CN106807360A - 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法 - Google Patents

一种抗硫脱硝催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106807360A
CN106807360A CN201710146005.9A CN201710146005A CN106807360A CN 106807360 A CN106807360 A CN 106807360A CN 201710146005 A CN201710146005 A CN 201710146005A CN 106807360 A CN106807360 A CN 106807360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tio
sio
complex carrier
catalyst
sulfur resistive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710146005.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106807360B (zh
Inventor
周晨亮
王亚雄
赫文秀
刘全生
吴刚强
郎中敏
韩晓星
徐喜民
于戈文
杨启山
丁健
兰大为
段建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou environmental monitoring detachment
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority to CN201710146005.9A priority Critical patent/CN106807360B/zh
Publication of CN106807360A publication Critical patent/CN106807360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106807360B publication Critical patent/CN106807360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8628Processes characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30Tungsten
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明公开了一种抗硫脱硝催化剂的制备方法,包括以下步骤:TiO2水溶胶的制备、TiO2‑SiO2复合载体的制备、TiO2‑SiO2复合载体的改性、制备V2O5‑WO3/TiO2‑SiO2催化剂。本发明制备出的抗硫脱硝催化剂以改性后的TiO2作为催化剂载体原材料,且制备出的TiO2‑SiO2复合载体再次进行改性,不仅避免了使用钛白粉,节约了生产成本,而且原材料和复合载体的改性减小了复合载体的粒径,提高了复合载体的比表面积和均匀度,制备出的抗硫脱硝催化剂使用寿命长、活性温度区间宽,尤其低温活性好、高温稳定性好,制备工艺简单、毒性小、抗水蒸汽和SO2能力强。

