CN106782433B - 一种基于序列音乐原理的管乐演奏器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于序列音乐原理的管乐演奏器。所述的底盘支架上一侧焊接有支架杆，所述的底盘支架上中间位置设有螺杆a，螺杆a一末端固定于螺杆固定器，另外一端通过电机固定座衔接后与伺服电机a相连接；所述的螺杆a两侧各设有辅杆b，所述的辅杆b两端末分别通过辅杆固定件与底盘支架相固定；本发明采用伺服电机a、伺服电机b、伺服电机c设置于底盘支架、支架杆、基板上，可以使得乐管能够在XYZ三轴任意空间位置上进行移动，从而实现乐管能够抵触出气板上的任意位置；采用乐管置入跳子，且跳子的插片槽内卡有薄膜片，通过的气流使得薄膜片发生震动，从而发声美妙的管乐声音。

Description

一种基于序列音乐原理的管乐演奏器

技术领域

本发明涉及一种基于序列音乐原理的管乐演奏器。

背景技术

西洋管乐器有许多分类方法，一般按照发音的方式方法，分为吹孔气鸣乐器，单簧气鸣乐器，双簧气鸣乐器和唇簧气鸣乐器。前三类乐器由于从历史渊源上都起源于芦管乐器，且音色缺乏金属感，所以统称为木管乐器，尽管现在许多乐器都已使用金属，橡胶乃至合成材料为原材料了。在管弦乐队和军乐队中，这一组乐器被称为木管组，相对应的唇簧气鸣乐器被称为铜管组。传统的管乐器演奏原理都是用口吹气，然后通过各种指法，控制其出气的量以及频率，从而达到发出各种美妙的音乐目的。但是在高科技技术发展的今天，目前还未有一种机械控制的管乐的乐器。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于序列音乐原理的管乐演奏器，是背景技术中所指出的一种通过机械控制的的管乐演奏器。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种基于序列音乐原理的管乐演奏器，其主要构造有：底盘支架、支架杆、伺服电机a、螺杆a、伺服电机b、螺杆b、辅杆a、辅杆b、辅杆c、固定块、电机固定座、限位传感器、螺杆固定器、固定孔、轴承、轴销、辅杆固定件、出气板、伺服电机c、附板、夹板、乐管、基板、角钢条、螺杆c、辅杆套a、辅杆套b、辅杆套c、螺杆套c、螺杆套a、跳子、螺纹槽、气芯、连接片、螺杆套b、插片槽、休止点，所述的底盘支架上一侧焊接有支架杆，所述的底盘支架上中间位置设有螺杆a，螺杆a一末端固定于螺杆固定器，另外一端通过电机固定座衔接后与伺服电机a相连接；所述的螺杆a两侧各设有辅杆b，所述的辅杆b两端末分别通过辅杆固定件与底盘支架相固定；

所述的支架杆上端位置设有螺杆b，螺杆b一末端固定于螺杆固定器，另外一端通过电机固定座衔接后与伺服电机b相连接；所述的螺杆b两侧各设有辅杆a，所述的辅杆a两端末分别通过辅杆固定件与支架杆侧面相固定；

所述的出气板背面固定有辅杆套a以及螺杆套c；所述的螺杆套c内拧接有螺杆a，辅杆套a内贯通有辅杆b；

所述的基板两末端通过螺丝各固定有角钢条，两块所述的角钢条之间设有螺杆c，所述的螺杆c一末端固定于螺杆固定器内，另一末端通过电机固定座衔接后与伺服电机c相连接；所述的螺杆c两侧各设有辅杆c，所述的辅杆c两端末分别通过辅杆固定件与基板相固定；

所述的基板背面设有辅杆套b，两组所述辅杆套b之间固定有螺杆套a；所述的辅杆套b内贯通有辅杆c，螺杆套a内拧接有螺杆b；

所述的附板背面固定有辅杆套c，四个所述的辅杆套c中心位置内固定有螺杆套b，所述的上下两个的辅杆套c之间通过连接片相拉结；所述的辅杆套c内贯通有辅杆c，所述的螺杆套b内拧接螺杆c；

