CN106861133A - 一种对位登力器 - Google Patents

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杨洪
喻薇
郝匡
郝一匡
樊亚伟
王金凤
蒋克
李昊泽
李鑫
周伟
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Abstract

一种对位登力器，属于体育领域的健身器材，包括两根立柱、上连杆和下连杆构成的支架，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆的高度平齐的支座，每个支座的底部中间位置设置有一弧形连杆，弧形连杆的上端通过套环与上连杆转动连接，上连杆底部固定设置有挡板组件，该挡板组件为一块固定板和若干片塑料板形成的折叠结构，上连杆的底部两端的位置处设置有将挡板组件折叠后固定的紧固机构。本发明通过在支架的上部设置挡板，从而遮挡了对位使用者的视线，避免了两个陌生人共同使用时的尴尬，同时，通过在挡板和弧形连杆之间可拆卸的方式设置若干弹簧，可以使使用者根据个人情况，自由调节蹬起时的力量，提高了锻炼的效果。

Description

一种对位登力器
技术领域
本发明属于体育运动器械领域的健身器材，具体的说是一种对位登力器。
背景技术
登力器是一种小区或公园健身广场的常见体育器材，其锻炼方法是使用者坐在底座上，然后脚蹬机架从而使底座发生偏转，主要功能是增强下肢及腰部肌肉力量，强化腿、腰肌肉。现有的登力器一般都是四位或三位的，也就是在四个方向或三个方向分别设置底座，能够同时容纳多人进行锻炼；
这种三位或四位的登力器在使用时，经常会出现陌生人共同使用，这样在锻炼时，免不了会目视对方，会使双方都变得不自然。
发明内容
为解决现有的登力器在使用时目视前方造成的使用者间不自然和尴尬的问题，本发明提供了一种对位登力器，该登力器供两个人同时使用，在两者之间设置有挡板组件，能够根据需要放下挡板组件从而隔开两个使用者，避免了陌生人间的不自然和尴尬。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种对位登力器，包括两根立柱、上连杆和下连杆构成的支架，且上连杆和下连杆分别连接两根立柱的上部和下部，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆的高度平齐的支座，每个支座的底部中间位置设置有一弧形连杆，弧形连杆的上端通过套环与上连杆转动连接，所述上连杆底部固定设置有挡板组件，该挡板组件为一块固定板和若干片塑料板形成的折叠结构，所述固定板沿上连杆长度方向垂直设置在上连杆底部，在上连杆的底部位于固定板两端的位置处设置有将挡板组件折叠后固定的紧固机构，该紧固机构包括固定在上连杆底部的连接杆，连接杆上穿设有夹持螺杆，夹持螺杆的两端通过螺纹配合设置有两个夹紧折叠后挡板组件的夹持板。
所述下连杆的中部位置设置有垂直向上的支杆，且支杆的顶部设置有托板，托板上设置有两个贯通的倒圆锥型置杯孔。
所述支杆与两个弧形连杆之间设置有若干组弹簧。
所述支架和弧形连杆均为复合材料制成，该复合材料由内至外依次为金属基层、金属与陶瓷高温结合层、陶瓷层和陶瓷釉层；
所述金属基层为熔点高于1800℃的金属层，所述陶瓷层为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属基层在烧结时，金属基层的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层，所述陶瓷釉层为陶瓷层外表面施加烧结温度不超过1400℃的釉料烧结后形成；
为防止陶瓷层在烧结时出现裂纹，将制成陶瓷层的各原料磨粉后与粉料重量25-45%的复合粘接剂拌匀后在金属基层的表面进行塑形，而后再进行烧结；
所述复合粘接剂为猪粪提取物、丙酮、工业植物油、改性淀粉和水以22-24:6-8:2-4:4-5:100的重量比混合而成，所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量8-10倍的水混合后加入猪粪重量3-4%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸5-10min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。
所述陶瓷层由主料、制孔剂和填充剂在1700℃条件下烧制而成，按照重量比，所述主料由34-38份高岭土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂和4-8份的铝灰组成，制孔剂由5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的蛭石粉和4-6份直径不超过1mm的铝纤维组成，填充剂由4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2-3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成。
所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述的比例分别制备猪粪提取物和改性淀粉，进而再制备出复合粘接剂备用；
2）按照重量比，分别称取34-38份高岭土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂、4-8份的铝灰、5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的蛭石粉、4-6份直径不超过1mm的铝纤维、4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2-3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉混合均匀，而后向其中加入其总重量25-45%的复合粘接剂拌匀形成泥料，备用；