Description

一种抗硫脱硝催化剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种抗硫脱硝催化剂的制备方法。
背景技术
[0002] 选择性催化还原(SCR)脱除NOx是一种成熟的烟气脱硝技术,目前,商业SCR催化剂 多为钒系催化剂,该催化剂的活性温度为300〜400°C,多布置在空气预热器前,由于这一位 置烟气中高浓度的粉尘和SO2会冲刷催化剂并使其中毒,同时烟气温度过高使得催化剂发 生烧结、失活,使催化剂的寿命缩短。
[0003] 目前商业催化剂的主要成分已经公开,商业中应用最广的是钒系催化剂,该催化 剂活性及稳定性很好,但钒属毒性物质,后续处理造成污染严重,且使用温度区间窄,低温 活性差,因此减少钒系催化剂的用量,并且保证催化剂的低温活性和高温稳定性是亟待解 决的问题。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种抗硫脱硝催化剂的制备方法,解决了现有技术中常用的钒系催 化剂活性及稳定性虽然很好,但毒性大,后续处理污染严重,以及使用温度区间窄,低温活 性差的问题。
[0005] 本发明提供了一种抗硫脱硝催化剂的制备方法,包括以下步骤:
[0006] 步骤I,Ti〇2水溶胶的制备
[0007] 将钛酸正丁酯加入去离子水中,于室温下搅拌5〜8h,充分水解反应后得到偏钛酸 沉淀,向偏钛酸沉淀中加入质量百分比浓度为65%的浓硝酸和质量百分比浓度为50%的双 氧水,超声30〜60min后得到TiO2水溶胶前驱体,往TiO2水溶胶前驱体中加入稳定剂,加热回 流5〜10h,冷却至室温后再静置1〜2h,得到TiO2水溶胶;
[0008] 其中,所述钛酸正丁酯、去离子水、浓硝酸、双氧水、稳定剂的质量比为1:10〜200: 0.01〜0.05:1〜10:0.01〜0.05;
[0009] 步骤2,Ti〇2-Si〇2复合载体的制备
[0010] 将TiO2水溶胶加入浓度为lmol/L的硝酸溶液中,在室温下搅拌均匀,然后往其中 加入正硅酸乙酯,搅拌30〜60min后静置0.5〜Ih,得到混合溶液;
[0011] 往混合溶液中滴加碱溶液,调节体系的pH值为10〜11,得到悬浮液,将悬浮液静置 12〜18h后过滤,滤渣洗涤后得到固体混合物,将固体混合物在100〜120 °C下干燥12〜18h, 然后在500〜550°C下焙烧5〜10h,得到Ti〇2_Si〇2复合载体;
[0012] 其中,所述正硅酸乙酯、TiO2水溶胶、lmol/L的硝酸溶液的质量比为1:10〜20:1〜 10;
[0013] 步骤3,Ti〇2_Si〇2复合载体的改性
[0014] 将步骤2制备出的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于TiO2-SiO2复合载体质量50倍 的质量百分比浓度为40%的氢氧化钠溶液中,于60〜80°C的水浴中加热2〜4h,自然冷却后 用馏水洗涤,得到碱改性的TiO2-SiO2复合载体;
[0015] 将上述碱改性的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于碱改性TiO2-SiO2复合载体质量 50倍的质量百分比浓度为10%的草酸溶液中,置于电炉上加热并持续沸腾5〜15min,自然 冷却后用蒸馏水洗涤,然后放入60〜80 °C烘箱中干燥24〜48h,得到酸改性TiO2-SiO2复合载 体;
[0016] 步骤 4,制备 V2〇5-W〇3/Ti〇2-Si〇2 催化剂
[0017] 将偏钒酸铵和偏钨酸铵按照1: 3的质量比混合,然后加入到相当于偏钒酸铵和偏 钨酸铵质量总和25倍的质量百分比浓度为5%的草酸溶液中,在温度为50〜70°C的水浴中 搅拌至充分溶解,然后将步骤3中制备好的酸改性TiO2-SiO2复合载体缓慢加入上述溶液中, 搅拌2〜3h,老化1〜2h,然后于120°C烘干后在500〜550°C下焙烧5〜10h,即得到所述抗硫 脱硝催化剂。
[0018] 优选的,所述稳定剂为异丙醇或乙酰丙酮。
[0019] 优选的,步骤1中,所述超声的功率为100〜200w。
[0020] 优选的,所述用来调节体系pH值的碱溶液为质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶 液。
[0021] 优选的,制备出的所述抗硫脱硝催化剂中包括以下质量百分比含量的组分:68〜 75% 的Ti02、12〜15% 的Si02、0.5〜1.5% 的V2〇5、10〜15% 的W03。
[0022] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0023] 1)本发明的抗硫脱硝催化剂用改性后的TiO2作为催化剂复合载体原材料,且制备 出的TiO2-SiO2复合载体再次进行改性,不仅避免了使用钛白粉,节约了生产成本,而且原材 料和复合载体的改性减小了复合载体的粒径,提高了复合载体的比表面积和均匀度,利于 下步成型。
