CN106768653B - 一种新型试漏机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种新型试漏机，包括试漏机底座，试漏机底座上设有水箱，水箱一端设有旋转装置，另一端设有压紧装置，水箱一侧设有升降装置，结构简单，设计合理，将被测物件放在升降装置上，利用升降装置对被测物件进行调节，在利用压紧装置与旋转装置将被测物件固定好，然后通过旋转装置带动被测物件进行旋转，对产品的检测更加全面，无死角，操作便捷，节约大量的人力、物力。
Description
技术领域
本发明涉及试漏机技术领域，特别是涉及一种新型试漏机。
背景技术
试漏机又称测漏机，检漏机，它主要是检测其零部件泄漏状态，保证产品质量的重要设备。市场上主要的试漏机有，干式气密试漏机，干湿组合气密试漏机，流量检测气密试漏机，发动机总成气密试漏机。然而现有的试漏机都是直接将测定部件放入水箱中进行检测，操作繁琐，浪费大量的人力、物力，满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种新型试漏机，解决现有的试漏机都是直接将测定部件放入水箱中进行检测，操作繁琐，浪费大量的人力、物力，满足不了使用者的需求的问题。
为解决以上问题本发明所采用的方案：
一种新型试漏机，包括试漏机底座，所述的试漏机底座上设有水箱，所述的水箱为长方形结构，所述的水箱一端设有旋转装置，另一端设有压紧装置，所述的水箱一侧设有升降装置，所述的压紧装置与旋转装置以水箱的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的旋转装置包括旋转轴承，所述的旋转轴承一端设有进气压板，另一端设有旋转轴承盖，所述的旋转轴承内设有转动轴承，所述的进气压板上设有牛筋垫，所述的牛筋垫的中心位置上设有圆形通孔，所述的圆形通孔上设有多个第一条形凸块，所述的第一条形凸块的高度为0.3-0.6mm，所述的圆形通孔的孔径为5-30cm，所述的牛筋垫的厚度为1cm，所述的圆形通孔内设有安装孔，所述的安装孔位于进气压板上，所述的转动轴承上设有链轮，所述的进气压板上设有圆环形凹槽，所述的圆环形凹槽包括第一圆环形凹槽与第二圆环形凹槽，所述的第一圆环形凹槽与第二圆环形凹槽之间设有多个圆形凹槽，所述的牛筋垫一侧设有圆环形凸块，所述的圆环形凸块包括第一圆环形凸块与第二圆环形凸块，所述的第一圆环形凸块与第二圆环形凸块之间设有多个圆形凸块，所述的圆环形凹槽与圆环形凸块配合使用，圆形凹槽与圆形凸块配合使用，所述的压紧装置包括合力架与油缸压板，所述的油缸压板一侧通过油缸与合力架相连，另一端设有压板牛筋垫，所述的油缸两侧设有气缸，所述的气缸一端与油缸压板相连，另一端与合力架相连，所述的合力架为H形结构，所述的合力架包括第一固定板、第二固定板与连接板，所述的连接板上设有油缸安装孔与气缸安装孔，气缸安装孔包括第一气缸安装孔与第二气缸安装孔，所述的油缸安装孔位于第一气缸安装孔与第二气缸安装孔之间，所述的第一固定板与第二固定板大小、形状完全相同，以连接板的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的油缸压板上设有多个三角形凹槽，所述的油缸压板的中心位置上设有安装孔，所述的压板牛筋垫上设有多个三角形凸块，所述的三角形凹槽与三角形凸块配合使用，所述的压板牛筋垫的中心位置上设有固定孔，所述的固定孔为圆形结构，所述的固定孔内设有多个第二条形凸块，所述的升降装置包括卡板座，所述的卡板座上设有V形摆放槽，所述的V形摆放槽的角度为135°，所述的V形摆放槽上设有垫板，所述的卡板座一端垂直设有提升板，所述的提升板一端与卡板座相连，另一端设有油缸架，所述的油缸架上设有油缸，所述的油缸通过油缸接杆与提升板相连，所述的油缸架与提升板之间设有拖板，所述的拖板上设有斜铁，所述的斜铁与拖板之间设有滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的斜铁上设有斜铁底板，所述的斜铁上设有丝杆固定座与调节丝杆，所述的调节丝杆一端设有手轮，另一端穿过丝杆固定座与滑块相连，所述的斜铁上设有提升支架。
