CN106863396A - 一种新型薄膜切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型薄膜切边装置,包括底座,底座的上端面上设置有薄膜定位槽,底座的上端面左端垂直设置有左竖支架,左竖支架的右端面上设置有左竖滑槽,底座的上端面右端垂直设置有右竖支架,右竖支架的左端面上设置有右竖滑槽,左竖支架和右竖支架之间焊接有横梁,横梁的下端面中部位置可拆卸设置有气缸,气缸的活塞杆朝下设置,气缸的活塞杆下端焊接有升降板,升降板的左端一体设置有左滑块,升降板的右端一体设置有右滑块,升降板的下端面左端可拆卸设置有第一切割装置,升降板的下端面右端可拆卸设置有第二切割装置,升降板的下端面中部位置固定设置有薄膜定位装置。上述技术方案,结构设计合理、结构简单、使用方便、裁剪薄膜省力、生产效率高。

Description

一种新型薄膜切边装置
技术领域
[0001]本发明涉及薄膜生产设备技术领域,具体涉及一种新型薄膜切边装置。
背景技术
[0002]薄膜为薄而软的透明薄片,采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成,薄膜通常分 为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工过程中,首先通过物料溶化,然后 经过成型,冷却,最后通过收料机构将薄膜卷起。在此过程中,由于成型部分所出的薄膜的 宽度是特定的,厂家需要对其尺寸进行更改时,则只能在收料时通过人工测量,然后通过手 工裁剪薄膜,该过程较为繁琐,费时费力,降低了生产效率。
发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、 使用方便、裁剪薄膜省力、生产效率高的新型薄膜切边装置。
[0004]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种新型薄膜切边装置,包括底 座,所述底座的上端面上设置有薄膜定位槽,所述底座的上端面左端垂直设置有左竖支架, 所述左竖支架的右端面上设置有左竖滑槽,底座的上端面右端垂直设置有右竖支架,所述 右竖支架的左端面上设置有右竖滑槽,所述左竖滑槽和右竖滑槽对称设置,所述左竖支架 和右竖支架之间焊接有横梁,所述横梁位于左竖滑槽和右竖滑槽上方;所述横梁的下端面 中部位置可拆卸设置有气缸,所述气缸的活塞杆朝下设置,气缸的活塞杆下端焊接有升降 板,所述升降板横向设置,升降板的左端一体设置有左滑块,左滑块左端位于左竖滑槽内; 升降板的右端一体设置有右滑块,右滑块的右端位于右竖滑槽内;所述升降板的下端面左 端可拆卸设置有第一切割装置,升降板的下端面右端可拆卸设置有第二切割装置,升降板 的下端面中部位置固定设置有薄膜定位装置。
[0005]通过采用上述技术方案,现有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽内,气缸的活塞 杆伸长驱动升降板沿左竖滑槽和右竖滑槽下滑,使得薄膜定位装置先对整卷薄膜进行定 位,然后第一切割装置和第二切割装置对薄膜进行切割,结构设计合理、结构简单、使用方 便、裁剪薄膜省力、生产效率高。
[0006]本发明进一步设置为:所述第一切割装置和第二切割装置对称设置,且第一切割 装置和第二切割装置结构相同。通过本设置,第一切割装置和第二切割装置结构设置合理, 切割工作可靠。
[0007]本发明还进一步设置为:所述第一切割装置包括电机安装板,所述电机安装板上 焊接有切割电机,所述切割电机的主轴上设置有薄膜切割刀。通过本设置,第一切割装置结 构设置合理,结构简单,能够对薄膜自动切割,省时省力。
[000S]本发明还进一步设置为:所述电机安装板上穿设有多个第一连接螺钉,电机安装 板通过第一连接螺钉与升降板的下端面连接固定。通过本设置,电机安装板连接方便,固定 可靠,装拆操作容易。
[0009]本发明还进一步设置为:所述薄膜定位装置包括弧形定位板,所述弧形定位板的 开口朝下设置,所述弧形定位板的上端焊接有多根定位弹簧,每根定位弹簧的上端均与升 降板的下端面焊接固定。通过本设置,薄膜定位装置结构设置合理,定位效果好,制造成本 低。
[0010]本发明还进一步设置为:所述弧形定位板为不锈钢材质,且弧形定位板的内壁面 上固定粘接有橡胶垫。通过本设置,所述弧形定位板不会生锈,坚固耐用,且橡胶垫具有弹 性,定位效果更好。 '
