CN106880119A - 一种将裹条一次加工成型的裹筒及方法 - Google Patents

一种将裹条一次加工成型的裹筒及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种将裹条一次加工成型的裹筒及方法,包括裹筒,所述裹筒为双层结构,下层为裹条裹筒,上层为布料裁片裹筒,所述布料裁片裹筒固定于裹条裹筒上方,所述布料裁片裹筒内设有布料裁片翻折通道,侧面开设有与裹入布料裁片翻折通道的缺口,所述布料裁片裹筒呈渐缩状。与现有技术相比,本发明将原来的三个步骤合为一个步骤完成,即将原来三个人完成的工作由一个人来完成,节约了人工,缩短了劳动时间,提高了生产效率和生产效益;产品质量较为改良前的裹筒稳定并有提高。

Description

一种将裹条一次加工成型的裹筒及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种服装制造业,尤其涉及一种将裹条一次加工成型的裹筒及方法。
背景技术
[0002]在长期的制衣生产实践中,对于一般裹筒制作裹条的三个步骤,丨.先出压条;2.勾 裁片暗线;3.翻过来压0 • 1明线。人们既感到麻烦,又耗费人工,效率低下,且通过三个步骤 分步完成,因需将裁片翻转重新走线等操作,故生产出来的裁片质量欠稳定。
发明内容
[0003]本发明的目的就在于提供一种解决上述问题,通过对裹筒的技术改良,将一般裹 筒制作裁片的三个步骤合为一步,实现了将裹条一次即可加工成型的裹筒及方法。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种将裹条一次加工成型的裹筒, 包括裹筒,所述裹筒为双层结构,下层为裹条裹筒,上层为布料裁片裹筒,所述布料裁片裹 筒固定于裹条裹筒上方,所述布料裁片裹筒内设有布料裁片翻折通道,侧面开设有与裹入 布料裁片翻折通道的缺口,所述布料裁片裹筒呈渐缩状。
[0005]作为优选,所述布料裁片裹筒主要由一个横向U字形的外导向板和一个横向u字形 的内导向板组成,所述内导向板平行设置于外导向板内,外导向板的下侧边与内导向板下 侧边之间采用圆弧过度连接,外导向板的上侧边与内导向板上侧边缘之间形成布料裁片翻 折通道的缺口,所述内导向板与外导向板之间形成布料裁片翻折通道。
[0006]作为优选,所述裹条裹筒内设有麻绳通道和裹条翻折通道。
[0007]作为优选,所述裹条裹筒呈渐缩状,且前端截面呈竖向的w字形,中部空隙的为麻 绳通道,上下空隙为裹条折叠通道。
[0008]作为优选,所述布料裁片裹筒出料口相对于裹条裹筒出料口侧偏,偏移距离为麻 绳宽度。
[0009]作为优选,所述裹条裹筒入口处设有S形的导向格栅。
[0010]作为优选,所述裹筒上设有位移调整装置,并通过位移调整装置固定在工作台面 上。
[0011]作为优选,所述位移调整装置主要由横向调节板和纵向调节板组成,所述横向调 节板上开设有横向滑槽,所述纵向调节板上开设有纵向滑槽,横向滑槽与纵向滑槽之间通 过调节螺栓连接,所述裹筒固定于横向调节板上。
[0012] —种将裹条一次加工成型的方法,方法步骤如下:
[0013] a•将裹筒安装于工作台上,并调整好裹条裹筒和布料裁片裹筒的位置;
[0014] b.根据布料的不同调整缝纫机送布齿的高低以及压脚的压力;
[0015] C.将麻绳和裹条装入裹条裹筒,并调整好松紧度;
[0016] d•将一张布料裁片放于裹条裹筒下方,再将另一张布料裁片从布料裁片裹筒侧面 裹入布料裁片裹筒;
[0017] e.调整下层布料裁片、裹筒的出口以及压脚位置;
[0018] f.然后进行缝制,在缝制过程中,用手式控制好布料裁片,根据布料裁片纱向的不 同,放松或带紧下裁片,使其达到工艺要求。
[0019]作为优选,步骤d中,将下层布料裁片右侧边的缝纫部位放置于裹筒下方,将上层 布料裁片左侧边的缝纫部位裹入布料裁片裹筒内,使其向下翻折,并随缝纫进料的同时自 动翻折,上层布料裁片与下层布料裁片的缝纫部位重叠,且位于同一缝纫方向上。
[0020]与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0021] 1、本发明将原来的三个步骤合为一个步骤完成,即将原来三个人完成的工作由一 个人来完成,节约了人工,缩短了劳动时间,提高了生产效率;
[0022] 2、因是由一个人同步完成原来三个人的操作程序,所以产品质量较为改良前的裹 筒稳定并有提尚;
[0023] 3、按车间400人的生产能力计算,在一个月的生产周期内,缝制普通服装或棉衣生 产,可节约人工20人,可提高生产效益3万元左右。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对 范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。
[0025] 图1为本发明结构示意图;
[0026] 图2为本发明裹条裹筒出口端的截面示意图。
[0027]图中:1、裹条裹筒;2、布料裁片裹筒;3、夕卜导向板;4、内导向板;5、缺口;6、布料裁 片翻折通道;7、导向格栅;8、裹条翻折通道;9、麻绳通道;10、横向调节板;11、纵向调节板; 12、横向滑槽;13、纵向滑槽;14、调节螺栓;15、台面。
具体实施方式
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例 中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是 本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范 围。