3）使用熔点高于1800℃的金属制成组成支架以及弧形连杆的零部件形状，而后使用步骤1）制得的泥料在其表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行初次烧结，然后随炉冷却至常温；
所述初次烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1650℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
4）选用陶瓷领域中烧结温度不超过1400℃的釉料制成料浆，并对初次烧结后形成的陶瓷层表面施釉并再次烧结，从而在陶瓷层表面形成光滑致密的陶瓷釉层即制得组成支架以及弧形连杆的零部件，进而组装即可。
所述弧形连杆与下连杆接触的位置设置有橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，按照重量比，该复合橡胶由52-56份的天然橡胶、48-52份的顺丁橡胶、3-5份的改性淀粉、5-7份的硫化剂和10-14份的复合增强剂混炼而成，其中，复合添加剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4:6-8的比例制成；所述有机增强剂为双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。
所述复合添加剂的制备方法为：按照所述重量比称取各物料，然后将称取的纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸和单质硅粉在氧化气氛中以1500-1600℃的条件煅烧1-2h，而后自然冷却、磨粉后与硼酸镁晶须和有机增强剂混合得到复合添加剂。
本发明中，所述有机增强剂的制备方法为：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；
2）按照所述的比例称取各组分，然后将双酚F型环氧树脂融化后，向其中依次加入称量好的氢化双酚A型环氧树脂和双酚S型环氧树脂，搅拌至完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得有机增强剂。
本发明中，为了提高杜仲提取物中有效成分的提取效率和含量，杜仲提取物在制备时，可以先对杜仲叶片进行以下处理：
1）将杜仲叶片用水清洗干净后浸泡到质量浓度为30%的氯化钠溶液中2h，而后捞出并浸泡到质量浓度为35%的氢氧化钠溶液中20min，然后捞出并用清水冲洗干净；
其中，杜仲叶片在氢氧化钠溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率为400W的微波处理2min；
2）将步骤1）中清水冲洗干净的杜仲叶片浸泡其重量3-5倍的清水中，然后向其中加入杜仲叶片重量1%的纤维素酶，并静置3-4h，再将杜仲叶片捞出后用清水清洗干净即完成对杜仲叶片的处理；
杜仲叶片依次经过氯化钠溶液和氢氧化钠溶液的浸泡，能够对表层的细胞壁造成一定程度的破坏，从而使其内部细胞内的有效成分能够更容易的透过细胞膜和细胞壁而析出，而且使其纤维素结构能够变得疏松，从而在后续被纤维素酶所酶解，进而能够使其内部的有效成分能够有效的析出；同样的，在氢氧化钠溶液中浸泡时处以微波辅助，能够有效去除杜仲叶片细胞壁中含有的木质素和戊聚糖，从而对细胞壁造成更大程度的破坏，便于细胞内的有效成分能够通过细胞壁析出，最终提高了杜仲苷的提取获得率。
本发明中，在复合橡胶中还可以额外再加入顺丁橡胶重量0.3-0.4%的改性废弃分子筛和顺丁橡胶重量0.1-0.2%的改性纳米二氧化硅，所述改性废弃分子筛和改性纳米二氧化硅分别是将废弃分子筛和市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、聚乙烯醇和KH750按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；废弃分子筛在改性时，由于废弃分子筛也具有微孔结构，具有很大的比表面积，在改性过程中，使其内外表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将其与基体连接起来，保证具有良好的界面结合力，这样在其分散到橡胶基体中也能吸收震动和冲击的作用，从而提高了橡胶基体的抗震缓冲性能和耐磨性；采用KH750、聚乙烯醇和氢氧化钡混合作为表面改性剂，其中氢氧化钡起到催化作用，能够大幅度提高改性的效果；改性纳米二氧化硅在制备时，利用氢氧化钡和聚乙烯醇的混合作为催化剂让纳米级的 SiO2粒子的表面能够受到羟基的作用，从而含有一定数量的含氧官能团，增加了纳米级SiO2粒子的有关表面相容性，在纳米级SiO2粒子与其余原料充分混合时，因为SiO2颗粒很小，且比表面积大，细微化的结构使得其余物料与其的接触面积增大，使SiO2粒子可以在橡胶中均匀分散，从而便于SiO2与其余物质发生化学键合或者物理结合。此外，均匀分散的纳米级SiO2相当于“锚点”，在受到外力冲击作用下，能够产生 “应力集中”的效应，使得其周围的一些基体“屈服”并吸收较多的变形功，此外也能够产生 “钉扎-攀越”效应，增大裂纹在扩展时所受到的阻力，消耗变形功，从而使橡胶的韧性和抗震性能增加。
