CN106853415A - 一种减少废水含沙量的洗砂机 - Google Patents
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- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
Abstract
本发明公开了一种减少废水含沙量的洗砂机,包括斗轮箱、斗轮、斗轮电机、回收箱、水泵、螺旋器、螺旋器电机和变频控制器,所述回收箱的右端设有排泄口,排泄口上设有阀门,回收箱的前侧设有回水管,回水管连接有第二管道,斗轮箱的前侧底部也设有一个第二回水管,第二回水管也与第二管道连通,第二管道的左端连接有过滤箱,过滤箱内设有两组插槽,两组插槽内分别插有第一过滤板和第二过滤板。本发明设置的回收箱能够在洗砂过程中将污水中残留的细料往斗轮箱推,从而增加砂子的回收利用率;设置的几组回水管、水泵和过滤箱能够将水体重新收集回收并进行利用,从而降低了水资源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机电设备领域,具体是一种减少废水含沙量的洗砂机。
背景技术
洗砂机又叫洗石机,主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘、泥土)的机器,因较多使用水洗的方法,故成为洗砂机。现有技术中,砂石在洗砂机内经过清洗,其表面的泥沙会留在洗砂机的洗槽内,在水流的携带下,大部分泥沙通过溢水管排出洗槽,从而浪费掉。
目前,机制砂逐渐替代河沙和海沙用于工程建筑中,由于原矿中一般含有泥,经破碎筛分后的机制砂需要进行水洗,此外,现有的洗砂机中,水大都不能够循环利用,大都是直接排放的,在排放的水中,其含沙量一般比较大,从而导致沙的流失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的减少废水含沙量的洗砂机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种减少废水含沙量的洗砂机,包括斗轮箱、斗轮、斗轮电机、回收箱、水泵、螺旋器、螺旋器电机和变频控制器,所述斗轮箱的左侧设有设备支撑架,设备支撑架上安装有斗轮电机,斗轮电机连接有变速器,变速器的输出端连接有斗轮转轴,斗轮转轴架设在斗轮箱内,斗轮箱内设有洗砂槽,斗轮安装在斗轮转轴上,斗轮的周侧均布设有若干个洗砂斗,洗砂斗底部可拆卸的装有筛网,斗轮箱的右侧设有回收箱,回收箱内设有回收槽,回收槽与洗砂槽之间设有缺口;所述设备支撑架上还安装有水泵,水泵通过第一管道连通斗轮箱内部,斗轮可旋转的设置于斗轮箱上,斗轮箱上对应斗轮设有一条入料管道,斗轮箱上与入料管道相对的另外一侧设有一个卸料口;所述螺旋器可旋转的设置于回收箱上,螺旋器上设有螺旋叶片、螺旋器转轴和螺旋电机,螺旋器电机通过第二减速器与螺旋器转轴连接;所述回收箱的右端设有排泄口,排泄口上设有阀门,回收箱的前侧设有回水管,回水管连接有第二管道,斗轮箱的前侧底部也设有一个第二回水管,第二回水管也与第二管道连通,第二管道的左端连接有过滤箱,过滤箱内设有两组插槽,两组插槽内分别插有第一过滤板和第二过滤板,过滤箱的左端底部连接有第三回水管,第三回水管连接至主水管,主水管与水泵连通;所述回收箱的前侧还设有变频控制器,变频控制器连接斗轮电机、螺旋器电机和水泵的电机。
进一步的:所述回水管、第二回水管和主水管上均设有阀门。
进一步的:所述螺旋叶片通过多个支撑柱焊接在螺旋器转轴上。
进一步的:所述回水管的端口设有纱网。
与现有技术相比,本发明的结构简单、使用方便,设置的回收箱能够在洗砂过程中将污水中残留的细料往斗轮箱推,从而增加砂子的回收利用率;设置的几组回水管、水泵和过滤箱能够将水体重新收集回收并进行利用,从而降低了水资源的消耗。
附图说明
图1为一种减少废水含沙量的洗砂机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种减少废水含沙量的洗砂机,包括斗轮箱1、斗轮3、斗轮电机25、回收箱6、水泵27、螺旋器、螺旋器电机13和变频控制器15,所述斗轮箱1的左侧设有设备支撑架24,设备支撑架24上安装有斗轮电机25,斗轮电机25连接有变速器26,变速器26的输出端连接有斗轮转轴29,斗轮转轴29架设在斗轮箱1内,斗轮箱1内设有洗砂槽30,斗轮3安装在斗轮转轴29上,斗轮3的周侧均布设有若干个洗砂斗4,洗砂斗4底部可拆卸的装有筛网,斗轮箱1的右侧设有回收箱6,回收箱6内设有回收槽7,回收槽7与洗砂槽30之间设有缺口5,缺口5的设置使得回收槽7与洗砂槽30能够连通;所述设备支撑架24上还安装有水泵27,水泵27通过第一管道28连通斗轮箱1内部,斗轮3可旋转的设置于斗轮箱1上,斗轮箱1上对应斗轮3设有一条入料管道18,斗轮箱1上与入料管道18相对的另外一侧设有一个卸料口2;所述螺旋器可旋转的设置于回收箱6上,螺旋器上设有螺旋叶片8、螺旋器转轴和螺旋电机13,螺旋叶片8通过支撑柱9焊接在螺旋器转轴10上,螺旋器电机13通过第二减速器12与螺旋器转轴10连接;所述回收箱6的右端设有排泄口11,排泄口11上设有阀门,回收箱6的前侧设有回水管14,回水管14的端口设有纱网,纱网能够阻挡沙石进入到回水管14内,回水管14连接有第