[0024] 2)本发明制备出的抗硫脱硝催化剂使用寿命长、活性温度区间宽,尤其低温活性 好、高温稳定性好,制备工艺简单、毒性小、抗水蒸汽和SO2能力强。
具体实施方式
[0025] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施,下面结合具体 实施例对本发明作进一步说明,但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0026] 本发明各实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
[0027] 实施例1
[0028] —种抗硫脱硝催化剂,包括以下步骤:
[0029] 步骤I,TiO2水溶胶的制备
[0030] 将50g钛酸正丁酯加入IL去离子水中,于室温下搅拌5h,充分水解反应后得到偏钛 酸沉淀,向偏钛酸沉淀中加入1.5g质量百分比浓度为65%的浓硝酸和IOOg质量百分比浓度 为50 %的双氧水,用100W的超声功率超声30min,得到TiO2水溶胶前驱体,往TiO2水溶胶前驱 体中加入Ig乙酰丙酮,加热回流5h,冷却至室温后静置Ih,得到TiO2水溶胶;
[0031] 步骤2 ,TiO2-SiO2复合载体的制备
[0032] 将500gTi02水溶胶加入250g浓度为lmol/L的硝酸溶液中,在室温下搅拌均匀,然 后往其中加入25g正硅酸乙酯,搅拌30min后静置0.5h,得到混合溶液;
[0033] 往混合溶液中滴加质量百分比浓度为30 %的氢氧化钠溶液,使整个体系的pH值为 10.6,得到悬浮液,将悬浮液静置12h后过滤,滤渣洗涤后得到固体混合物,将固体混合物在 100 °C下干燥12h,然后在500 °C下焙烧IOh,得到TiO2-SiO2复合载体;
[0034] 步骤3,TiO2-SiO2复合载体的改性
[0035] 将步骤2制备出的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于TiO2-SiO2复合载体质量50倍 的质量百分比浓度为40 %的氢氧化钠溶液中,于60°C的水浴中加热2h,自然冷却后用馏水 洗涤,得到碱改性的TiO2-SiO2复合载体;
[0036] 将上述碱改性的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于碱改性TiO2-SiO2复合载体质量 50倍的质量百分比浓度为10%的草酸溶液中,置于电炉上加热并持续沸腾5min,自然冷却 后用蒸馏水洗涤,然后放入60°C烘箱中干燥24h,得到酸改性TiO2-SiO2复合载体;
[0037]步骤 4,制备 V205-W03/Ti02-Si02 催化剂
[0038] 将5g偏钒酸铵和15g偏钨酸铵混合,然后加入到500g质量百分比浓度为5 %的草酸 溶液中,在温度为50°C的水浴中搅拌至充分溶解,然后将步骤3中制备好的酸改性TiO2-SiO2 复合载体缓慢加入上述溶液中,搅拌2h,老化lh,然后于120°C烘干后在500°C下焙烧5h,即 得到所述抗硫脱硝催化剂;
[0039] 其中,制备出的抗硫脱硝催化剂中含有以下质量百分比的组分:7 2.5 %的T i 0 2、 13.5%的51〇2、0.5%的¥2〇5、13.5%的概)3。
[0040] 实施例2
[0041] —种抗硫脱硝催化剂,包括以下步骤:
[0042] 步骤I,TiO2水溶胶的制备
[0043] 将30g钛酸正丁酯加入2L去离子水中,于室温下搅拌6h,充分水解反应后得到偏钛 酸沉淀,向偏钛酸沉淀中加入〇.3g质量百分比浓度为65 %的浓硝酸和30g质量百分比浓度 为50 %的双氧水,用150W的超声功率超声40min,得到TiO2水溶胶前驱体,往TiO2水溶胶前驱 体中加入0.3g异丙醇,加热回流8h,冷却至室温后静置1.5h,得到TiO2水溶胶;
[0044] 步骤2,TiO2-SiO2复合载体的制备
[0045] 将IOOgTiO2水溶胶加入50g浓度为lmol/L的硝酸溶液中,在室温下搅拌均匀,然后 往其中加入6g正硅酸乙酯,搅拌40min后静置Ih,得到混合溶液;
[0046] 往混合溶液中滴加质量百分比浓度为30 %的氢氧化钠溶液,使整个体系的pH值为 10.2,得到悬浮液,将悬浮液静置16h后过滤,滤渣洗涤后得到固体混合物,将固体混合物在 110°C下干燥16h,然后在530°C下焙烧8h,得到TiO2-SiO2复合载体;
[0047] 步骤3,TiO2-SiO2复合载体的改性
[0048] 将步骤2制备出的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于TiO2-SiO2复合载体质量50倍 的质量百分比浓度为40 %的氢氧化钠溶液中,于70°C的水浴中加热3h,自然冷却后用馏水 洗涤,得到碱改性的TiO2-SiO2复合载体;