本发明中，制成支架和弧形连杆的材料由内至外依次为金属基层、金属与陶瓷高温结合层、陶瓷层和陶瓷釉层，其中以烧制陶瓷的常规原料高岭土、粘土、石英、铝灰作为主料，其中混入碳化硅、蛭石粉和铝纤维作为制孔剂，既可确保烧成后含有一些开放型气孔或称开口气孔，而且也不会影响其强度；碳化硅在高温氧化气氛中容易发生氧化反应：SiC+2O2→CO2+SiO2，该反应开始温度较高，1000℃开始明显氧化，颗粒越细，则氧化速度越快，反应产物CO2的逸出容易造成陶瓷表面形成开口气孔，这些气孔在高温下会被软化的金属基层的分子迁移所填充，从而形成金属与陶瓷高温结合层；而反应产物SiO2具有较高活性，与氧化铝反应生成莫来石，从而在陶瓷内形成莫来石增强体；同时，本发明中填充剂在高温下，其中的蓝晶石细粉，既可确保生成较多的莫来石相，保证制品的力学强度，蓝晶石从1100℃左右开始分解、生成莫来石和SiO2，1300℃以后显著分解转化，由于该莫来石化反应伴随有16-18%的体积膨胀，因此还可填充由于碳化硅氧化产生的孔隙，使单个孔隙变小，整体孔隙率降低，并且会改变陶瓷内孔隙的形状和分布，从而使其在与釉料结合烧制时，部分釉料渗入孔隙内填充和堵塞孔隙；铝纤维在烧结前期时，由于氧气含量低，会熔化形成铝液，不仅在陶瓷中增加了线条状通孔，而且熔化的铝液一部分能够与金属基层结合，增强了整体复合材料中各层间的结合强度，另一部分能够粘附在通孔的内壁上，从而起到骨架的作用，也能防止陶瓷在烧结过程中由通孔处开裂；而在后期烧结过程中，由于氧气含量增加，部分铝液氧化形成氧化铝，这部分氧化铝能够在烧结过程中增强陶瓷的强度。
本发明橡胶缓冲垫的复合添加剂中，纳米晶勃姆石与氟化铵、硼酸和单质硅粉在高温下煅烧，纳米晶勃姆石煅烧制得的纳米氧化铝并不会出现通常纳米材料的团聚现象，也就是说，烧结后形成的氧化铝颗粒是处于单个纳米颗粒分散状态，并不会表现出团聚现象，这样在氟化铵和硼酸的诱导促进下，使纳米晶勃姆石由于煅烧形成的纳米氧化铝作为晶种与单质硅粉氧化生成的二氧化硅结合并逐渐长大，从而得到纳米级的氧化铝与氧化硅结合增强体，从而在其加入到橡胶基体中时，能够大幅度提高基体的耐磨性和强度；
此外，复合添加剂中加入改性淀粉，研究发现，淀粉经改性后与橡胶的相容性很好，能够提高橡胶基体的柔韧性和抗拉伸性能，淀粉进行改性时，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多个极性官能团，性质活泼，在锡偶联剂和淀粉的作用下产生了与戊二醛相似的双醛结构，从而使生成的改性淀粉能够更加均匀的弥散分布于橡胶基体中；
本发明复合添加剂中的有机增强剂由三种环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶制成，不仅兼具三种环氧树脂的特性，而且其中含有的改性纳米二氧化硅在制备时，利用氢氧化钡和碳酸钠混合作为催化剂让纳米级的 SiO2粒子的表面能够受到羟基的作用，从而含有一定数量的含氧官能团，增加了纳米级SiO2粒子的有关表面相容性，在纳米级SiO2粒子加入到橡胶中时，因为SiO2颗粒很小，且比表面积大，细微化的结构使得其余物料与其的接触面积增大，使SiO2粒子可以在物料中均匀分散，从而便于SiO2与其余物质发生化学键合或者物理结合。此外，均匀分散的纳米级SiO2相当于“锚点”，在受到外力冲击作用下，能够产生 “应力集中”的效应，使得其周围的一些基体“屈服”并吸收较多的变形功，此外也能够产生 “钉扎-攀越”效应，增大裂纹在扩展时所受到的阻力，消耗变形功，从而使其韧性增加；而且，由于加入了改性硅溶胶微粒和改性纳米二氧化硅，可以大大改善橡胶材料的力学性能和热学性能，同时还发现改性硅溶胶微粒的加入对制备过程中的组份混合、产物的拉伸性能的提高以及橡胶产品的最终互穿形态均有利。
有益效果：本发明与现有技术相比，具备以下优点：
1）本发明的登力器供两个人同时使用，在两者之间设置有挡板组件，能够根据需要放下或收起挡板组件从而隔开两个使用者，避免了陌生人间的不自然和尴尬；通过在下连杆中部设置支杆，支杆上设置具有倒圆锥型置杯孔的托板，方便锻炼者放置水杯；而且在支杆与弧形连杆之间设置弹簧，从而使得在使用时需要耗费更大的力气，进而增强了锻炼效果；
2）本发明通过将机体材料选用内至外依次为金属基层、金属与陶瓷高温结合层、陶瓷层和陶瓷釉层的复合材料制成，由于其表面为陶瓷层和陶瓷釉层，不仅更加美观，便于清洗，而且相比较于漆层来说，更加不容易被侵蚀脱落；由于陶瓷层以常规原料高岭土、粘土、石英、铝灰作为主料，其中混入碳化硅、蛭石粉和铝纤维作为制孔剂，既可确保烧成后含有一些开放型气孔或称开口气孔，而且也不会影响其强度，由于这些气孔的存在，在高温条件下，使金属基层能够与陶瓷层紧密结合形成金属与陶瓷高温结合层，从而提高了复合材料各层间的结合强度；
3）本发明在烧制陶瓷层时，为了防止出现裂纹，在混料时，除了加入常规的水之外，还加入了猪粪提取物、丙酮、工业植物油和改性淀粉，这几种物质混合后，在低温段能够缓慢的气化，从而脱离泥胎，并在泥胎表面形成微小的气孔，而且也能增强混合料的粘性，防止烧制时表面出现裂纹导致在后续烧制中损坏；
猪粪提取物中，首先猪粪经过含有二乙基羟胺的水在隔绝空气条件下煮沸，不仅杀死了猪粪中的寄生卵和细菌，而且能有效消除猪粪的臭味，而后过滤得到滤液浓缩，其中含有大量的有机物，这些有机物与改性淀粉混合后能够使各物料结合紧密，从而防止了在烧结过程中大量裂纹的产生；
淀粉经改性后时，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多个极性官能团，性质活泼，在锡偶联剂和淀粉的作用下产生了与戊二醛相似的双醛结构，从而使生成的改性淀粉与猪粪中的有机质充分结合，使其能够增强粘性，提高粘接能力；
4）本发明的弧形连杆与下连杆接触的位置设置有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，复合橡胶中添加有纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂制成的复合添加剂，其中，纳米晶勃姆石与氟化铵、硼酸和单质硅粉在高温下煅烧，纳米晶勃姆石煅烧制得的纳米氧化铝并不会出现通常纳米材料的团聚现象，也就是说，烧结后形成的氧化铝颗粒是处于单个纳米颗粒分散状态，并不会表现出团聚现象，这样在氟化铵和硼酸的诱导促进下，使纳米晶勃姆石由于煅烧形成的纳米氧化铝作为晶种与单质硅粉氧化生成的二氧化硅结合并逐渐长大，从而得到纳米级的氧化铝与氧化硅结合增强体，从而在其加入到橡胶基体中时，能够大幅度提高基体的耐磨性和强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明挡板组件的结构示意图；
