CN106767170A - 防弹插板包覆机缠绕带同步放带收带装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防弹插板包覆机缠绕带同步放带收带装置，其包括安装在包覆机机架底框架上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在包覆机机架中框架上的与缠带辊对应的过带辊；齿轮轴包括左、右齿轮轴；缠带辊包括左、右缠带辊；过带辊包括左、右过带辊；在左缠带辊和右缠带辊、左过带辊和右过带辊表面上设置缠绕带，缠绕带的两端分别安装在左缠带辊和右缠带辊相互对应的位置上，使用本发明对复合背板迎弹面和止裂层料片进行粘合，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

Description

防弹插板包覆机缠绕带同步放带收带装置

技术领域

本发明涉及一种防弹插板包覆机缠绕带同步放带收带装置，属于装具类防弹产品生产加工机械技术领域。

背景技术

在装备装具生产企业，尤其是新式军用防弹插板生产数量较大，防弹插板外保护层由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合制成，防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的迎弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面平整，止裂层料片与复合背板整体棱角分明。但目前防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合中，需先在止裂层料片上刷胶，再将复合背板的迎弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板迎弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动运行，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明且省时省力的防弹插板包覆机缠绕带同步放带收带装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括安装在包覆机机架底框架上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在包覆机机架中框架上的与缠带辊对应的过带辊；所述齿轮轴包括左齿轮轴和右齿轮轴；所述缠带辊包括左缠带辊和右缠带辊；所述过带辊包括左过带辊和右过带辊；在左缠带辊和右缠带辊、左过带辊和右过带辊表面上设置缠绕带，所述缠绕带的两端分别安装在左缠带辊和右缠带辊相互对应的位置上；

左齿轮轴两端安装左前轴承座A和左后轴承座A，所述左前轴承座A和左后轴承座A分别固定安装在包覆机机架底框架两侧边框上，在所述左齿轮轴一端和左前轴承座A之间安装左前齿轮，在所述左前轴承座A外侧安装位于左齿轮轴一端上的左前同步带轮A，所述左齿轮轴另一端和左后轴承座A之间安装左后齿轮，在所述左后轴承座A外侧安装位于左齿轮轴另一端上的左后同步带轮A；所述右齿轮轴两端安装右前轴承座B和右后轴承座B，所述右前轴承座B和右后轴承座B分别固定安装在包覆机机架底框架两侧边框上，在所述右齿轮轴一端和右前轴承座B之间安装右前齿轮，在所述右前轴承座B外侧安装位于右齿轮轴一端上的右前同步带轮B，所述右齿轮轴另一端和右后轴承座B之间安装右后齿轮；在所述右后轴承座B外侧安装位于右齿轮轴另一端上的右后同步带轮B；所述左前齿轮与右前齿轮相啮合，其传动比为1:1；所述左后齿轮与右后齿轮相啮合，其传动比为1:1；所述左前齿轮、右前齿轮、左后齿轮与右后齿轮的模数和齿数均相同；

左缠带辊两端安装左前轴承座C和左后轴承座C，所述左前轴承座C和左后轴承座C分别固定安装在包覆机机架底框架两侧边框上；在所述左前轴承座C和左后轴承座C外侧分别安装位于左缠带辊辊轴两端上的左前同步带轮C和左后同步带轮C，在所述左缠带辊两端设置左连接法兰盘，在所述左连接法兰盘外侧螺纹设置左转轴，左转轴外侧螺纹设置左连杆，左连杆下端设置左配重块；所述右缠带辊两端安装右前轴承座D和右后轴承座D，所述右前轴承座D和右后轴承座D分别固定安装在底框架两侧边框上，在所述右前轴承座D和右后轴承座D外侧分别安装位于右缠带辊辊轴两端上的右前同步带轮D和右后同步带轮D，在所述右缠带辊两端设置右连接法兰盘，在所述右连接法兰盘外侧螺纹设置右转轴，右转轴外侧螺纹设置右连杆，右连杆下端设置右配重块；所述左前同步带轮A、左后同步带轮A、右前同步带轮B、右后同步带轮B、左前同步带轮C、左后同步带轮C、右前同步带轮D和右后同步带轮D相同；在所述左前同步带轮A和左前同步带轮C之间上安装左前同步带，在所述左后同步带轮A和左后同步带轮C之间上安装左后同步带，在所述右前同步带轮B和右前同步带轮D之间上安装右前同步带，在所述右后同步带轮B和右后同步带轮D之间上安装右后同步带；

所述左过带辊两端安装左前轴承座E和左后轴承座E，所述左前轴承座E和左后轴承座E分别固定安装在中框架两侧边框内侧，所述右过带辊两端安装右前轴承座F和右后轴承座F，所述右前轴承座F和右后轴承座F分别固定安装在中框架两侧边框内侧；在左缠带辊和右缠带辊、左过带辊和右过带辊表面上设置缠绕带，所述缠绕带的两端分别安装在左缠带辊和右缠带辊相互对应的位置上。