[0049] 将上述碱改性的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于碱改性TiO2-SiO2复合载体质量 50倍的质量百分比浓度为10%的草酸溶液中,置于电炉上加热并持续沸腾lOmin,自然冷却 后用蒸馏水洗涤,然后放入70 °C烘箱中干燥36h,得到酸改性TiO2-SiO2复合载体;
[0050] 步骤 4,制备 V2O5-WO3AiO2-SiO2 催化剂
[0051] 将Ig偏钒酸铵和3g偏钨酸铵混合,然后加入到IOOg质量百分比浓度为5%的草酸 溶液中,在温度为60°C的水浴中搅拌至充分溶解,然后将步骤3中制备好的酸改性TiO2-SiO2 复合载体缓慢加入上述溶液中,搅拌2.5h,老化1.5h,然后于120°C烘干后在530°C下焙烧 8h,即得到所述抗硫脱硝催化剂;
[0052] 其中,制备出的抗硫脱硝催化剂中含有以下质量百分比的组分:68.5 %的T i O2、 15% 的 Si02、1.5% 的V2〇5、15% 的 W03。
[0053] 实施例3
[0054] —种抗硫脱硝催化剂,包括以下步骤:
[0055] 步骤I,TiO2水溶胶的制备
[0056] 将IOOg钛酸正丁酯加入IOL去离子水中,于室温下搅拌8h,充分水解反应后得到偏 钛酸沉淀,向偏钛酸沉淀中加入5g质量百分比浓度为65%的浓硝酸和200g质量百分比浓度 为50 %的双氧水,用200W的超声功率超声60min,得到TiO2水溶胶前驱体,往TiO2水溶胶前驱 体中加入5g异丙醇,加热回流IOh,冷却至室温后静置2h,得到TiO2水溶胶;
[0057] 步骤2,TiO2-SiO2复合载体的制备
[0058] 将500gTi02水溶胶加入200g浓度为lmol/L的硝酸溶液中,在室温下搅拌均匀,然 后往其中加入40g正硅酸乙酯,搅拌60min后静置Ih,得到混合溶液;
[0059] 往混合溶液中滴加质量百分比浓度为30 %的氢氧化钠溶液,使整个体系的pH值为 10.8,得到悬浮液,将悬浮液静置18h后过滤,滤渣洗涤后得到固体混合物,将固体混合物在 120 °C下干燥18h,然后在550 °C下焙烧IOh,得到TiO2-SiO2复合载体;
[0060] 步骤3,TiO2-SiO2复合载体的改性
[0061] 将步骤2制备出的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于TiO2-SiO2复合载体质量50倍 的质量百分比浓度为40 %的氢氧化钠溶液中,于80°C的水浴中加热4h,自然冷却后用馏水 洗涤,得到碱改性的TiO2-SiO2复合载体;
[0062] 将上述碱改性的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于碱改性TiO2-SiO2复合载体质量 50倍的质量百分比浓度为10%的草酸溶液中,置于电炉上加热并持续沸腾15min,自然冷却 后用蒸馏水洗涤,然后放入80 °C烘箱中干燥48h,得到酸改性TiO2-SiO2复合载体;
[0063] 步骤 4,制备 V2〇5-W〇3/Ti〇2-Si〇2 催化剂
[0064] 将Sg偏钒酸铵和24g偏钨酸铵混合,然后加入到SOOg质量百分比浓度为5 %的草酸 溶液中,在温度为70°C的水浴中搅拌至充分溶解,然后将步骤3中制备好的酸改性TiO2-SiO2 复合载体缓慢加入上述溶液中,搅拌3h,老化2h,然后于120°C烘干后在550°C下焙烧IOh,即 得到所述抗硫脱硝催化剂;
[0065] 其中,制备出的抗硫脱硝催化剂中含有以下质量百分比的组分:74.5 %的T i O2、 14.5%的51〇2、1%的¥2〇5、10%的概)3。
[0066] 本发明实施例1〜3均制备出了抗硫脱硝催化剂,对实施例1〜3制备出的催化剂的 比表面积、催化活性、强度和磨损率进行评价,其中,强度测试按照国家标准GB/T1964-1996 《多孔陶瓷压缩强度试验方法》进行,磨损试验使将催化剂放置在含有粉尘的压缩空气试验 装置中冲刷5h,粉尘含量为150g/m3,空气流速为20m/s,试验结果如下:
[0067] 表1比表面积测试结果
Figure CN106807360AD00061
Figure CN106807360AD00071
[0069] 从表1可以看出,实施例1〜3制备出的催化剂均有较大的比表面积、较大的孔容和 孔径。大的比表面积能促进活性物质在载体表面分散,并且催化剂的孔径均集中分布在10 〜20nm之间,有利于反应物和产物在催化剂上进行吸脱附,从而加速NH3-SCR反应的进行。
[0070] 表2脱硝性能测试结果似不同温度下NOx去除率%计)
Figure CN106807360AD00072
T0072]~从表2可以看出,实施例1〜3制备出的催化剂均有较好的脱硝活性,在各温度段 NOx去除率均能达到92%以上,NOx基本上全部转化成了N2,并且在反应后的残留尾气中基本 检测不到残留的氨气,并且本发明实施例1〜3制备出的催化剂在使用一周后基本没有检测 出失活的迹象,性能优越。
[0073] 表3抗压强度测试结果 W〇75]~表4催化剂磨损试验结果