二管道17,斗轮箱1的前侧底部也设有一个第二回水管16,第二回水管16也与第二管道17连通,第二管道17的左端连接有过滤箱19,过滤箱19内设有两组插槽20,两组插槽20内分别插有第一过滤板21和第二过滤板22,过滤箱19的左端底部连接有第三回水管23,第三回水管23连接至主水管31,主水管31与水泵27连通,回水管14、第二回水管16、主水管31上均设有阀门;所述回收箱6的前侧还设有变频控制器15,变频控制器15连接斗轮电机25、螺旋器电机13和水泵27的电机;使用过程中,先通过水泵27将水输送至斗轮箱1与回收箱6内,物料通过入料管道18进入斗轮箱1内,洗砂斗4将砂子清洗并捞起,斗轮3旋转,洗砂斗4内清洗后的砂子被倾翻至卸料口2,在洗砂过程中螺旋器转动,将回收箱6内污水中残留的细料往斗轮箱1推,从而增加砂子的回收利用率,污水经溢流口流出,变频器8根据前端生产线的产量和成品含泥量的要求,分别调节斗轮电机25,螺旋器电机13和水泵电机转速,产量降低时减小电机转速,反之则增加电机转速,使洗砂机在满足砂子含泥量要求的前提下,尽量的节省能耗,从而减小运营成本,此外,在清洗过程中,水泵27能够将斗轮箱1和回收箱6的水体重新收集,并在过滤箱内进行初步过滤,从而使得水体能够再次被利用,降低了水资源的消耗。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种减少废水含沙量的洗砂机,包括斗轮箱(1)、斗轮(3)、斗轮电机(25)、回收箱(6)、水泵(27)、螺旋器、螺旋器电机(13)和变频控制器(15),其特征在于,所述斗轮箱(1)的左侧设有设备支撑架(24),设备支撑架(24)上安装有斗轮电机(25),斗轮电机(25)连接有变速器(26),变速器(26)的输出端连接有斗轮转轴(29),斗轮转轴(29)架设在斗轮箱(1)内,斗轮箱(1)内设有洗砂槽(30),斗轮(3)安装在斗轮转轴(29)上,斗轮(3)的周侧均布设有若干个洗砂斗(4),洗砂斗(4)底部可拆卸的装有筛网,斗轮箱(1)的右侧设有回收箱(6),回收箱(6)内设有回收槽(7),回收槽(7)与洗砂槽(30)之间设有缺口(5);所述设备支撑架(24)上还安装有水泵(27),水泵(27)通过第一管道(28)连通斗轮箱(1)内部,斗轮(3)可旋转的设置于斗轮箱(1)上,斗轮箱(1)上对应斗轮(3)设有一条入料管道(18),斗轮箱(1)上与入料管道(18)相对的另外一侧设有一个卸料口(2);所述螺旋器可旋转的设置于回收箱(6)上,螺旋器上设有螺旋叶片(8)、螺旋器转轴和螺旋电机(13),螺旋器电机(13)通过第二减速器(12)与螺旋器转轴(10)连接;所述回收箱(6)的右端设有排泄口(11),排泄口(11)上设有阀门,回收箱(6)的前侧设有回水管(14),回水管(14)连接有第二管道(17),斗轮箱(1)的前侧底部也设有一个第二回水管(16),第二回水管(16)也与第二管道(17)连通,第二管道(17)的左端连接有过滤箱(19),过滤箱(19)内设有两组插槽(20),两组插槽(20)内分别插有第一过滤板(21)和第二过滤板(22),过滤箱(19)的左端底部连接有第三回水管(23),第三回水管(23)连接至主水管(31),主水管(31)与水泵(27)连通;所述回收箱(6)的前侧还设有变频控制器(15),变频控制器(15)连接斗轮电机(25)、螺旋器电机(13)和水泵(27)的电机。
2.根据权利要求1所述的一种减少废水含沙量的洗砂机,其特征在于,所述回水管(14)、第二回水管(16)和主水管(31)上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种减少废水含沙量的洗砂机,其特征在于,所述螺旋叶片(8)通过多个支撑柱(9)焊接在螺旋器转轴(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种减少废水含沙量的洗砂机,其特征在于,所述回水管(14)的端口设有纱网。
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CN201611016140.3A CN106853415A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种减少废水含沙量的洗砂机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109127566A (zh) * | 2018-09-15 | 2019-01-04 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 物料清洗方法 |
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- 2016-11-18 CN CN201611016140.3A patent/CN106853415A/zh active Pending
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Legal Events
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |