧还设置有与横槽形状相吻合的凸爪，所述凸轮轴的一侧还设置有摇杆支承凸台，所述摇杆的下端通过锁紧螺母安装在凸轮轴上，所述锁紧螺母和摇杆之间设置有垫圈，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在气缸支座上，所述气缸支座固定在机架的右侧，所述活塞杆的左端和摇杆的上端通过支承销轴铰接，所述支承销轴的两端设置有调整螺母。

进一步地，所述支轴和支轴支座之间设置有支轴轴承。

进一步地，所述压头为弹性压头。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向左伸出，通过摇杆带动凸轮逆时针转动，凸轮上的凸爪首先通过横槽拨动压板沿着矩形槽向左运动，随着凸轮逆时针继续转动，凸轮通过凸轮支承槽带动压板绕着支轴逆时针摆动，压头实现对凸台的夹紧。反之，活塞杆向右缩回，通过摇杆带动凸轮顺时针转动，接着压板绕着支轴顺时针摆动，实现对凸台的松开，最后凸轮上的凸爪通过横槽带动压板向右运动。支轴和支轴支座之间设置有支轴轴承，减少了支轴和支轴支座的磨损，延长了支轴的使用寿命。锁紧螺母和摇杆之间设置有垫圈，有利于锁紧螺母的锁紧以及具有良好的防松效果。本发明依次实现压板前进，然后下摆夹紧，接着抬起松开，最后完成后退动作，有利于凸台的上料、加工和下料，结构合理，成本低，可靠性较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.机架，2.支承底座，3.凸台，4.支轴，5.支轴支座，6.压板，7.压头，8.凸轮轴，9.凸轮，10.凸爪，11.凸轮支座，12.摇杆，13.垫圈，14.锁紧螺母，15.驱动气缸，16.气缸支座，17.支承销轴，18.调整螺母，19.矩形槽，20.横槽，21.凸轮支承槽，22.支轴轴承，23.摇杆支承凸台，24.缸体，25.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种凸台夹紧装置，它包括机架1、支承底座2、凸台3、支轴4、支轴支座5、压板6、压头7、凸轮轴8、凸轮9、凸爪10、凸轮支座11、摇杆12、垫圈13、锁紧螺母14、驱动气缸15、气缸支座16、支承销轴17、调整螺母18，所述支承底座2固定在机架1的左侧，所述凸台3安装在支承底座2上，所述支轴4为阶梯轴，支轴4的中端直径大于两端的直径，所述支轴4的中端设置有矩形槽19，所述支轴4的两端可转动设置在支轴支座5上，所述支轴4和支轴支座5之间设置有支轴轴承22，减少了支轴4和支轴支座5的磨损，延长了支轴4的使用寿命。所述支轴支座5固定在机架1上。所述压板6穿过支轴4中端的矩形槽19，所述压头7设置在压板6的左下端，所述压头7为弹性压头，不但对凸台3的夹紧效果好，而且有效避免对凸台3的压伤。所述压板6右端下侧还设置有横槽20和凸轮支承槽21，所述凸轮轴8可转动设置在凸轮支座11上，所述凸轮支座11固定在机架1上，所述凸轮9固定安装在凸轮轴8上，所述凸轮9和压板6的凸轮支承槽21贴合，所述凸轮9一侧还设置有与横槽20形状相吻合的凸爪10。所述凸轮轴8的一侧还设置有摇杆支承凸台23，所述摇杆12的下端通过锁紧螺母14安装在凸轮轴8上，所述锁紧螺母14和摇杆12之间设置有垫圈13，有利于锁紧螺母14的锁紧以及具有良好的防松效果。所述驱动气缸15包括缸体24和活塞杆25，所述缸体24安装在气缸支座16上，所述气缸支座16固定在机架1的右侧，所述活塞杆25的左端和摇杆12的上端通过支承销轴17铰接，所述支承销轴17的两端设置有调整螺母18。

通过上述技术方案，本发明一种凸台夹紧装置使用时，驱动气缸15的活塞杆25向左伸出，通过摇杆12带动凸轮9逆时针转动，凸轮9上的凸爪10首先通过横槽20拨动压板6沿着矩形槽19向左运动，随着凸轮9逆时针继续转动，凸轮9通过凸轮支承槽21带动压板6绕着支轴4逆时针摆动，压头7实现对凸台3的夹紧。反之，活塞杆25向右缩回，通过摇杆12带动凸轮9顺时针转动，接着压板6绕着支轴4顺时针摆动，实现对凸台3的松开，最后凸轮9上的凸爪10通过横槽20带动压板6向右运动。本发明依次实现压板6前进，然后下摆夹紧，接着抬起松开，最后完成后退动作，有利于凸台3的上料、加工和下料，结构合理，成本低，可靠性较好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种凸台夹紧装置，其特征在于：它包括机架、支承底座、凸台、支轴、支轴支座、压板、压头、凸轮轴、凸轮、凸爪、凸轮支座、摇杆、垫圈、锁紧螺母、驱动气缸、气缸支座、支承销轴、调整螺母，所述支承底座固定在机架的左侧，所述凸台安装在支承底座上，所述支轴为阶梯轴，支轴的中端直径大于两端的直径，所述支轴的中端设置有矩形槽，所述支轴的两端可转动设置在支轴支座上，所述支轴支座固定在机架上，所述压板穿过支轴中端的矩形槽，所述压头设置在压板的左下端，所述压板右端下侧还设置有横槽和凸轮支承槽，所述凸轮轴可转动设置在凸轮支座上，所述凸轮支座固定在机架上，所述凸轮固定安装在凸轮轴上，所述凸轮和压板的凸轮支承槽贴合，所述凸轮一侧还设置有与横槽形状相吻合的凸爪，所述凸轮轴的一侧还设置有摇杆支承凸台，所述摇杆的下端通过锁紧螺母安装在凸轮轴上，所述锁紧螺母和摇杆之间设置有垫圈，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在气缸支座上，所述气缸支座固定在机架的右侧，所述活塞杆的左端和摇杆的上端通过支承销轴铰接，所述支承销轴的两端设置有调整螺母。

2.根据权利要求1所述的一种凸台夹紧装置，其特征在于：所述支轴和支轴支座之间设置有支轴轴承。

3.根据权利要求1所述的一种凸台夹紧装置，其特征在于：所述压头为弹性压头。