Figure CN106807360AD00073
' ' '
Figure CN106807360AD00074
[0077] 从表3、表4可以看出,本发明制备的催化剂有很好的机械强度和耐磨损效果,催化 剂的使用寿命长,使用范围广。
[0078] 尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0079] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1. 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤l,Ti〇2水溶胶的制备 将钛酸正丁酯加入去离子水中,于室温下搅拌5〜8h,充分水解反应后得到偏钛酸沉淀,向偏钛酸沉淀中加入质量百分比浓度为65%的浓硝酸和质量百分比浓度为50%的双氧7K,超声30〜60min后得到TiO2水溶胶前驱体,往TiO2水溶胶前驱体中加入稳定剂,加热回流5〜10h,冷却至室温后再静置1〜2h,得到TiO2水溶胶; 其中,所述钛酸正丁酯、去离子水、浓硝酸、双氧水、稳定剂的质量比为1:10〜200:0.01〜0.05:1〜10:0.01〜0.05; 步骤2 ,TiO2-SiO2复合载体的制备 将TiO2水溶胶加入浓度为lmol/L的硝酸溶液中,在室温下搅拌均匀,然后往其中加入正娃酸乙酯,搅拌30〜60min后静置0.5〜Ih,得到混合溶液; 往混合溶液中滴加碱溶液,调节体系pH值为10〜11,得到悬浮液,将悬浮液静置12〜18h后过滤,滤渣洗涤后得到固体混合物,将固体混合物在100〜120 °C下干燥12〜18h,然后在500〜550°C下焙烧5〜10h,得到TiO2-SiO2复合载体; 其中,所述正硅酸乙酯、TiO2水溶胶、lmol/L的硝酸溶液的质量比为1:10〜20:1〜10; 步骤3 ,TiO2-SiO2复合载体的改性 将步骤2制备出的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于TiO2-SiO2复合载体质量50倍的质量百分比浓度为40%的氢氧化钠溶液中,于60〜80°C的水浴中加热2〜4h,自然冷却后用馏水洗涤,得到碱改性的TiO2-SiO2复合载体; 将上述碱改性的TiO2-SiO2复合载体浸渍到相当于碱改性TiO2-SiO2复合载体质量50倍的质量百分比浓度为10%的草酸溶液中,置于电炉上加热并持续沸腾5〜15min,自然冷却后用蒸馏水洗涤,然后放入60〜80 °C烘箱中干燥24〜48h,得到酸改性TiO2-SiO2复合载体; 步骤4,制备V2〇5-W03/Ti O2-Si O2催化剂 将偏钒酸铵和偏钨酸铵按照1:3的质量比混合,然后加入到相当于偏钒酸铵和偏钨酸铵质量总和25倍的质量百分比浓度为5%的草酸溶液中,在温度为50〜70°C的水浴中搅拌至充分溶解,然后将步骤3中制备好的酸改性TiO2-SiO2复合载体缓慢加入上述溶液中,搅拌2〜3h,老化1〜2h,然后于120°C烘干后在500〜550°C下焙烧5〜10h,即得到所述抗硫脱硝催化剂。
2. 根据权利要求1所述的抗硫脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述稳定剂为异丙醇或乙酰丙酮。
3. 根据权利要求1所述的抗硫脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述超声的功率为100〜200w。
4. 根据权利要求1所述的抗硫脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述用来调节体系pH值的碱溶液为质量百分比浓度为30 %的氢氧化钠溶液。
5. 根据权利要求1所述的抗硫脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,制备出的所述抗硫脱硝催化剂中包括以下质量百分比含量的组分:68〜75%的Ti02、12〜15%的Si02、0.5〜1.5%的¥2〇5、10〜15%的¥〇3。
CN201710146005.9A 2017-03-13 2017-03-13 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法 Active CN106807360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710146005.9A CN106807360B (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710146005.9A CN106807360B (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106807360A true CN106807360A (zh) 2017-06-09
CN106807360B CN106807360B (zh) 2019-07-09