本发明的积极效果如下：本发明的四条同步带相同，保证左、右缠带辊上的缠绕带等量放出。四个重量相同的配重块可使缠绕带整体处于绷紧、绷平状态，当复合背板的迎弹面与止裂层粘片粘合时，可保证先是中心一条线接触，然后从中心向两侧逐渐粘合，可将空气完全排挤出去，保证粘合质量要求，由于是同步放带还可以保证复合背板下压过程中中心不偏移，杜绝止裂层料片与复合背板之间产生滑移或产生折皱现象，进一步确保产品质量。

使用本发明对复合背板迎弹面和止裂层料片进行粘合，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明零件装配结构示意图；

附图3为本发明在包覆机上安装位置结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，本发明包括安装在包覆机机架底框架104上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在包覆机机架中框架102上的与缠带辊对应的过带辊；所述齿轮轴包括左齿轮轴601和右齿轮轴602；所述缠带辊包括左缠带辊603和右缠带辊604；所述过带辊包括左过带辊605和右过带辊606；在左缠带辊603和右缠带辊604、左过带辊605和右过带辊606表面上设置缠绕带637，所述缠绕带637的两端分别安装在左缠带辊603和右缠带辊604相互对应的位置上。

本发明所述左齿轮轴601两端安装左前轴承座A607和左后轴承座A608，所述左前轴承座A607和左后轴承座A608分别固定安装在包覆机机架底框架104两侧边框上，在所述左齿轮轴601一端和左前轴承座A607之间安装左前齿轮609，在所述左前轴承座A607外侧安装位于左齿轮轴601一端上的左前同步带轮A610，所述左齿轮轴601另一端和左后轴承座A608之间安装左后齿轮611，在所述左后轴承座A608外侧安装位于左齿轮轴601另一端上的左后同步带轮A612；所述右齿轮轴602两端安装右前轴承座B613和右后轴承座B614，所述右前轴承座B613和右后轴承座B614分别固定安装在包覆机机架底框架104两侧边框上，在所述右齿轮轴602一端和右前轴承座B613之间安装右前齿轮638，在所述右前轴承座B613外侧安装位于右齿轮轴602一端上的右前同步带轮B615，所述右齿轮轴602另一端和右后轴承座B614之间安装右后齿轮616；在所述右后轴承座B614外侧安装位于右齿轮轴602另一端上的右后同步带轮B617；所述左前齿轮609与右前齿轮638相啮合，其传动比为1:1；所述左后齿轮611与右后齿轮616相啮合，其传动比为1:1；所述左前齿轮609、右前齿轮638、左后齿轮611与右后齿轮616的模数和齿数均相同。

本发明所述左缠带辊603两端安装左前轴承座C618和左后轴承座C619，所述左前轴承座C618和左后轴承座C619分别固定安装在包覆机机架底框架104两侧边框上；在所述左前轴承座C618和左后轴承座C619外侧分别安装位于左缠带辊603辊轴两端上的左前同步带轮C620和左后同步带轮C621，在所述左缠带辊603两端设置左连接法兰盘622，在所述左连接法兰盘622外侧螺纹设置左转轴623，左转轴623外侧螺纹设置左连杆624，左连杆624下端设置左配重块625；所述右缠带辊604两端安装右前轴承座D639和右后轴承座D626，所述右前轴承座D639和右后轴承座D626分别固定安装在底框架104两侧边框上，在所述右前轴承座D639和右后轴承座D626外侧分别安装位于右缠带辊604辊轴两端上的右前同步带轮D627和右后同步带轮D628，在所述右缠带辊604两端设置右连接法兰盘629，在所述右连接法兰盘629外侧螺纹设置右转轴630，右转轴630外侧螺纹设置右连杆631，右连杆631下端设置右配重块632；所述左前同步带轮A610、左后同步带轮A612、右前同步带轮B615、右后同步带轮B617、左前同步带轮C620、左后同步带轮C621、右前同步带轮D627和右后同步带轮D628相同；在所述左前同步带轮A610和左前同步带轮C620之间上安装左前同步带633，在所述左后同步带轮A612和左后同步带轮C621之间上安装左后同步带634，在所述右前同步带轮B615和右前同步带轮D627之间上安装右前同步带635，在所述右后同步带轮B617和右后同步带轮D628之间上安装右后同步带636。

本发明所述左过带辊605两端安装左前轴承座E640和左后轴承座E641，所述左前轴承座E640和左后轴承座E641分别固定安装在中框架102两侧边框内侧，所述右过带辊606两端安装右前轴承座F642和右后轴承座F643，所述右前轴承座F642和右后轴承座F643分别固定安装在中框架102两侧边框内侧；在左缠带辊603和右缠带辊604、左过带辊605和右过带辊606表面上设置缠绕带637，所述缠绕带637的两端分别安装在左缠带辊603和右缠带辊604相互对应的位置上。