图3为本发明构成支架和弧形连杆的复合材料的剖面图；
附图标记：1、立柱，2、上连杆，3、下连杆，4、支座，5、弧形连杆，6、挡板组件，601、固定板，602、塑料板，7、紧固机构，701、连接杆，702、夹持螺杆，703、夹持板，8、支杆，801、托板，802、置杯孔，9、金属基层，10、金属与陶瓷高温结合层，11、陶瓷层，12、陶瓷釉层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例中所用的原料均为本领域常规的原料或者是从市面上能够购买得到。
实施例1
如图1和2所示，一种对位登力器，包括两根立柱1、上连杆2和下连杆3构成的支架，且上连杆2和下连杆3分别连接两根立柱1的上部和下部，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆3的高度平齐的支座4，每个支座4的底部中间位置设置有一弧形连杆5，弧形连杆5的上端通过套环与上连杆2转动连接，所述上连杆2底部固定设置有挡板组件6，该挡板组件6为一块固定板601和若干片塑料板602形成的折叠结构，相邻两块板之间通过绳子连接，从而形成折叠结构，所述固定板601沿上连杆2长度方向垂直设置在上连杆2底部，在上连杆2的底部位于固定板601两端的位置处设置有将挡板组件6折叠后固定的紧固机构7，该紧固机构7包括固定在上连杆2底部的连接杆701，连接杆701上穿设有夹持螺杆702，夹持螺杆702的两端通过螺纹配合设置有两个夹紧折叠后挡板组件6的夹持板703。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，所述下连杆3的中部位置设置有垂直向上的支杆8，且支杆8的顶部设置有托板801，托板801上设置有两个贯通的倒圆锥型置杯孔802；
进一步的，所述支杆8与两个弧形连杆5之间设置有若干组弹簧；
又如，所述支架和弧形连杆5均为复合材料制成，该复合材料由内至外依次为金属基层9、金属与陶瓷高温结合层10、陶瓷层11和陶瓷釉层12（如图3所示）；
所述金属基层9为熔点高于1800℃的金属层，所述陶瓷层11为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属基层9在烧结时，金属基层9的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层10，所述陶瓷釉层12为陶瓷层11外表面施加烧结温度不超过1400℃的釉料烧结后形成；
为防止陶瓷层11在烧结时出现裂纹，将制成陶瓷层11的各原料磨粉后与粉料重量25%的复合粘接剂拌匀后在金属基层9的表面进行塑形，而后再进行烧结；
所述复合粘接剂为猪粪提取物、丙酮、工业植物油、改性淀粉和水以22:6:2:4:100的重量比混合而成，所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量8倍的水混合后加入猪粪重量3%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸5min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4，再向其中加入淀粉重量1%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60℃并保温2h，最后向其中加入淀粉重量4%的硬脂酸，搅拌均匀后在100℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末；
进一步的，所述陶瓷层12由主料、制孔剂和填充剂在1700℃条件下烧制而成，按照重量比，所述主料由34份高岭土、12份的粘土、14份的石英砂和4份的铝灰组成，制孔剂由5份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1份的蛭石粉和4份直径不超过1mm的铝纤维组成，填充剂由4份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成；
更进一步的，所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述的比例分别制备猪粪提取物和改性淀粉，进而再制备出复合粘接剂备用；
2）按照重量比，分别称取34份高岭土、12份的粘土、14份的石英砂、4份的铝灰、5份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1份的蛭石粉、4份直径不超过1mm的铝纤维、4份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉混合均匀，而后向其中加入其总重量25%的复合粘接剂拌匀形成泥料，备用；
3）使用熔点高于1800℃的金属制成组成支架以及弧形连杆5的零部件形状，而后使用步骤1）制得的泥料在其表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行初次烧结，然后随炉冷却至常温；
所述初次烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1650℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
4）选用陶瓷领域中烧结温度不超过1400℃的釉料制成料浆，并对初次烧结后形成的陶瓷层11表面施釉并再次烧结，从而在陶瓷层11表面形成光滑致密的陶瓷釉层12即制得组成支架以及弧形连杆5的零部件，进而组装即可；