上述的一种新型试漏机，其中，所述的压紧装置中的固定孔的孔径为5-30cm。
上述的一种新型试漏机，其中，所述的升降装置的拖板通过螺丝与提升板实现固定连接。
本方案的有益效果：
本发明提供的一种新型试漏机，包括试漏机底座，试漏机底座上设有水箱，水箱一端设有旋转装置，另一端设有压紧装置，水箱一侧设有升降装置，结构简单，设计合理，将被测物件放在升降装置上，利用升降装置对被测物件进行调节，在利用压紧装置与旋转装置将被测物件固定好，然后通过旋转装置带动被测物件进行旋转，对产品的检测更加全面，无死角，操作便捷，节约大量的人力、物力；在旋转装置中利用链轮带动转动轴承转动，转动轴承带动进气压板转动，操作方便，在牛筋垫的中心位置上设有圆形通孔，圆形通孔上设有多个第一条形凸块，便于对检测物品的卡接，卡接更加牢靠，避免产生脱落的现象；同时在进气压板上设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设有多个圆形凹槽，牛筋垫一侧设有圆环形凸块，圆环形凸块内设有多个圆形凸块，利用圆环形凹槽与圆环形凸块配合使用，圆形凹槽与圆形凸块配合使用，便于安装，卡接效果更好，在旋转过程中不容易产生脱落的现象，增大整体的摩擦性能，进行旋转式检测；在压紧装置中工作时合力架固定不动，利用气缸和油缸来推动油缸压板进行运动，省时省力，节约大量的劳动力，提高工作效率；利用油缸压板上的三角形凹槽，与压板牛筋垫上的三角形凸块配合使用，增强油缸压板与压板牛筋垫的紧密性，便于安装，卡接效果更好，不容易产生脱落的现象；同时在压板牛筋垫的固定孔上设置多个第二条形凸块，便于对检测物品的卡接，卡接更加牢靠，避免产生脱落的现象，紧效果好；在升降装置中V形摆放槽的角度为135°， 在V形摆放槽上设有垫板，便于测定物的摆放，避免产生晃动的现象，利用提升支架带动油缸架上下运动，通过油缸架带动油缸上下运动，油缸在通过油缸架带动提升板运动，最后提升板带动卡板座运动，操作便捷，节约大量的人力、物力，更能满足使用者的需求。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
图2为本发明旋转装置结构图。
图3为本发明旋转装置进气压板结构图。
图4为本发明旋转装置牛筋垫结构图。
图5为本发明压紧装置结构图。
图6为本发明压紧装置油缸压板结构图。
图7为本发明压紧装置压板牛筋垫结构图。
图8为本发明升降装置结构图。
具体实施方式
如图所示，一种新型试漏机，包括试漏机底座1，所述的试漏机底座1上设有水箱2，所述的水箱2为长方形结构，所述的水箱2一端设有旋转装置3，另一端设有压紧装置4，所述的水箱2一侧设有升降装置5，所述的压紧装置4与旋转装置3以水箱2的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的旋转装置3包括旋转轴承11，所述的旋转轴承11一端设有进气压板12，另一端设有旋转轴承盖13，所述的旋转轴承11内设有转动轴承14，所述的进气压板12上设有牛筋垫15，所述的牛筋垫15的中心位置上设有圆形通孔16，所述的圆形通孔16上设有多个第一条形凸块17，所述的第一条形凸块17的高度为0.3-0.6mm，所述的圆形通孔16的孔径为5-30cm，所述的牛筋垫15的厚度为1cm，所述的圆形通孔16内设有安装孔18，所述的安装孔位18于进气压板12上，所述的转动轴承14上设有链轮19，所述的进气压板12上设有圆环形凹槽20，所述的圆环形凹槽20包括第一圆环形凹槽21与第