Family

ID=59115170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710146005.9A Active CN106807360B (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106807360B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI626256B (zh) * 2017-06-30 2018-06-11 財團法人工業技術研究院 合成非晶形共聚酯的觸媒組成物及製備方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003093881A (ja) * 2001-09-27 2003-04-02 Catalysts & Chem Ind Co Ltd 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法
CN101791551A (zh) * 2010-04-23 2010-08-04 沈炳龙 玻璃窑炉烟气脱硝中的蜂窝状催化剂及其制备方法
CN102861595A (zh) * 2012-09-20 2013-01-09 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种用于低温烟气脱硝的蜂窝状scr脱硝催化剂及其制备方法
CN103240081A (zh) * 2013-05-01 2013-08-14 北京工业大学 一种以TiO2-SiO2为载体的锰基低温脱硝催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003093881A (ja) * 2001-09-27 2003-04-02 Catalysts & Chem Ind Co Ltd 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法
CN101791551A (zh) * 2010-04-23 2010-08-04 沈炳龙 玻璃窑炉烟气脱硝中的蜂窝状催化剂及其制备方法
CN102861595A (zh) * 2012-09-20 2013-01-09 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种用于低温烟气脱硝的蜂窝状scr脱硝催化剂及其制备方法
CN103240081A (zh) * 2013-05-01 2013-08-14 北京工业大学 一种以TiO2-SiO2为载体的锰基低温脱硝催化剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI626256B (zh) * 2017-06-30 2018-06-11 財團法人工業技術研究院 合成非晶形共聚酯的觸媒組成物及製備方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106807360B (zh) 2019-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015149499A1 (zh) 一种低温高效脱硝催化剂及其制备方法
JP6595088B2 (ja) 窒素酸化物除去用scr触媒及びその製造方法
CN104014331B (zh) 介孔二氧化钛球负载的Mn-Ce-W复合氧化物脱硝催化剂的制备方法
CN102000562B (zh) 一种高效脱硝催化剂及其制备方法
CN105363494A (zh) 一种scr脱硝催化剂及其制备方法
CN107126949B (zh) 一种抗砷中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法
CN104785234A (zh) 一种蜂窝式活性炭负载催化剂板
CN103551168A (zh) 一种应用于固定床制备氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法
CN102500356A (zh) 一种碳纳米管-纳米钒酸铋复合光催化剂的制备方法
CN108816233A (zh) 一种用于苯催化氧化的铜钴复合氧化物催化剂的制备方法
CN105642300B (zh) 一种合成1,4‑丁炔二醇的铜铋催化剂制备方法
CN103894184B (zh) 一种高比表面积钒锌系改性脱硝催化剂及制备方法
CN106807360A (zh) 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法
CN105797714B (zh) 一种钬改性的锰钛复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法
CN105618066B (zh) 一种催化湿式氧化催化剂及其制备方法
CN106622211B (zh) 一种臭氧催化氧化材料及其制备方法和应用
CN108722432A (zh) 一种高活性中低温scr催化剂及其制备方法
CN108031466A (zh) 兼具抗砷中毒和宽活性温度窗口的低so2氧化率scr脱硝催化剂及其制备方法
CN104368338A (zh) 一种具有氨基修饰的Pd/TiO2光催化剂的制备方法
CN102513091A (zh) 一种石墨烯自组装纳米钒酸铋光催化剂的制备方法
CN103100378A (zh) 一种活性碳纤维负载二氧化钛光催化剂的制备方法
CN106563508A (zh) 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法
CN107649144B (zh) 一种脱硝催化剂的制备方法
CN109647502A (zh) 一种新型低温脱硝催化剂的制备及应用
CN106475108B (zh) 一种多效脱硝催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Chenliang

Inventor after: Xu Ximin

Inventor after: Yu Gewen

Inventor after: Yang Qishan

Inventor after: Ding Jian

Inventor after: Lan Dawei

Inventor after: Duan Jianguo

Inventor after: Wang Yaxiong

Inventor after: He Wenxiu

Inventor after: Zhang Qiang

Inventor after: Li Lili

Inventor after: Liu Quansheng

Inventor after: Wu Gangqiang

Inventor after: Lang Zhongmin

Inventor after: Han Xiaoxing

Inventor before: Zhou Chenliang

Inventor before: Yang Qishan

Inventor before: Ding Jian

Inventor before: Lan Dawei

Inventor before: Duan Jianguo

Inventor before: Wang Yaxiong

Inventor before: He Wenxiu

Inventor before: Liu Quansheng

Inventor before: Wu Gangqiang

Inventor before: Lang Zhongmin

Inventor before: Han Xiaoxing

Inventor before: Xu Ximin

Inventor before: Yu Gewen

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171017

Address after: 014010 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou Kunqu Arden Street No. 7

Applicant after: University of Science and Technology of Inner Mongolia

Applicant after: Baotou environmental monitoring detachment

Address before: 014010 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou Kunqu Arden Street No. 7

Applicant before: University of Science and Technology of Inner Mongolia

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant