CN106877235B - 特高压耐张绝缘子导线侧端部通用检修工具及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特高压耐张绝缘子通用检修工具，它包括绝缘子闭式卡下卡、夹持杆和延长杆；夹持杆的一端和延长杆的一端分别与绝缘子闭式卡下卡的两端连接，使得夹持杆、绝缘子闭式卡下卡和延长杆构成门字形；夹持杆的另一端和延长杆的另一端均设有用于与液压丝杆紧线器连接的通孔；所述的夹持杆包括用于夹持端部挂线联板的上下两片夹持分杆，两片夹持分杆之间设有松紧调节机构。本发明能够适用于所有的端部挂线联板，实现通用的目的，同时节约成本。

Description

特高压耐张绝缘子导线侧端部通用检修工具及操作方法

技术领域

本发明属于特高压输电线路检修领域，具体涉及一种特高压耐张绝缘子导线侧端部通用检修工具及操作方法。

背景技术

1000kV交流特高压试验示范输电线路南荆I线运行已超过8年，在运维工作中开展了多项检修工作。相较于500kV输电线路，特高压线路的设计及结构变化明显，元件显著增大、承力工器具的吨位很大，必须用新的思路对部分检修工艺及工器具重新进行研制，才能确保安全、高效地完成检修工作。

比如耐张塔的水平绝缘子串的单片更换作业项目，有成熟的液压丝杆+钛合金闭式卡可以使用，但在更换导线侧端部绝缘子时，尚没有通用的端部工具。中国专利CN102545102A公开了一种1000kV耐张水平式绝缘子带电更换装置，提供的前部端卡采用钛合金上下板，在使用时上下板合并，利用端部挂线联板上的预留孔，通过螺栓连接紧固组合而成。然而因为该端部挂线联板在一条线路中有多种，其上的预留孔的大小、位置均不相同，需要配合制作不同的前部端卡，实现不了通用的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种特高压耐张绝缘子导线侧端部通用检修工具及操作方法，能够适用于所有的端部挂线联板，实现通用的目的，同时节约成本。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种特高压耐张绝缘子通用检修工具，其特征在于：它包括绝缘子闭式卡下卡、夹持杆和延长杆；夹持杆的一端和延长杆的一端分别与绝缘子闭式卡下卡的两端连接，使得夹持杆、绝缘子闭式卡下卡和延长杆构成门字形；夹持杆的另一端和延长杆的另一端均设有用于与液压丝杆紧线器连接的通孔；

所述的夹持杆包括用于夹持端部挂线联板的上下两片夹持分杆，两片夹持分杆之间设有松紧调节机构。

按上述方案，绝缘子闭式卡下卡的内侧设有用于卡入与端部挂线联板连接的二联板的定位槽；绝缘子闭式卡下卡的内侧与延长杆和夹持杆位于同一侧。

按上述方案，所述的松紧调节机构为调节螺母。

按上述方案，所述的夹持杆和延长杆的长度相等。

所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具的操作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、准备：清理端部挂线联板和二联板；将所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具起吊至合适位置；

S2、安装：利用2片夹持分杆将端部挂线联板夹持住，且绝缘子闭式卡下卡与二联板相抵住，通过松紧调节机构夹紧使得夹持杆与端部挂线联板相对固定；夹持杆的另一端和延长杆的另一端分别连接液压丝杆紧线器。

按上述操作方法，所述的S1中，若二联板上有均压环安装杆，则将均压环安装杆拆掉。

按上述操作方法，绝缘子闭式卡下卡的内侧设有用于卡入与端部挂线联板连接的二联板的定位槽；

所述的S2中，二联板卡入所述的定位槽中。

利用所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具实现的绝缘子更换方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、准备：清理端部挂线联板和二联板；将所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具、液压丝杆紧线器和绝缘子闭式卡上卡起吊至合适位置；