[0011]本发明还进一步设置为:所述薄膜定位槽为开口朝上的弧形凹槽,所述薄膜定位 槽的横向中心线与所述弧形定位板的横向中心线弧形平行。通过本设置,薄膜定位槽结构 设置合理,定位效果好。 <
[0012]本发明还进一步设置为:所述气缸的上端一体设置有一圈连接凸边,所述连接凸 边上设置有多个第二连接螺钉,连接凸边通过第二连接螺钉与横梁的下端面连接固定。通 过本设置,气缸结构设置合理,连接方便,固定可靠。
[0013]本发明还进一步设置为:所述薄膜切割刀与切割电机的主轴通过螺钉锁紧固定。 通过本设置,薄膜切割刀连接方便,固定可靠,更换操作容易。
[0014]本发明还进一步设置为:所述底座位于薄膜定位槽的侧边设置有若干块限位板, 每块限位板下端至少设置有一个第三连接螺钉,限位板通过第三连接螺钉与底座的侧面连 接固走。通过本设置,结构设置更加合理,限位板使得现有的薄膜定位更加可靠。
[0015]本发明的优点是:与现有技术相比,本发明结构设置更加合理,现有的卷起的薄膜 整卷放入薄膜定位槽内,气缸的活塞杆伸长驱动升降板沿左竖滑槽和右竖滑槽下滑,使得 薄膜定位装置先对整卷薄膜进行定位,然后第一切割装置和第二切割装置对薄膜进行切 害!|,结构设计合理、结构简单、使用方便、裁剪薄膜省力、生产效率高。
[0016]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图; 图2为本发明实施例弧形定位板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]参见图1和图2,本发明公开的一种新型薄膜切边装置,包括底座i,所述底座i的上 端面上设置有薄膜定位槽11,所述底座1的上端面左端垂直设置有左竖支架2,所述左竖支 架2的右端面上设置有左竖滑槽21,底座1的上端面右端垂直设置有右竖支架3,所述右竖支 架3的左端面上设置有右竖滑槽31,所述左竖滑槽21和右竖滑槽31对称设置,所述左竖支架 2和右竖支架3之间焊接有横梁4,所述横梁4位于左竖滑槽21和右竖滑槽31上方;所述横梁4 的下端面中部位置可拆卸设置有气缸5,所述气缸5的活塞杆朝下设置,气缸5的活塞杆下端 焊接有升降板6,所述升降板6横向设置,升降板6的左端一体设置有左滑块61,左滑块61左 端位于左竖滑槽21内;升降板6的右端一体设置有右滑块62,右滑块62的右端位于右竖滑槽 31内;所述升降板6的下端面左端可拆卸设置有第一切割装置7,升降板6的下端面右端可拆 卸设置有第二切割装置8,升降板6的下端面中部位置固定设置有薄膜定位装置9。
[0019]作为优选的,所述左M支架2和右坚支架3下端均与底座i的上端面焊接固定,左竖 支架2、右竖支架3和底座1均为不锈钢材质。
[0020]为使本发明结构更加合理,作为优选的,本实施例所述第一切割装置7和第二切割 装置8对称设置,且第一切割装置7和第二切割装置S结构相同。
[0021]所述第一切割装置7包括电机安装板71,所述电机安装板71上焊接有切割电机72, 所述切割电机72的主轴上设置有薄膜切割刀73。
[0022]所述电机安装板71上穿设有多个第一连接螺钉74,电机安装板71通过第一连接螺 钉74与升降板6的下端面连接固定。
[0023]所述薄膜定位装置9包括弧形定位板91,所述弧形定位板91的开口朝下设置,所述 弧形定位板91的上端焊接有多根定位弹簧92,每根定位弹簧92的上端均与升降板6的下端 面焊接固定。作为优选的,所述弧形定位板91为不锈钢材质,且弧形定位板9丨的内壁面上固 定粘接有橡胶垫93。
[0024]所述薄膜定位槽11为开口朝上的弧形凹槽,所述薄膜定位槽〖〖的横向中心线与所 述弧形定位板91的横向中心线弧形平行。弧形定位板91位于薄膜定位槽11的正上方。
[0025] 所述气缸5的上端一体设置有一圈连接凸边51,所述连接凸边51上设置有多个第 二连接螺钉10,连接凸边51通过第二连接螺钉10与横梁4的下端面连接固定。
[0026] 所述薄膜切割刀73与切割电机72的主轴通过螺钉锁紧固定。
[0027]所述底座1位于薄膜定位槽11的侧边设置有若干块限位板12,每块限位板12下端 至少设置有一个第三连接螺钉13,限位板12通过第三连接螺钉13与底座1的侧面连接固定。 [0028]实际应用时,现有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽内,气缸的活塞杆伸长驱动 升降板沿左竖滑槽和右竖滑槽下滑,使得薄膜定位装置先对整卷薄膜进行定位,然后第一 切割装置和第二切割装置对薄膜进行切割,结构设计合理、结构简单、使用方便、裁剪薄膜 省力、生产效率高。