[0030] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一 个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031] f本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅 是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第 二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或」 体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接 相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 第一实施例
[0034]请参见图1和图2,一种将裹条一次加工成型的裹筒,包括裹筒,裹筒为双层结构, 下层为裹条裹筒1,上层为布料裁片裹筒2,布料裁片裹筒2固定于裹条裹筒1上方,布料裁片 裹筒2内设有U字形的布料裁片翻折通道6,侧面开设有与裹入布料裁片翻折通道6的缺口 5, 布料裁片裹筒2呈渐缩状,增设上层为布料裁片裹筒2,通过对裹筒结构的改进,将上层布料 裁片进行翻边,并配合下层布料裁片与裹条裹筒1出来的裹条同时进行缝制,一次缝制成 型。改变了原有三步缝制的方式,将原来三个人完成的工作由一个人来完成,节约了人工, 缩短了劳动时间,提高了生产效率,缝制出的产品线路走线更稳定、质量更好、外观效果更 美观。作为优选,在布料裁片翻折通道6的缺口 5外设有引导布料进入的台面15。
[0035]布料裁片裹筒2包括一个横向U字形的外导向板3和一个横向U字形的内导向板4, 内导向板4平行设置于外导向板3内,外导向板3的下侧边与内导向板4下侧边之间采用圆弧 过度连接,外导向板3的上侧边与内导向板4上侧边缘之间形成布料裁片翻折通道6的缺口 5,内导向板4与外导向板3之间形成布料裁片翻折通道6,布料裁片翻折通道6内部为光滑 面,布料裁片进入后可随布料裁片翻折通道6自动翻转,并在缝纫过程中也自动翻折。
[0036]布料裁片裹筒2设置有滑块,裹条裹筒丨设置有与该滑块配合的滑轨,布料裁片裹 筒2可以根据需要在裹条裹筒1移动位置。
[0037]裹条裹筒1内设有麻绳通道9和裹条翻折通道8,操作前将麻绳于裹条从裹条裹筒1 入口插入,并从裹条裹筒1出口牵扯出来,牵扯出来的麻绳已经被裹条包裹,然后调整压脚 位置。裹条裹筒1呈渐缩状,且前端截面呈竖向的W字形,内部为渐变的导向肋片,中部空隙 的为麻绳通道9,上下空隙为裹条折叠通道,通过上述通道结构,使裹条对折并将麻绳包裹 在内部,并随缝制过程自动成形。
[0038] 布料裁片裹筒2出料口相对于裹条裹筒1出料口侧偏,偏移距离为麻绳宽度,留出 麻绳位置,以便在缝制过程中,被裹条包裹后的麻绳露在上层布料裁片与下层布料裁片的 缝纫线外。裹条裹筒1入口处设有S形的导向格栅7,对裹条进行梳理并调整进入角度。
[0039] 作为优选,裹筒上设有位移调整装置,并通过位移调整装置固定在工作台面15上。 位移调整装置主要由横向调节板10和纵向调节板n组成,横向调节板10上开设有横向滑槽 12,巧向调节板U上开设有纵向滑槽13,横向滑槽12与纵向滑槽13之间通过调节螺栓14连 接,裹筒固^于横向调节板10上,通过调整调节螺栓14在横向滑槽12与纵向滑槽13之间内 的位置,对裹筒位置进行调节,以满足生产精准定位需要。
[0040] 一种将裹条一次加工成型的方法,方法步骤如下:
[0041] a•通过位移调整装置将裹筒安装于工作台上,并调整好裹条裹筒1和布料裁片裹 筒2的位置; D •恨据布料的不同调整缝纫机送布齿的高低以及压脚的压力; ^〇43] C _将麻绳和裹条装入裹条裹筒1,并从裹条裹筒1出口牵扯出,调整好裹条的松紧 C〇〇l4] d,、•将布料裁片放于裹条裹筒1下方,再将另一张布料裁片从布料裁片裹筒2侧 面最入布料裁片裹筒2;将下层布料裁片右侧边的缝纫部位放置于裹筒下方,将上层布料裁 片左侧边的缝纫部位裹入布料裁片裹筒2内,使其向下翻折,并随缝纫进料的同时自动翻 折,上层布料裁片与下层布料裁片的缝纫部位重叠,且位于同一缝纫方向上;
[0045] e.调整下层布料裁片、上层布料裁片、裹筒的出口以及压脚位置,使其在同一缝纽 方向上,并根据工艺要求调整〇.lcm明线的宽窄, <
[0046] f.然后进行缝制,在缝制过程中,用手式控制好布料裁片进料,根据布料裁片纱向 的不同,放松或带紧下裁片,使其达到工艺要求。
[0047]通过上述方法,将原来的三个步骤合为一个步骤完成,即将原来三个人完成的工 作由一个人来完成,节约了人工,缩短了劳动时间,提高了生产效率;因是由一个人同步完 成原来三个人的操作程序,所以产品质量较为改良前的裹筒稳定并有提高;按车间400人的 生产能力计算,在一个月的生产周期内,缝制普通服装或棉衣生产,可节约人工2〇人,可提 高生产效益3万元左右。
[0048]以上对本发明所提供的一种将裹条一次加工成型的裹筒及方法进行了详尽介绍, 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用 于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的 思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本发明的变更和改进将是可能的, 而¥会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上所述,本说明书内容不应理解为对本 发明的限制。