S2、安装：

导线侧：利用2片夹持分杆将端部挂线联板夹持住，且绝缘子闭式卡下卡与二联板相抵住，通过松紧调节机构夹紧使得夹持杆与端部挂线联板相对固定；夹持杆的另一端和延长杆的另一端分别连接液压丝杆紧线器；

绝缘子侧：将绝缘子闭式卡上卡卡住待更换绝缘子导线侧方向相邻的绝缘子，绝缘子闭式卡上卡的两端分别连接液压丝杆紧线器；

S3、更换绝缘子：将液压丝杆紧线器收紧，直到待更换绝缘子松落能够取下时，停止紧线，取下待更换绝缘子，换上新的绝缘子；

S4、拆卸：松开液压丝杆紧线器，恢复导线正常受力，拆除液压丝杆紧线器、绝缘子闭式卡上卡和特高压耐张绝缘子通用检修工具并放落至地面。

按上述更换方法，所述的S1中，若二联板上有均压环安装杆，则将均压环安装杆拆掉。

按上述更换方法，所述的绝缘子闭式卡下卡的内侧设有用于卡入与端部挂线联板连接的二联板的定位槽；所述的S2中，二联板卡入所述的定位槽中。

本发明的有益效果为：

1、通过采用与现有的绝缘子闭式卡下卡相同的结构作为端部卡，并由夹持杆将端部挂线联板夹住固定，由于所有的端部挂线联板外形是相同的，因此本发明装置能够适用于所有的端部挂线联板，实现通用的目的；相较于现有的连接方式，其受力截面有所增大，提高了受力的效果；同时只需要另外配置一组夹持杆和延长杆即可，减少了检修班组工具配置的种类和数量，而绝缘子闭式卡下卡本身就能够作为普通的绝缘子闭式卡下卡使用，实现了一物两用的目的，节约成本。

2、通过在绝缘子闭式卡下卡的内侧开设定位槽，能够在与二联板配合时更为牢固，起到防滑的作用。

附图说明

图1为本发明一实施例的使用状态结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1的C向视图。

图5为本发明一实施例的安装示意图。

图中：1-绝缘子闭式卡下卡，1-1-定位槽，2-夹持杆，2-1-通孔，2-2-夹持分杆，3-延长杆，3-1-通孔，4-端部挂线联板，5-二联板，6-绝缘子，7-导线，8-松紧调节机构，9-液压丝杆紧线器，10-绝缘子闭式卡上卡。

具体实施方式

下面结合具体实例和附图对本发明做进一步说明。

如图1至图5所示，在特高压耐张塔上，由绝缘子6构成的耐张塔水平绝缘子串通过端部挂线联板4和二联板5与导线7连接，每个绝缘子6都是需要承受一定的力的，想要更换其中的某一个绝缘子6，必须要其它的部件来代替待更换绝缘子去承受一定的力。本发明提供一种特高压耐张绝缘子通用检修工具，它包括绝缘子闭式卡下卡1、夹持杆2和延长杆3；夹持杆2的一端和延长杆3的一端分别与绝缘子闭式卡下卡1的两端连接，使得夹持杆2、绝缘子闭式卡下卡1和延长杆3构成门字形；夹持杆2的另一端和延长杆3的另一端均设有用于与液压丝杆紧线器9连接的通孔2-1和3-1；所述的夹持杆2包括用于夹持端部挂线联板4的上下两片夹持分杆2-2，两片夹持分杆2-2之间设有松紧调节机构8。

优选的，绝缘子闭式卡下卡1的内侧设有用于卡入与端部挂线联板4连接的二联板5的定位槽1-1；绝缘子闭式卡下卡1的内侧与延长杆3和夹持杆2位于同一侧。

进一步优选的，所述的松紧调节机构8为调节螺母。

本实施例中，所述的夹持杆2和延长杆3的长度相等。

所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具的操作方法，它包括以下步骤：

S1、准备：清理端部挂线联板4和二联板5；将所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具起吊至合适位置；若二联板5上有均压环安装杆，则将均压环安装杆拆掉。

S2、安装：利用2片夹持分杆2-2将端部挂线联板4夹持住，且绝缘子闭式卡下卡1与二联板5相抵住，通过松紧调节机构8夹紧使得夹持杆2与端部挂线联板4相对固定；夹持杆2的另一端和延长杆3的另一端分别连接液压丝杆紧线器9。

绝缘子闭式卡下卡1的内侧设有用于卡入与端部挂线联板4连接的二联板5的定位槽1-1；所述的S2中，二联板5卡入所述的定位槽1-1中，由于二联板5与绝缘子闭式卡下卡1为相互垂直的状态，增加定位槽1-1能够起到防滑的作用。

利用所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具实现的绝缘子更换方法，它包括以下步骤：

S1、准备：清理端部挂线联板4和二联板5；将所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具、液压丝杆紧线器和绝缘子闭式卡的上卡起吊至合适位置；若二联板5上有均压环安装杆，则将均压环安装杆拆掉。

S2、安装：如图5所示，

导线侧：利用2片夹持分杆2-2将端部挂线联板4夹持住，且绝缘子闭式卡下卡1与二联板5相抵住，通过松紧调节机构8夹紧使得夹持杆2与端部挂线联板4相对固定；夹持杆2的另一端和延长杆3的另一端分别连接液压丝杆紧线器9；

绝缘子侧：将绝缘子闭式卡上卡10卡住待更换绝缘子导线侧方向相邻的绝缘子，绝缘子闭式卡上卡10的两端分别连接液压丝杆紧线器9；

绝缘子闭式卡下卡1的内侧设有用于卡入与端部挂线联板4连接的二联板5的定位槽1-1；所述的S2中，二联板5卡入所述的定位槽1-1中。

S3、更换绝缘子：绝缘子闭式卡上卡10、液压丝杆紧线器9和特高压耐张绝缘子通用检修工具构成一个框形，将液压丝杆紧线器9收紧，则能够分担待更换绝缘子的力，直到待更换绝缘子松落能够取下时，停止紧线，取下待更换绝缘子，换上新的绝缘子；

S4、拆卸：松开液压丝杆紧线器9，恢复导线正常受力，拆除液压丝杆紧线器9、绝缘子闭式卡上卡10和特高压耐张绝缘子通用检修工具并放落至地面。

以1000kV交流特高压试验示范输电线路南荆I线为例，采用水平双串绝缘子的受力结构，导线侧使用梯形的端部挂线联板连接4块三角形的各挂2根导线，形成8分裂导线的耐张挂线。塔身侧采用U型螺栓+调整版+调节板+牵引板与绝缘子串相连接。南荆I线交流特高压输电线路使用8x500分裂导线结构，耐张塔挂线张力，在对应平均运行应力时为22T，考虑一定的余度系数，按照24吨进行归约及相关力学计算是合理的，可以接受的。两串耐张绝缘子平均受力按12T考虑制作相应的承力转移工器具，本发明是完全适用的。

耐张塔水平串绝缘子为55T玻璃绝缘子，型号为 U550B/240T，伞裙直径为375mm，两串绝缘子间距600mm，因此两串间空间为225mm，这个空间可供安装液压丝杆紧线器。利用绝缘子闭式卡下卡1作为端部卡，这样在强度能保证的前提下，该端部卡同时可以作为普通的绝缘子闭式卡下卡1使用，实现了一物两用的目的，减少工具种类。简单地说，就是在绝缘子闭式卡下卡1的顶面相应位置开设定位防滑槽，作为端部卡使用。通过机械力学计算，由于开槽位置不是对称的，且开槽后降低了端部卡的强度，因此必须进行相应加强。方法是在绝缘子闭式卡下卡1结构高度不变的前提下，增大定位槽1-1的横截面，提高其抗弯强度。另外，夹持杆2采用了双面包夹二联板5的方式，能够确保绝缘子闭式卡下卡1与绝缘子闭式卡上卡10在同一平面受力。