所述的附板上固定有夹板，夹板内空处夹持有乐管；所述的乐管一侧开有五个孔洞；所述的跳子内中空且设有气芯，外表铣有一圈螺纹槽，并且在气芯的两端铣有插片槽；所述的插片槽内卡有薄膜片；所述的乐管置入跳子；

所述的限位传感器设置于辅杆a、辅杆b、辅杆c的两端；

所述的螺杆固定器是由固定孔内置轴承，并在轴承前端焊接有铁圈，铁圈上拧有轴销所构成；

所述的电机固定座是由固定块中间位置固定螺杆固定器，四角各设有螺丝，并且螺丝能拉结伺服电机所构成；

所述的出气板中心位置设有休止点，以休止点为圆心，绘制有七个同心圆；七个所述的同心圆之间的线边距都相同，且每个同心圆上均等间距开有七个气孔；所述的气孔下均驳接有气管；

所述的乐管底部开口处与出气板上开有的气孔相匹配。

进一步地，所述的乐管底部开口处套接有耐磨硅胶皮。

进一步地，所述的伺服电机a、伺服电机b、伺服电机c受控于芯片控制板。

进一步地，所述的气管的供气排量、气压由芯片控制板控制。

本发明的有益效果：采用伺服电机a、伺服电机b、伺服电机c设置于底盘支架、支架杆、基板上，可以使得乐管能够在XYZ三轴任意空间位置上进行移动，从而实现乐管能够抵触出气板上的任意位置；采用乐管置入跳子，且跳子的插片槽内卡有薄膜片，通过的气流使得薄膜片发生震动，从而发声美妙的管乐声音。

附图说明

图1为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器整体结构图。

图2为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器架子部分结构图。

图3为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器纵向移动机构内部结构图。

图4为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器纵向移动机构背部结构图。

图5为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器跳子结构图。

图6为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器螺杆固定器结构图。

图7为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器附板结构图。

图8为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器乐管结构图。

图9为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器爆炸结构图。

图10为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器出气板结构图。

图11为本发明一种基于序列音乐原理的管乐演奏器出气板布孔示意图。

图中1-底盘支架，2-支架杆，3-伺服电机a，4-螺杆a，5-伺服电机b，6-螺杆b，71-辅杆a，72-辅杆b，73-辅杆c，8-固定块，9-电机固定座，10-限位传感器，11-螺杆固定器，111-固定孔，112-轴承，113-轴销，12-辅杆固定件，13-出气板，14-伺服电机c，15-附板，16-夹板，17-乐管，18-基板，19-角钢条，20-螺杆c，211-辅杆套a，212-辅杆套b，213-辅杆套c，22-螺杆套c，23-螺杆套a，24-跳子，25-螺纹槽，26-气芯，27-连接片，28-螺杆套b，29-插片槽，30-休止点。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种基于序列音乐原理的管乐演奏器，其主要构造有：底盘支架1、支架杆2、伺服电机a3、螺杆a4、伺服电机b5、螺杆b6、辅杆a71、辅杆b72、辅杆c73、固定块8、电机固定座9、限位传感器10、螺杆固定器11、固定孔111、轴承112、轴销113、辅杆固定件12、出气板13、伺服电机c14、附板15、夹板16、乐管17、基板18、角钢条19、螺杆c20、辅杆套a211、辅杆套b212、辅杆套c213、螺杆套c22、螺杆套a23、跳子24、螺纹槽25、气芯26、连接片27、螺杆套b28、插片槽29、休止点30，所述的底盘支架1上一侧焊接有支架杆2，所述的底盘支架1上中间位置设有螺杆a4，螺杆a4一末端固定于螺杆固定器11，另外一端通过电机固定座9衔接后与伺服电机a3相连接；所述的螺杆a4两侧各设有辅杆b72，所述的辅杆b72两端末分别通过辅杆固定件12与底盘支架1相固定；

所述的支架杆2上端位置设有螺杆b6，螺杆b6一末端固定于螺杆固定器11，另外一端通过电机固定座9衔接后与伺服电机b5相连接；所述的螺杆b6两侧各设有辅杆a71，所述的辅杆a71两端末分别通过辅杆固定件12与支架杆2侧面相固定；