Claims (10)

1. 一种将裹条一次加工成型的裹筒,包括裹筒,其特征在于:所述裹筒为双层结构,下 层为裹条裹筒,上层为布料裁片裹筒,所述布料裁片裹筒固定于裹条裹筒上方,所述布料裁 片裹筒内设有布料裁片翻折通道,侧面开设有与裹入布料裁片翻折通道的缺口,所述布料 裁片裹筒呈渐缩状。
2. 根据权利要求1所述的将裹条一次加工成型的裹筒,其特征在于:所述布料裁片裹筒 主要由一个横向U字形的外导向板和一个横向U字形的内导向板组成,所述内导向板平行设 置于外导向板内,夕卜导向板的下侧边与内导向板下侧边之间米用圆弧过度连接,夕卜导向板 的上侧边与内导向板上侧边缘之间形成布料裁片翻折通道的缺口,所述内导向板与外导向 板之间形成布料裁片翻折通道。
3. 根据权利要求2所述的将裹条一次加工成型的裹筒所述,其特征在于:所述裹条裹筒 内设有麻绳通道和裹条翻折通道。
4. 根据权利要求3所述的将裹条一次加工成型的裹筒,其特征在于:所述裹条裹筒呈渐 缩状,且前端截面呈竖向的W字形,中部空隙的为麻绳通道,上下空隙为裹条折叠通道。
5. 根据权利要求1所述的将裹条一次加工成型的裹筒,其特征在于:所述布料裁片裹筒 出料口相对于裹条裹筒出料口侧偏,偏移距离为麻绳宽度。
6. 根据权利要求1的将裹条一次加工成型的裹筒,其特征在于:所述裹条裹筒入口处设 有S形的导向格栅。
7.根据权利要求1所述的将裹条一次加工成型的裹筒,其特征在于:所述裹筒上设有位 移调整装置,并通过位移调整装置固定在工作台面上。
8.根据权利要求7所述的将裹条一次加工成型的裹筒,其特征在于:所述位移调整装置 主要由横向调节板和纵向调节板组成,所述横向调节板上开设有横向滑槽,所述纵向调节 板上开设有纵向滑槽,横向滑槽与纵向滑槽之间通过调节螺栓连接,所述裹筒固定于横向 调节板上。
9.一种裹条一次加工成型的方法,采用权利要求1-8任意一项所述的裹筒,其特征在 于:方法步骤如下: a•将裹筒安装于工作台上,并调整好裹条裹筒和布料裁片裹筒的位置; b•根据布料的不同调整缝纫机送布齿的高低以及压脚的压力; c •将麻绳和裹条装入裹条裹筒,并调整好松紧度; d.将一张布料裁片放于裹条裹筒下方,再将另一张布料裁片从布料裁片裹筒侧面裹入 布料裁片裹筒; e•调整下层布料裁片、裹筒的出口以及压脚位置; f •然后进行缝制,在缝制过程中,用手式控制好布料裁片,根据布料裁片纱向的不同, 放松或带紧下裁片,使其达到工艺要求。
10.根据权利要求9所述的裹条一次加工成型的方法,其特征在于:步骤d中,将下层布 料,片右侧边的缝纫部位放置于裹筒下方,将上层布料裁片左侧边的缝纫部位裹入布料裁 片裹筒内,使其向下翻折,并随缝纫进料的同时自动翻折,上层布料裁片与下层布料裁片的 缝纫部位重叠,且位于同一缝纫方向上。
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