由以上说明可以看出，该端部卡借用了普通绝缘子闭式卡下卡的基础结构形式，固定在挂接导线的2块二联板上，通过延长杆3与液压丝杆紧线器9及绝缘子闭式卡上卡10连接配套使用，进行端部绝缘子更换、检修。相较于普通绝缘子闭式卡下卡，其受力截面有所增大。在端部卡布置时，内外侧两串中的任一串，导线侧关节结构镜像对称，因此在另一侧使用时，仅需要将端部卡水平旋转180度布置即可。显然，该型端部卡因固定位置的原因，其在该线路全线是通用的，并且由于其基于普通绝缘子闭式卡下卡的结构，也能作为普通绝缘子闭式卡下卡使用，减少了检修班组工具配置的种类和数量，实现了一物两用的目的。

以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特高压耐张绝缘子通用检修工具，其特征在于：它包括绝缘子闭式卡下卡、夹持杆和延长杆；夹持杆的一端和延长杆的一端分别与绝缘子闭式卡下卡的两端连接，使得夹持杆、绝缘子闭式卡下卡和延长杆构成门字形；夹持杆的另一端和延长杆的另一端均设有用于与液压丝杆紧线器连接的通孔；

所述的夹持杆包括用于夹持端部挂线联板的上下两片夹持分杆，两片夹持分杆之间设有松紧调节机构；

绝缘子闭式卡下卡的内侧设有用于卡入与端部挂线联板连接的二联板的定位槽；绝缘子闭式卡下卡的内侧与延长杆和夹持杆位于同一侧；

所述的松紧调节机构为调节螺母。

2.根据权利要求1所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具，其特征在于：所述的夹持杆和延长杆的长度相等。

3.权利要求1所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具的操作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、准备：清理端部挂线联板和二联板；将所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具起吊至合适位置；

S2、安装：利用2片夹持分杆将端部挂线联板夹持住，且绝缘子闭式卡下卡与二联板相抵住，通过松紧调节机构夹紧使得夹持杆与端部挂线联板相对固定；夹持杆的另一端和延长杆的另一端分别连接液压丝杆紧线器。

4.根据权利要求3所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具的操作方法，其特征在于：所述的S1中，若二联板上有均压环安装杆，则将均压环安装杆拆掉。

5.根据权利要求3所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具的操作方法，其特征在于：绝缘子闭式卡下卡的内侧设有用于卡入与端部挂线联板连接的二联板的定位槽；

所述的S2中，二联板卡入所述的定位槽中。

6.利用权利要求1所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具实现的绝缘子更换方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、准备：清理端部挂线联板和二联板；将所述的特高压耐张绝缘子通用检修工具、液压丝杆紧线器和绝缘子闭式卡上卡起吊至合适位置；

S2、安装：

导线侧：利用2片夹持分杆将端部挂线联板夹持住，且绝缘子闭式卡下卡与二联板相抵住，通过松紧调节机构夹紧使得夹持杆与端部挂线联板相对固定；夹持杆的另一端和延长杆的另一端分别连接液压丝杆紧线器；

绝缘子侧：将绝缘子闭式卡上卡卡住待更换绝缘子导线侧方向相邻的绝缘子，绝缘子闭式卡上卡的两端分别连接液压丝杆紧线器；

S3、更换绝缘子：将液压丝杆紧线器收紧，直到待更换绝缘子松落能够取下时，停止紧线，取下待更换绝缘子，换上新的绝缘子；

S4、拆卸：松开液压丝杆紧线器，恢复导线正常受力，拆除液压丝杆紧线器、绝缘子闭式卡上卡和特高压耐张绝缘子通用检修工具并放落至地面。

7.根据权利要求6所述的绝缘子更换方法，其特征在于：所述的S1中，若二联板上有均压环安装杆，则将均压环安装杆拆掉。

8.根据权利要求6所述的绝缘子更换方法，其特征在于：所述的绝缘子闭式卡上卡的内侧设有用于卡入与端部挂线联板连接的二联板的定位槽；

所述的S2中，二联板卡入所述的定位槽中。