CN106825852A - 一种u肋内焊焊丝余量的控制方法及装置 - Google Patents

一种u肋内焊焊丝余量的控制方法及装置 Download PDF

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本发明涉及桥梁制造领域，特别涉及一种U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置，方法包括：获取U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；获取焊丝桶的重量M2；对U肋进行内焊；持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化；当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止U肋的内焊工序。装置包括：第一获取单元，获取U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；第二获取单元，获取焊丝桶的重量M2；控制单元，控制U肋进行内焊；监测单元，持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化，当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止U肋的内焊工序。本发明提供的U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置，使得U肋的焊缝一次成型，提高了U肋的成型效果和焊接质量。

Description

一种U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及桥梁制造领域，特别涉及一种U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置。
背景技术
U肋内焊为了实现焊缝一次成型，U肋内焊采用的是桶装实心MAG焊丝，每桶焊丝净重约250KG，焊丝桶重约10KG。U肋内焊在实际焊接过程中，随着焊丝不停的消耗，当剩余焊丝量不足以焊接完一块U肋板单元时，由于无法监测焊丝剩余量，焊接工作仍持续进行。当焊丝消耗完时，焊接动作停止，需要重新更换焊丝后继续进行焊接。更换焊丝后对同一U肋再次进行内焊，容易导致U肋出现焊接接头，使得U肋的焊缝达不到一次成型的效果，影响U肋的成型效果和焊接质量。
发明内容
本发明通过提供一种U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置，解决了现有技术中U肋的焊缝达不到一次成型的效果的技术问题，避免更换焊丝后对同一U肋再次进行内焊，使得U肋的焊缝一次成型，提高了U肋的成型效果和焊接质量。
本发明提供了一种U肋内焊焊丝余量的控制方法，所述方法包括：
获取所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；
获取所述焊丝桶的重量M2；
对所述U肋进行内焊；
持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化；当装有焊丝的所述焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止所述U肋的内焊工序。
进一步地，所述持续监测焊丝桶的重量变化，包括：
将所述焊丝桶置于重量感应托盘，通过所述重量感应托盘持续监测所述焊丝桶的重量变化。
进一步地，所述获取所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1，包括：
在历史数据中获取至少5组所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据；
计算所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1。
进一步地，所述重力感应托盘承受的重力范围为0-500KG。
进一步地，对所述U肋进行内焊时，充入由Ar、CO2及O2混合而成的三元保护气体。
进一步地，所述三元保护气体的组份质量比Ar：CO2：O2等于42：7：1。
进一步地，还包括：中止所述U肋的内焊工序时，提示焊丝余量不足。
本发明还提供了一种U肋内焊焊丝余量的控制装置，所述装置包括：
第一获取单元，获取所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；
第二获取单元，获取所述焊丝桶的重量M2；
控制单元，控制所述U肋进行内焊；
监测单元，持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化，当装有焊丝的所述焊丝桶的重量低于M1+M2时，发出触发信号给所述控制单元，所述控制单元控制所述U肋的内焊工序中止。
进一步地，所述第一获得单元包括：
数据采集模块，在历史数据中获取至少5组所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据；
计算模块，计算所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1。
进一步地，还包括：
提示单元，从所述监测单元获取所述触发信号，在获取监测单元发出的触发信号时，提示焊丝余量不足。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明提供的U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置，可持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化，当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止U肋的内焊工序，当焊丝桶内焊丝的余量不足以焊接一块完整的U肋时，能够及时终止U肋的内焊工序，避免更换焊丝后对同一U肋再次进行内焊，使得U肋的焊缝一次成型，提高了U肋的成型效果和焊接质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的U肋内焊焊丝余量的控制方法流程图；
图2为本发明实施例提供的U肋内焊焊丝余量的控制装置结构框图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置，解决了现有技术中U肋的焊缝达不到一次成型的效果的技术问题，避免更换焊丝后对同一U肋再次进行内焊，使得U肋的焊缝一次成型，提高了U肋的成型效果和焊接质量。
参见图1，本发明实施例提供了一种U肋内焊焊丝余量的控制方法，该方法包括：
步骤10、获取U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1。
其中，获取U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1，包括：在历史数据中获取至少5组U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据；计算U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1。
步骤20、获取焊丝桶的重量M2。
步骤30、对U肋进行内焊。
对U肋进行内焊时，充入由Ar、CO2及O2混合而成的三元保护气体，三元保护气体的组份质量比Ar：CO2：O2等于42：7：1。
步骤40、持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化；当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止U肋的内焊工序。
其中，持续监测焊丝桶的重量变化，包括：将焊丝桶置于重量感应托盘，通过重量感应托盘持续监测焊丝桶的重量变化。重力感应托盘承受的重力范围为0-500KG。