所述的出气板13背面固定有辅杆套a211以及螺杆套c22；所述的螺杆套c22内拧接有螺杆a4，辅杆套a211内贯通有辅杆b72；

所述的基板18两末端通过螺丝各固定有角钢条19，两块所述的角钢条19之间设有螺杆c20，所述的螺杆c20一末端固定于螺杆固定器11内，另一末端通过电机固定座9衔接后与伺服电机c14相连接；所述的螺杆c20两侧各设有辅杆c73，所述的辅杆c73两端末分别通过辅杆固定件12与基板18相固定；

所述的基板18背面设有辅杆套b212，两组所述辅杆套b212之间固定有螺杆套a23；所述的辅杆套b212内贯通有辅杆c73，螺杆套a23内拧接有螺杆b6；

所述的附板15背面固定有辅杆套c213，四个所述的辅杆套c213中心位置内固定有螺杆套b28，所述的上下两个的辅杆套c213之间通过连接片27相拉结；所述的辅杆套c213内贯通有辅杆c73，所述的螺杆套b28内拧接螺杆c20；

所述的附板15上固定有夹板16，夹板16内空处夹持有乐管17；所述的乐管17一侧开有五个孔洞；所述的跳子24内中空且设有气芯26，外表铣有一圈螺纹槽25，并且在气芯26的两端铣有插片槽29；所述的插片槽29内卡有薄膜片；所述的乐管17置入跳子24；

所述的限位传感器10设置于辅杆a71、辅杆b72、辅杆c73的两端；

所述的螺杆固定器11是由固定孔111内置轴承112，并在轴承112前端焊接有铁圈，铁圈上拧有轴销113所构成；

所述的电机固定座9是由固定块8中间位置固定螺杆固定器11，四角各设有螺丝，并且螺丝能拉结伺服电机所构成；

所述的出气板13中心位置设有休止点30，以休止点30为圆心，绘制有七个同心圆；七个所述的同心圆之间的线边距都相同，且每个同心圆上均等间距开有七个气孔；所述的气孔下均驳接有气管；

所述的乐管17底部开口处与出气板13上开有的气孔相匹配。

所述的乐管17底部开口处套接有耐磨硅胶皮。

所述的伺服电机a3、伺服电机b5、伺服电机c14受控于芯片控制板。

所述的气管的供气排量、气压由芯片控制板控制。

本发明从结构设计上，主要有两大部分：第一部分就是控制乐管17能够在出气板13上任意移动的机械控制设备；第二部分则是通过出气板13上经过特殊设计的出气孔，配合乐管17内跳子24实现美妙音乐的输出。

在第一部分的控制乐管17上：底盘支架1上设有的伺服电机b5通过螺杆a4控制了出气板13水平前后方面的移动；支架杆2上设有的伺服电机b5通过螺杆b6控制了基板18水平左右方向的移动；基板18上设有的伺服电机c14通过螺杆c20控制了附板15竖直方向的上下移动。

在第二部分的出气板13的孔位设计上：以休止点30为圆心，绘制有七个同心圆；七个同心圆之间的线边距都相同，其线边距都相同主要是为了在乐管17移动的控制过程中达到同步的目的；在气孔下均驳接有气管，通过芯片控制板控制气管的供气排量、气压的输出，实现人造吹气的效果。

在跳子24设计结构中：跳子24外围设有的螺纹槽25其目的是为了跳子24在乐管17吹入空气时，能够形成螺旋状姿态在乐管17上下跳动，保证不卡壳；此外，由于跳子24呈螺旋状跳动出音，因此发声比较的稳定，不会造成由于插入在插片槽29内的薄膜片发生偏位，造成发出破音的弊端。