二圆环形凹槽22，所述的第一圆环形凹槽21与第二圆环形凹槽22之间设有多个圆形凹槽23，所述的牛筋垫15一侧设有圆环形凸块24，所述的圆环形凸块24包括第一圆环形凸块25与第二圆环形凸块26，所述的第一圆环形凸块25与第二圆环形凸块26之间设有多个圆形凸块27，所述的圆环形凹槽20与圆环形凸块24配合使用，圆形凹槽23与圆形凸块27配合使用，所述的压紧装置4包括包括合力架31与油缸压板32，所述的油缸压板32一侧通过油缸33与合力架31相连，另一端设有压板牛筋垫34，所述的油缸33两侧设有气缸35，所述的气缸35一端与油缸压板32相连，另一端与合力架31相连，所述的合力架31为H形结构，所述的合力架31包括第一固定板36、第二固定板37与连接板38，所述的连接板38上设有油缸安装孔39与气缸安装孔40，气缸安装孔40包括第一气缸安装孔41与第二气缸安装孔42，所述的油缸安装孔39位于第一气缸安装孔41与第二气缸安装孔42之间，所述的第一固定板36与第二固定板37大小、形状完全相同，以连接板38的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的油缸压板32上设有多个三角形凹槽43，所述的油缸压板32的中心位置上设有安装孔44，所述的压板牛筋垫34上设有多个三角形凸块45，所述的三角形凹槽43与三角形凸块45配合使用，所述的压板牛筋垫34的中心位置上设有固定孔46，所述的固定孔46为圆形结构，所述的固定孔46内设有多个第二条形凸块47，所述的升降装置5包括卡板座60，所述的卡板座60上设有V形摆放槽61，所述的V形摆放槽61的角度为135°，所述的V形摆放槽61上设有垫板62，所述的卡板座60一端垂直设有提升板63，所述的提升板63一端与卡板座60相连，另一端设有油缸架64，所述的油缸架64上设有油缸65，所述的油缸65通过油缸接杆66与提升板63相连，所述的油缸架64与提升板63之间设有拖板67，所述的拖板67上设有斜铁68，所述的斜铁68与拖板67之间设有滑轨69，所述的滑轨69上设有滑块70，所述的斜铁68上设有斜铁底板71，所述的斜铁68上设有丝杆固定座72与调节丝杆73，所述的调节丝杆73一端设有手轮74，另一端穿过丝杆固定座72与滑块70相连，所述的斜铁68上设有提升支架75。
上述的一种新型试漏机，其中，所述的压紧装置4中的固定孔46的孔径为5-30cm。
上述的一种新型试漏机，其中，所述的升降装置5的拖板67通过螺丝与提升板63实现固定连接。
本发明提供的一种新型试漏机，包括试漏机底座，试漏机底座上设有水箱，水箱一端设有旋转装置，另一端设有压紧装置，水箱一侧设有升降装置，结构简单，设计合理，将被测物件放在升降装置上，利用升降装置对被测物件进行调节，在利用压紧装置与旋转装置将被测物件固定好，然后通过旋转装置带动被测物件进行旋转，对产品的检测更加全面，无死角，操作便捷，节约大量的人力、物力；在旋转装置中利用链轮带动转动轴承转动，转动轴承带动进气压板转动，操作方便，在牛筋垫的中心位置上设有圆形通孔，圆形通孔上设有多个第一条形凸块，便于对检测物品的卡接，卡接更加牢靠，避免产生脱落的现象；同时在进气压板上设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设有多个圆形凹槽，牛筋垫一侧设有圆环形凸块，圆环形凸块内设有多个圆形凸块，利用圆环形凹槽与圆环形凸块配合使用，圆形凹槽与圆形凸块配合使用，便于安装，卡接效果更好，在旋转过程中不容易产生脱落的现象，增大整体的摩擦性能，进行旋转式检测；在压紧装置中工作时合力架固定不动，利用气缸和油缸来推动油缸压板进行运动，省时省力，节约大量的劳动力，提高工作效率；利用油缸压板上的三角形凹槽，与压板牛筋垫上的三角形凸块配合使用，增强油缸压板与压板牛筋垫的紧密性，便于安装，卡接效果更好，不容易产生脱落的现象；同时在压板牛筋垫的固定孔上设置多个第二条形凸块，便于对检测物品的卡接，卡接更加牢靠，避免产生脱落的现象，紧效果好；在升降装置中V形摆放槽的角度为135°， 在V形摆放槽上设有垫板，便于测定物的摆放，避免产生晃动的现象，利用提升支架带动油缸架上下运动，通过油缸架带动油缸上下运动，油缸在通过油缸架带动提升板运动，最后提升板带动卡板座运动，操作便捷，节约大量的人力、物力，更能满足使用者的需求。
仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种新型试漏机，包括试漏机底座，其特征为，所述的试漏机底座上设有水箱，所述的水箱为长方形结构，所述的水箱一端设有旋转装置，另一端设有压紧装置，所述的水箱一侧设有升降装置，所述的压紧装置与旋转装置以水箱的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的旋转装置包括旋转轴承，所述的旋转轴承一端设有进气压板，另一端设有旋转轴承盖，所述的旋转轴承内设有转动轴承，所述的进气压板上设有牛筋垫，所述的牛筋垫的中心位置上设有圆形通孔，所述的圆形通孔上设有多个第一条形凸块，所述的第一条形凸块的高度为0.3-0.6mm，所述的圆形通孔的孔径为5-30cm，所述的牛筋垫的厚度为1cm，所述的圆形通孔内设有安装孔，所述的安装孔位于进气压板上，所述的转动轴承上设有链轮，所述的进气压板上设有圆环形凹槽，所述的圆环形凹槽包括第一圆环形凹槽与第二圆环形凹槽，所述的第一圆环形凹槽与第二圆环形凹槽之间设有多个圆形凹槽，所述的牛筋垫一侧设有圆环形凸块，所述的圆环形凸块包括第一圆环形凸块与第二圆环形凸块，所述的第一圆环形凸块与第二圆环形凸块之间设有多个圆形凸块，所述的圆环形凹槽与圆环形凸块配合使用，圆形凹槽与圆形凸块配合使用，所述的压紧装置包括合力架与油缸压板，所述的油缸压板一侧通过油缸与合力架相连，另一端设有压板牛筋垫，所述的油缸两侧设有气缸，所述的气缸一端与油缸压板相连，另一端与合力架相连，所述的合力架为H形结构，所述的合力架包括第一固定板、第二固定板与连接板，所述的连接板上设有油缸安装孔与气缸安装孔，气缸安装孔包括第一气缸安装孔与第二气缸安装孔，所述的油缸安装孔位于第一气缸安装孔与第二气缸安装孔之间，所述的第一固定板与第二固定板大小、形状完全相同，以连接板的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的油缸压板上设有多个三角形凹槽，所述的油缸压板的中心位置上设有安装孔，所述的压板牛筋垫上设有多个三角形凸块，所述的三角形凹槽与三角形凸块配合使用，所述的压板牛筋垫的中心位置上设有固定孔，所述的固定孔为圆形结构，所述的固定孔内设有多个第二条形凸块，所述的升降装置包括卡板座，所述的卡板座上设有V形摆放槽，所述的V形摆放槽的角度为135°，所述的V形摆放槽上设有垫板，所述的卡板座一端垂直设有提升板，所述的提升板一端与卡板座相连，另一端设有油缸架，所述的油缸架上设有油缸，所述的油缸通过油缸接杆与提升板相连，所述的油缸架与提升板之间设有拖板，所述的拖板上设有斜铁，所述的斜铁与拖板之间设有滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的斜铁上设有斜铁底板，所述的斜铁上设有丝杆固定座与调节丝杆，所述的调节丝杆一端设有手轮，另一端穿过丝杆固定座与滑块相连，所述的斜铁上设有提升支架。
2.如权利要求1所述的一种新型试漏机，其特征为，所述的压紧装置中的固定孔的孔径为5-30cm。
3.如权利要求1所述的一种新型试漏机，其特征为，所述的升降装置的拖板通过螺丝与提升板实现固定连接。
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