再如，所述弧形连杆5与下连杆3接触的位置设置有橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，按照重量比，该复合橡胶由52份的天然橡胶、48份的顺丁橡胶、3份的改性淀粉、5份的硫化剂和10份的复合增强剂混炼而成，其中，复合添加剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂按10:0.5:0.5:5:3:6的比例制成；所述有机增强剂为双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比6:2:50的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2%的硅微粉、硅溶胶重量1%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量0.8%的乙酸钠，而后在70℃条件下搅拌1h得到的混合物；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4，再向其中加入淀粉重量1%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60℃并保温2h，最后向其中加入淀粉重量4%的硬脂酸，搅拌均匀后在100℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末；
进一步的，所述复合添加剂的制备方法为：按照所述重量比称取各物料，然后将称取的纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸和单质硅粉在氧化气氛中以1500℃的条件煅烧1h，而后自然冷却、磨粉后与硼酸镁晶须和有机增强剂混合得到复合添加剂。
实施例2
如图1和2所示，一种对位登力器，包括两根立柱1、上连杆2和下连杆3构成的支架，且上连杆2和下连杆3分别连接两根立柱1的上部和下部，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆3的高度平齐的支座4，每个支座4的底部中间位置设置有一弧形连杆5，弧形连杆5的上端通过套环与上连杆2转动连接，所述上连杆2底部固定设置有挡板组件6，该挡板组件6为一块固定板601和若干片塑料板602形成的折叠结构，相邻两块板之间通过绳子连接，从而形成折叠结构，所述固定板601沿上连杆2长度方向垂直设置在上连杆2底部，在上连杆2的底部位于固定板601两端的位置处设置有将挡板组件6折叠后固定的紧固机构7，该紧固机构7包括固定在上连杆2底部的连接杆701，连接杆701上穿设有夹持螺杆702，夹持螺杆702的两端通过螺纹配合设置有两个夹紧折叠后挡板组件6的夹持板703。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，所述下连杆3的中部位置设置有垂直向上的支杆8，且支杆8的顶部设置有托板801，托板801上设置有两个贯通的倒圆锥型置杯孔802；
进一步的，所述支杆8与两个弧形连杆5之间设置有若干组弹簧；
又如，所述支架和弧形连杆5均为复合材料制成，该复合材料由内至外依次为金属基层9、金属与陶瓷高温结合层10、陶瓷层11和陶瓷釉层12（如图3所示）；
所述金属基层9为熔点高于1800℃的金属层，所述陶瓷层11为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属基层9在烧结时，金属基层9的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层10，所述陶瓷釉层12为陶瓷层11外表面施加烧结温度不超过1400℃的釉料烧结后形成；
为防止陶瓷层11在烧结时出现裂纹，将制成陶瓷层11的各原料磨粉后与粉料重量45%的复合粘接剂拌匀后在金属基层9的表面进行塑形，而后再进行烧结；
所述复合粘接剂为猪粪提取物、丙酮、工业植物油、改性淀粉和水以24:8:4:5:100的重量比混合而成，所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量10倍的水混合后加入猪粪重量4%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸10min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至5，再向其中加入淀粉重量3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至65℃并保温3h，最后向其中加入淀粉重量5%的硬脂酸，搅拌均匀后在110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末；
进一步的，所述陶瓷层12由主料、制孔剂和填充剂在1700℃条件下烧制而成，按照重量比，所述主料由38份高岭土、16份的粘土、18份的石英砂和8份的铝灰组成，制孔剂由7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2份的蛭石粉和6份直径不超过1mm的铝纤维组成，填充剂由5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成；
更进一步的，所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述的比例分别制备猪粪提取物和改性淀粉，进而再制备出复合粘接剂备用；
2）按照重量比，分别称取38份高岭土、16份的粘土、18份的石英砂、8份的铝灰、7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2份的蛭石粉、6份直径不超过1mm的铝纤维、5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉混合均匀，而后向其中加入其总重量45%的复合粘接剂拌匀形成泥料，备用；
