CN106812002A - 一种预应力钢绞线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,选用吐丝温度为500-600℃,在冷却前期采用快速冷却。本发明工艺简单,生产的预应力钢绞线抗拉强度、应力值、扭转次数等性能指标均非常优秀。

Description

一种预应力钢绞线的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于预应力件技术领域,具体是指一种预应力钢绞线的生产方法。
背景技术
[0002] 钢绞线是以线材为原料,通过在常温下拉拔获得断面直径小于或等于直径5.Omm 的钢丝,并将多根冷拉钢丝绞合在一起而得到的一种产品。按钢丝表面状态可将其分为光 面钢丝钢绞线和镀层(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝、镀锌一铝合金等)钢丝钢绞线两大类。其中镀 锌钢丝钢绞线主要应用于电力行业中电杆的栓系、高压输电线路的避雷线、钢芯铝绞线用 线芯以及电讯行业中通讯线路架设等,要求其具有可靠的力学性能和优异的抗腐蚀性能, 钢丝表面采用热浸镀锌。
[0003] 八钢钢绞线在生产中存在的主要问题是:在十连拔过程中,发生不易拉拔、断丝等 情况,钢丝尺寸参数不稳定,抗拉强度、延伸率等机械性能指标波动大,给镀锌和绞线工艺 的确定带来了困难,从而影响了产品质量和生产的正常进行。
[0004] 因此,很有必要设计一种预应力钢绞线的生产方法。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种预应力钢绞线的生产方法。
[0006] 本发明的内容包括: 一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表 面热镀锌、捻制绞线和包装, 其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭乳制和控制乳制、控制冷却技术,在高线乳 制时,采用全连续、高速、无扭、精乳和控制冷却技术,拥有控温乳制、STLMOR风冷工艺的先 进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷乳制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满 足设计要求,采用高线乳制时,选用吐丝温度为500-600°C,在保证抗拉强度适中的同时,尽 可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体 分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变 为较为细小的的铁素体和珠光体组织。
[0007] 本发明中,作为一种优选的技术方案,所述高线乳制采用连乳方式进行生产。
[0008] 本发明中,作为一种优选的技术方案,所述高线乳制为一个全在线的控乳控冷工 艺,用于保证产品的机械性能。
[0009] 本发明中,作为一种优选的技术方案,所述高线乳制工艺采用的系统从乳车出口 到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。
[0010] 本发明中,作为一种优选的技术方案,所述盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝 温度为 550_600°C。
[0011] 本发明中,作为一种优选的技术方案,所述盘条采用直径5.5mm的钢丝,所述吐丝 温度为 500-550°C。
[0012] 本发明的有益效果是, 本发明工艺简单,生产的预应力钢绞线抗拉强度、应力值、扭转次数等性能指标均非常 优秀。
具体实施方式
[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0014] 实施例1 一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表 面热镀锌、捻制绞线和包装, 其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭乳制和控制乳制、控制冷却技术,在高线乳 制时,采用全连续、高速、无扭、精乳和控制冷却技术,拥有控温乳制、STLMOR风冷工艺的先 进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷乳制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满 足设计要求,采用高线乳制时,本实施例盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝温度为580 °C,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷 却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁 素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。所述高线乳制采 用连乳方式进行生产,所述高线乳制为一个全在线的控乳控冷工艺,用于保证产品的机械 性能,所述高线乳制工艺采用的系统从乳车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道 组成,不同的产品规格有不同的设定参数。
[0015] 实施例2 一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表 面热镀锌、捻制绞线和包装, 其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭乳制和控制乳制、控制冷却技术,在高线乳 制时,采用全连续、高速、无扭、精乳和控制冷却技术,拥有控温乳制、STLMOR风冷工艺的先 进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷乳制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满 足设计要求,采用高线乳制时,所述盘条采用直径5.5mm的钢丝,所述吐丝温度为550°C,在 保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前 期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体 的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。所述高线乳制采用连 乳方式进行生产,所述高线乳制为一个全在线的控乳控冷工艺,用于保证产品的机械性能, 所述高线乳制工艺采用的系统从乳车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成, 不同的产品规格有不同的设定参数。
[0016] 实施例3 一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表 面热镀锌、捻制绞线和包装, 其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭乳制和控制乳制、控制冷却技术,在高线乳 制时,采用全连续、高速、无扭、精乳和控制冷却技术,拥有控温乳制、STLMOR风冷工艺的先 进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷乳制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满 足设计要求,采用高线乳制时,所述盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝温度为600°C,在 保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前 期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体 的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。本发明中,所述高线乳 制采用连乳方式进行生产,所述高线乳制为一个全在线的控乳控冷工艺,用于保证产品的 机械性能,所述高线乳制工艺采用的系统从乳车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷 辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。
[0017]实施例1-3生产的产品性能指标如下:
Figure CN106812002AD00051
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在 暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者 不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所 述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发 明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (6)

1. 一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其特征是,盘条预处理工序中,采用先进的无扭乳制和控制乳制、控制冷却技术,在高线乳制时,采用全连续、高速、无扭、精乳和控制冷却技术,拥有控温乳制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷乳制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线乳制时,选用吐丝温度为500-600°C,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。
2. 如权利要求1所述的一种预应力钢绞线的生产方法,其特征是,所述高线乳制采用连乳方式进行生产。
3. 如权利要求2所述的一种预应力钢绞线的生产方法,其特征是,所述高线乳制为一个全在线的控乳控冷工艺,用于保证产品的机械性能。
4. 如权利要求3所述的一种预应力钢绞线的生产方法,其特征是,所述高线乳制工艺采用的系统从乳车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。
5. 如权利要求4所述的一种预应力钢绞线的生产方法,其特征是,所述盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝温度为550-600°C。
6. 如权利要求4所述的一种预应力钢绞线的生产方法,其特征是,所述盘条采用直径5.5mm的钢丝,所述吐丝温度为500-550°C。
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