[0029]上述实施例对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为 对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非 本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型薄膜切边装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面上设置有 薄膜定位槽(11),所述底座(1)的上端面左端垂直设置有左竖支架(2),所述左竖支架(2)的 右端面上设置有左竖滑槽m),底座a)的上端面右端垂直设置有右竖支架(3),所述右竖 支架(3)的左端面上设置有右竖滑槽C31),所述左竖滑槽(21)和右竖滑槽(31)对称设置,所 述左竖支架(2)和右竖支架(3)之间焊接有横梁(4),所述横梁(4)位于左竖滑槽(21)和右竖 滑槽(31)上方;所述横梁(4)的下端面中部位置可拆卸设置有气缸(5),所述气缸(5)的活塞 杆朝下设置,气缸(5)的活塞杆下端焊接有升降板(6),所述升降板(6)横向设置,升降板(6) 的左端一体设置有左滑块®1),左滑块(61)左端位于左竖滑槽(21)内;升降板(6)的右端一 体设置有右滑块(62),右滑块(62)的右端位于右竖滑槽(31)内;所述升降板(6)的下端面左 端可拆卸设置有第一切割装置(7),升降板(6)的下端面右端可拆卸设置有第二切割装置 (8),升降板(6)的下端面中部位置固定设置有薄膜定位装置(9)。
2. 根据权利要求1所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述第一切割装置(7) 和第二切割装置(8)对称设置,且第一切割装置(7)和第二切割装置(8)结构相同。
3. 根据权利要求2所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述第一切割装置(7) 包括电机安装板(71),所述电机安装板(71)上焊接有切割电机(72),所述切割电机(72)的 主轴上设置有薄膜切割刀(73)。
4. 根据权利要求3所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述电机安装板(71)上 穿设有多个第一连接螺钉(74),电机安装板(71)通过第一连接螺钉(74)与升降板(6)的下 端面连接固定。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述薄膜定 位装置(9)包括弧形定位板(91),所述弧形定位板(91)的开口朝下设置,所述弧形定位板 (91)的上端焊接有多根定位弹簧(92),每根定位弹簧(92)的上端均与升降板(6)的下端面 焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述弧形定位板(91)为 不锈钢材质,且弧形定位板(91)的内壁面上固定粘接有橡胶垫(93)。
7.根据权利要求1所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述薄膜定位槽(11)为 开口朝上的弧形凹槽,所述薄膜定位槽(11)的横向中心线与所述弧形定位板(91)的横向中 心线弧形平行。
8.根据权利要求1所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述气缸(5)的上端一 体设置有一圈连接凸边(51),所述连接凸边(51)上设置有多个第二连接螺钉(10),连接凸 边(51)通过第二连接螺钉(10)与横梁(4)的下端面连接固定。
9.根据权利要求3所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述薄膜切割刀(73)与 切割电机(72)的主轴通过螺钉锁紧固定。
10.根据权利要求1所述的一种新型薄膜切边装置,其特征在于:所述底座(1)位于薄膜 定位槽(11)的侧边设置有若干块限位板(12),每块限位板(12)下端至少设置有一个第三连 接螺钉(13),限位板(12)通过第三连接螺钉(13)与底座(1)的侧面连接固定。
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