3）使用熔点高于1800℃的金属制成组成支架以及弧形连杆5的零部件形状，而后使用步骤1）制得的泥料在其表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行初次烧结，然后随炉冷却至常温；
所述初次烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1650℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
4）选用陶瓷领域中烧结温度不超过1400℃的釉料制成料浆，并对初次烧结后形成的陶瓷层11表面施釉并再次烧结，从而在陶瓷层11表面形成光滑致密的陶瓷釉层12即制得组成支架以及弧形连杆5的零部件，进而组装即可；
再如，所述弧形连杆5与下连杆3接触的位置设置有橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，按照重量比，该复合橡胶由56份的天然橡胶、52份的顺丁橡胶、5份的改性淀粉、7份的硫化剂和14份的复合增强剂混炼而成，其中，复合添加剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂按12:0.5:0.5:6:4:8的比例制成；所述有机增强剂为双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比8:3:50的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量3%的硅微粉、硅溶胶重量2%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量1%的乙酸钠，而后在80℃条件下搅拌2h得到的混合物；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至5，再向其中加入淀粉重量3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至65℃并保温3h，最后向其中加入淀粉重量5%的硬脂酸，搅拌均匀后在110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末；
进一步的，所述复合添加剂的制备方法为：按照所述重量比称取各物料，然后将称取的纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸和单质硅粉在氧化气氛中以1600℃的条件煅烧2h，而后自然冷却、磨粉后与硼酸镁晶须和有机增强剂混合得到复合添加剂。
实施例3
如图1和2所示，一种对位登力器，包括两根立柱1、上连杆2和下连杆3构成的支架，且上连杆2和下连杆3分别连接两根立柱1的上部和下部，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆3的高度平齐的支座4，每个支座4的底部中间位置设置有一弧形连杆5，弧形连杆5的上端通过套环与上连杆2转动连接，所述上连杆2底部固定设置有挡板组件6，该挡板组件6为一块固定板601和若干片塑料板602形成的折叠结构，相邻两块板之间通过绳子连接，从而形成折叠结构，所述固定板601沿上连杆2长度方向垂直设置在上连杆2底部，在上连杆2的底部位于固定板601两端的位置处设置有将挡板组件6折叠后固定的紧固机构7，该紧固机构7包括固定在上连杆2底部的连接杆701，连接杆701上穿设有夹持螺杆702，夹持螺杆702的两端通过螺纹配合设置有两个夹紧折叠后挡板组件6的夹持板703。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，所述下连杆3的中部位置设置有垂直向上的支杆8，且支杆8的顶部设置有托板801，托板801上设置有两个贯通的倒圆锥型置杯孔802；
进一步的，所述支杆8与两个弧形连杆5之间设置有若干组弹簧；
又如，所述支架和弧形连杆5均为复合材料制成，该复合材料由内至外依次为金属基层9、金属与陶瓷高温结合层10、陶瓷层11和陶瓷釉层12（如图3所示）；
所述金属基层9为熔点高于1800℃的金属层，所述陶瓷层11为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属基层9在烧结时，金属基层9的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层10，所述陶瓷釉层12为陶瓷层11外表面施加烧结温度不超过1400℃的釉料烧结后形成；
为防止陶瓷层11在烧结时出现裂纹，将制成陶瓷层11的各原料磨粉后与粉料重量35%的复合粘接剂拌匀后在金属基层9的表面进行塑形，而后再进行烧结；
所述复合粘接剂为猪粪提取物、丙酮、工业植物油、改性淀粉和水以23:7:3:4.5:100的重量比混合而成，所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量9倍的水混合后加入猪粪重量3.5%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸8min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量4倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量9％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4.5，再向其中加入淀粉重量2%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至63℃并保温2.5h，最后向其中加入淀粉重量4.5%的硬脂酸，搅拌均匀后在105℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸25min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末；