在出气板13以休止点30圆心依次辐射状的布置出气孔，形成排列的序列音乐发声。

本发明申请保护的是夹持乐管17移动的机械装置，以及出气板13孔位的布置、乐管17内的跳子24的设计，值得提出的是芯片控制板不在本申请的保护范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种基于序列音乐原理的管乐演奏器，其主要构造有：底盘支架（1）、支架杆（2）、伺服电机a（3）、螺杆a（4）、伺服电机b（5）、螺杆b（6）、辅杆a（71）、辅杆b（72）、辅杆c（73）、固定块（8）、电机固定座（9）、限位传感器（10）、螺杆固定器（11）、固定孔（111）、轴承（112）、轴销（113）、辅杆固定件（12）、出气板（13）、伺服电机c（14）、附板（15）、夹板（16）、乐管（17）、基板（18）、角钢条（19）、螺杆c（20）、辅杆套a（211）、辅杆套b（212）、辅杆套c（213）、螺杆套c（22）、螺杆套a（23）、跳子（24）、螺纹槽（25）、气芯（26）、连接片（27）、螺杆套b（28）、插片槽（29）、休止点（30），其特征在于：底盘支架（1）上一侧焊接有支架杆（2），所述的底盘支架（1）上中间位置设有螺杆a（4），螺杆a（4）一末端固定于螺杆固定器（11），另外一端通过电机固定座（9）衔接后与伺服电机a（3）相连接；所述的螺杆a（4）两侧各设有辅杆b（72），所述的辅杆b（72）两端末分别通过辅杆固定件（12）与底盘支架（1）相固定；

所述的支架杆（2）上端位置设有螺杆b（6），螺杆b（6）一末端固定于螺杆固定器（11），另外一端通过电机固定座（9）衔接后与伺服电机b（5）相连接；所述的螺杆b（6）两侧各设有辅杆a（71），所述的辅杆a（71）两端末分别通过辅杆固定件（12）与支架杆（2）侧面相固定；

所述的出气板（13）背面固定有辅杆套a（211）以及螺杆套c（22）；所述的螺杆套c（22）内拧接有螺杆a（4），辅杆套a（211）内贯通有辅杆b（72）；

所述的基板（18）两末端通过螺丝各固定有角钢条（19），两块所述的角钢条（19）之间设有螺杆c（20），所述的螺杆c（20）一末端固定于螺杆固定器（11）内，另一末端通过电机固定座（9）衔接后与伺服电机c（14）相连接；所述的螺杆c（20）两侧各设有辅杆c（73），所述的辅杆c（73）两端末分别通过辅杆固定件（12）与基板（18）相固定；

所述的基板（18）背面设有辅杆套b（212），两组所述辅杆套b（212）之间固定有螺杆套a（23）；所述的辅杆套b（212）内贯通有辅杆c（73），螺杆套a（23）内拧接有螺杆b（6）；

所述的附板（15）背面固定有辅杆套c（213），四个所述的辅杆套c（213）中心位置内固定有螺杆套b（28），所述的上下两个的辅杆套c（213）之间通过连接片（27）相拉结；所述的辅杆套c（213）内贯通有辅杆c（73），所述的螺杆套b（28）内拧接螺杆c（20）；

所述的附板（15）上固定有夹板（16），夹板（16）内空处夹持有乐管（17）；所述的乐管（17）一侧开有五个孔洞；所述的跳子（24）内中空且设有气芯（26），外表铣有一圈螺纹槽（25），并且在气芯（26）的两端铣有插片槽（29）；所述的插片槽（29）内卡有薄膜片；所述的乐管（17）置入跳子（24）；

所述的限位传感器（10）设置于辅杆a（71）、辅杆b（72）、辅杆c（73）的两端；

所述的螺杆固定器（11）是由固定孔（111）内置轴承（112），并在轴承（112）前端焊接有铁圈，铁圈上拧有轴销（113）所构成；

所述的电机固定座（9）是由固定块（8）中间位置固定螺杆固定器（11），四角各设有螺丝，并且螺丝能拉结伺服电机所构成；

所述的出气板（13）中心位置设有休止点（30），以休止点（30）为圆心，绘制有七个同心圆；七个所述的同心圆之间的线边距都相同，且每个同心圆上均等间距开有七个气孔；所述的气孔下均驳接有气管；

所述的乐管（17）底部开口处与出气板（13）上开有的气孔相匹配；

所述的乐管（17）底部开口处套接有耐磨硅胶皮；

所述的伺服电机a（3）、伺服电机b（5）、伺服电机c（14）受控于芯片控制板；

所述的气管的供气排量、气压由芯片控制板控制。

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