步骤50、中止U肋的内焊工序时，提示焊丝余量不足。
下面结合具体的实施例对本发明提供的U肋内焊焊丝余量的控制方法进行说明：
实施例1
本实施例提供了一种U肋内焊焊丝余量的控制方法，U肋的长度为12m。在历史数据中获取5组U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据，5组U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据分别为2.95kg、3.06kg、2.96kg、3.02kg、3.01kg；计算U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1等于3.0kg。获取焊丝桶的重量M2为10kg。充入由Ar、CO2及O2混合而成的三元保护气体，三元保护气体的组份质量比Ar：CO2：O2等于42：7：1。将焊丝桶置于重量感应托盘，通过重量感应托盘持续监测焊丝桶的重量变化，当焊丝桶的重量低于M1+M2(即13kg)时，中止U肋的内焊工序；其中，重力感应托盘承受的重力范围为0-500KG。中止U肋的内焊工序时，提示焊丝余量不足。
实施例2
本实施例提供了一种U肋内焊焊丝余量的控制方法，U肋的长度为12m。在历史数据中获取10组U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据，10组U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据分别为2.95kg、2.97kg、3.04kg、3.06kg、2.99kg、2.96kg、3.02kg、3.02kg、2.98kg、3.01kg；计算U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1等于3.0kg。获取焊丝桶的重量M2为12kg。充入由Ar、CO2及O2混合而成的三元保护气体，三元保护气体的组份质量比Ar：CO2：O2等于42：7：1。将焊丝桶置于重量感应托盘，通过重量感应托盘持续监测焊丝桶的重量变化，当焊丝桶的重量低于M1+M2(即15kg)时，中止U肋的内焊工序；其中，重力感应托盘承受的重力范围为0-500KG。中止U肋的内焊工序时，提示焊丝余量不足。
参见图2，本发明实施例还提供了一种U肋内焊焊丝余量的控制装置，所述装置包括：第一获取单元、第二获取单元、控制单元、监测单元及提示单元。
第一获取单元用于获取U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；其中，第一获得单元包括：数据采集模块，用于在历史数据中获取至少5组U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据；以及计算模块，用于计算U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1。
第二获取单元用于获取焊丝桶的重量M2。焊丝桶的重量M2可直接输入第二获取单元。
控制单元用于控制U肋进行内焊。监测单元用于持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化，当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，发出触发信号给控制单元，控制单元控制U肋的内焊工序中止。具体的，监检测单元获取U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1及焊丝桶的重量M2，并计算M1+M2的值进行存储。监测单元持续获取装有焊丝的焊丝桶的重量数据，将获取装有焊丝的焊丝桶的重量数据与M1+M2的值进行比较，当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，发出触发信号给控制单元及提示单元，控制单元控制U肋的内焊工序中止。
提示单元从监测单元获取触发信号，在获取监测单元发出的触发信号时，提示焊丝余量不足。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：
本发明实施例提供的U肋内焊焊丝余量的控制方法及装置，可持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化，当装有焊丝的焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止U肋的内焊工序，当焊丝桶内焊丝的余量不足以焊接一块完整的U肋时，能够及时终止U肋的内焊工序，避免更换焊丝后对同一U肋再次进行内焊，使得U肋的焊缝一次成型，提高了U肋的成型效果和焊接质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；
获取所述焊丝桶的重量M2；
对所述U肋进行内焊；
持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化；当装有焊丝的所述焊丝桶的重量低于M1+M2时，中止所述U肋的内焊工序。
2.如权利要求1所述的U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，所述持续监测焊丝桶的重量变化，包括：
将所述焊丝桶置于重量感应托盘，通过所述重量感应托盘持续监测所述焊丝桶的重量变化。
3.如权利要求1或2所述的U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，所述获取所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1，包括：
在历史数据中获取至少5组所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据；
计算所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1。
4.如权利要求1所述的U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，所述重力感应托盘承受的重力范围为0-500KG。
5.如权利要求1所述的U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，对所述U肋进行内焊时，充入由Ar、CO2及O2混合而成的三元保护气体。
6.如权利要求5所述的U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，所述三元保护气体的组份质量比Ar：CO2：O2等于42：7：1。
7.如权利要求1所述的U肋内焊焊丝余量的控制方法，其特征在于，还包括：中止所述U肋的内焊工序时，提示焊丝余量不足。
8.一种U肋内焊焊丝余量的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取单元，获取所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量平均值M1；
第二获取单元，获取所述焊丝桶的重量M2；
控制单元，控制所述U肋进行内焊；
监测单元，持续监测装有焊丝的焊丝桶的重量变化，当装有焊丝的所述焊丝桶的重量低于M1+M2时，发出触发信号给所述控制单元，所述控制单元控制所述U肋的内焊工序中止。
9.如权利要求8所述的U肋内焊焊丝余量的控制装置，其特征在于，所述第一获得单元包括：
数据采集模块，在历史数据中获取至少5组所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据；
计算模块，计算所述U肋内焊焊缝消耗的焊丝重量数据的平均值M1。
10.如权利要求9所述的U肋内焊焊丝余量的控制装置，其特征在于，还包括：
提示单元，从所述监测单元获取所述触发信号，在获取监测单元发出的触发信号时，提示焊丝余量不足。
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