进一步的，所述陶瓷层12由主料、制孔剂和填充剂在1700℃条件下烧制而成，按照重量比，所述主料由36份高岭土、14份的粘土、16份的石英砂和6份的铝灰组成，制孔剂由6份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1.5份的蛭石粉和5份直径不超过1mm的铝纤维组成，填充剂由4.5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2.5份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成；
更进一步的，所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述的比例分别制备猪粪提取物和改性淀粉，进而再制备出复合粘接剂备用；
2）按照重量比，分别称取36份高岭土、14份的粘土、16份的石英砂、6份的铝灰、6份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1.5份的蛭石粉、5份直径不超过1mm的铝纤维、4.5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2.5份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉混合均匀，而后向其中加入其总重量35%的复合粘接剂拌匀形成泥料，备用；
3）使用熔点高于1800℃的金属制成组成支架以及弧形连杆5的零部件形状，而后使用步骤1）制得的泥料在其表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行初次烧结，然后随炉冷却至常温；
所述初次烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1650℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
4）选用陶瓷领域中烧结温度不超过1400℃的釉料制成料浆，并对初次烧结后形成的陶瓷层11表面施釉并再次烧结，从而在陶瓷层11表面形成光滑致密的陶瓷釉层12即制得组成支架以及弧形连杆5的零部件，进而组装即可；
再如，所述弧形连杆5与下连杆3接触的位置设置有橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，按照重量比，该复合橡胶由54份的天然橡胶、50份的顺丁橡胶、4份的改性淀粉、6份的硫化剂和12份的复合增强剂混炼而成，其中，复合添加剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂按11:0.5:0.5:5.5:3.5:7的比例制成；所述有机增强剂为双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比7:2.5:50的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2.5%的硅微粉、硅溶胶重量1.5%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量0.9%的乙酸钠，而后在75℃条件下搅拌1.5h得到的混合物；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量4倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量9％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4.5，再向其中加入淀粉重量2%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至63℃并保温2.5h，最后向其中加入淀粉重量4.5%的硬脂酸，搅拌均匀后在105℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸25min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末；
进一步的，所述复合添加剂的制备方法为：按照所述重量比称取各物料，然后将称取的纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸和单质硅粉在氧化气氛中以1550℃的条件煅烧1.5h，而后自然冷却、磨粉后与硼酸镁晶须和有机增强剂混合得到复合添加剂。

Claims (8)

1.一种对位登力器，包括两根立柱（1）、上连杆（2）和下连杆（3）构成的支架，且上连杆（2）和下连杆（3）分别连接两根立柱（1）的上部和下部，在支架两侧的中部对称设置有与下连杆（3）的高度平齐的支座（4），每个支座（4）的底部中间位置设置有一弧形连杆（5），弧形连杆（5）的上端通过套环与上连杆（2）转动连接，其特征在于：所述上连杆（2）底部固定设置有挡板组件（6），该挡板组件（6）为一块固定板（601）和若干片塑料板（602）形成的折叠结构，所述固定板（601）沿上连杆（2）长度方向垂直设置在上连杆（2）底部，在上连杆（2）的底部位于固定板（601）两端的位置处设置有将挡板组件（6）折叠后固定的紧固机构（7），该紧固机构（7）包括固定在上连杆（2）底部的连接杆（701），连接杆（701）上穿设有夹持螺杆（702），夹持螺杆（702）的两端通过螺纹配合设置有两个夹紧折叠后挡板组件（6）的夹持板（703）。
2.根据权利要求1所述的一种对位登力器，其特征在于：所述下连杆（3）的中部位置设置有垂直向上的支杆（8），且支杆（8）的顶部设置有托板（801），托板（801）上设置有两个贯通的倒圆锥型置杯孔（802）。
3.根据权利要求2所述的一种对位登力器，其特征在于：所述支杆（8）与两个弧形连杆（5）之间设置有若干组弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种对位登力器，其特征在于：所述支架和弧形连杆（5）均为复合材料制成，该复合材料由内至外依次为金属基层（9）、金属与陶瓷高温结合层（10）、陶瓷层（11）和陶瓷釉层（12）；
所述金属基层（9）为熔点高于1800℃的金属层，所述陶瓷层（11）为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属基层（9）在烧结时，金属基层（9）的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层（10），所述陶瓷釉层（12）为陶瓷层（11）外表面施加烧结温度不超过1400℃的釉料烧结后形成；
为防止陶瓷层（11）在烧结时出现裂纹，将制成陶瓷层（11）的各原料磨粉后与粉料重量25-45%的复合粘接剂拌匀后在金属基层（9）的表面进行塑形，而后再进行烧结；
所述复合粘接剂为猪粪提取物、丙酮、工业植物油、改性淀粉和水以22-24:6-8:2-4:4-5:100的重量比混合而成，所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量8-10倍的水混合后加入猪粪重量3-4%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸5-10min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。
5.根据权利要求4所述的一种对位登力器，其特征在于：所述陶瓷层（12）由主料、制孔剂和填充剂在1700℃条件下烧制而成，按照重量比，所述主料由34-38份高岭土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂和4-8份的铝灰组成，制孔剂由5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的蛭石粉和4-6份直径不超过1mm的铝纤维组成，填充剂由4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2-3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉组成。
6.根据权利要求4所述的一种对位登力器，其特征在于：所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照权利要求4所述的比例分别制备猪粪提取物和改性淀粉，进而再制备出复合粘接剂备用；
2）按照重量比，分别称取34-38份高岭土、12-16份的粘土、14-18份的石英砂、4-8份的铝灰、5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的蛭石粉、4-6份直径不超过1mm的铝纤维、4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和2-3份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉混合均匀，而后向其中加入其总重量25-45%的复合粘接剂拌匀形成泥料，备用；
3）使用熔点高于1800℃的金属制成组成支架以及弧形连杆（5）的零部件形状，而后使用步骤1）制得的泥料在其表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行初次烧结，然后随炉冷却至常温；
所述初次烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1650℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
4）选用陶瓷领域中烧结温度不超过1400℃的釉料制成料浆，并对初次烧结后形成的陶瓷层（11）表面施釉并再次烧结，从而在陶瓷层（11）表面形成光滑致密的陶瓷釉层（12）即制得组成支架以及弧形连杆（5）的零部件，进而组装即可。
7.根据权利要求1所述的一种对位登力器，其特征在于：所述弧形连杆（5）与下连杆（3）接触的位置设置有橡胶缓冲垫，该橡胶缓冲垫采用复合橡胶制成，按照重量比，该复合橡胶由52-56份的天然橡胶、48-52份的顺丁橡胶、3-5份的改性淀粉、5-7份的硫化剂和10-14份的复合增强剂混炼而成，其中，复合添加剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉、硼酸镁晶须和有机增强剂按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4:6-8的比例制成；所述有机增强剂为双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、醋酸钾和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的硼酸镁晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。
8.根据权利要求7所述的一种对位登力器，其特征在于，所述复合添加剂的制备方法为：按照所述重量比称取各物料，然后将称取的纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸和单质硅粉在氧化气氛中以1500-1600℃的条件煅烧1-2h，而后自然冷却、磨粉后与硼酸镁晶须和有机增强剂混合得到复合添加剂。
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