如附图1-3所示，本发明左前同步带633、左后同步带634、右前同步带635和右后同步带636相同，在工作中可保证左缠带辊603和右缠带辊604上的缠绕带637等量放出。二个左配重块625和二个右配重块632重量相同。在工作时，由于四个配重块的重力作用，可使缠绕带637整体处于绷紧、绷平状态，当复合背板的迎弹面与止裂层粘片粘合时，可保证先是中心一条线接触，然后从中心向两侧逐渐粘合，可将空气完全排挤出去，保证粘合质量要求，由于是同步放带还可以保证复合背板下压过程中中心不偏移，杜绝止裂层料片与复合背板之间产生滑移或产生折皱现象，进一步确保产品质量。

使用本发明对复合背板迎弹面和止裂层料片进行粘合，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种防弹插板包覆机缠绕带同步放带收带装置，其特征在于其包括安装在包覆机机架底框架（104）上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在包覆机机架中框架（102）上的与缠带辊对应的过带辊；

所述齿轮轴包括左齿轮轴（601）和右齿轮轴（602）；

所述缠带辊包括左缠带辊（603）和右缠带辊（604）；

所述过带辊包括左过带辊（605）和右过带辊（606）；

在左缠带辊（603）和右缠带辊（604）、左过带辊（605）和右过带辊（606）表面上设置缠绕带（637），所述缠绕带（637）的两端分别安装在左缠带辊（603）和右缠带辊（604）相互对应的位置上；

所述左齿轮轴（601）两端安装左前轴承座A（607）和左后轴承座A（608），所述左前轴承座A（607）和左后轴承座A（608）分别固定安装在包覆机机架底框架（104）两侧边框上，在所述左齿轮轴（601）一端和左前轴承座A（607）之间安装左前齿轮（609），在所述左前轴承座A（607）外侧安装位于左齿轮轴（601）一端上的左前同步带轮A（610），所述左齿轮轴（601）另一端和左后轴承座A（608）之间安装左后齿轮（611），在所述左后轴承座A（608）外侧安装位于左齿轮轴（601）另一端上的左后同步带轮A（612）；

所述右齿轮轴（602）两端安装右前轴承座B（613）和右后轴承座B（614），所述右前轴承座B（613）和右后轴承座B（614）分别固定安装在包覆机机架底框架（104）两侧边框上，在所述右齿轮轴（602）一端和右前轴承座B（613）之间安装右前齿轮（638），在所述右前轴承座B（613）外侧安装位于右齿轮轴（602）一端上的右前同步带轮B（615），所述右齿轮轴（602）另一端和右后轴承座B（614）之间安装右后齿轮（616）；在所述右后轴承座B（614）外侧安装位于右齿轮轴（602）另一端上的右后同步带轮B（617）；

所述左前齿轮（609）与右前齿轮（638）相啮合，其传动比为1:1；所述左后齿轮（611）与右后齿轮（616）相啮合，其传动比为1:1；所述左前齿轮（609）、右前齿轮（638）、左后齿轮（611）与右后齿轮（616）的模数和齿数均相同；

所述左缠带辊（603）两端安装左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619），所述左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619）分别固定安装在包覆机机架底框架（104）两侧边框上；在所述左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619）外侧分别安装位于左缠带辊（603）辊轴两端上的左前同步带轮C（620）和左后同步带轮C（621），在所述左缠带辊（603）两端设置左连接法兰盘（622），在所述左连接法兰盘（622）外侧螺纹设置左转轴（623），左转轴（623）外侧螺纹设置左连杆（624），左连杆（624）下端设置左配重块（625）；

所述右缠带辊（604）两端安装右前轴承座D（639）和右后轴承座D（626），所述右前轴承座D（639）和右后轴承座D（626）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上，在所述右前轴承座D（639）和右后轴承座D（626）外侧分别安装位于右缠带辊（604）辊轴两端上的右前同步带轮D（627）和右后同步带轮D（628），在所述右缠带辊（604）两端设置右连接法兰盘（629），在所述右连接法兰盘（629）外侧螺纹设置右转轴（630），右转轴（630）外侧螺纹设置右连杆（631），右连杆（631）下端设置右配重块（632）；

所述左前同步带轮A（610）、左后同步带轮A（612）、右前同步带轮B（615）、右后同步带轮B（617）、左前同步带轮C（620）、左后同步带轮C（621）、右前同步带轮D（627）和右后同步带轮D（628）相同；在所述左前同步带轮A（610）和左前同步带轮C（620）之间上安装左前同步带（633），在所述左后同步带轮A（612）和左后同步带轮C（621）之间上安装左后同步带（634），在所述右前同步带轮B（615）和右前同步带轮D（627）之间上安装右前同步带（635），在所述右后同步带轮B（617）和右后同步带轮D（628）之间上安装右后同步带（636）；

所述左过带辊（605）两端安装左前轴承座E（640）和左后轴承座E（641），所述左前轴承座E（640）和左后轴承座E（641）分别固定安装在中框架（102）两侧边框内侧；

所述右过带辊（606）两端安装右前轴承座F（642）和右后轴承座F（643），所述右前轴承座F（642）和右后轴承座F（643）分别固定安装在中框架（102）两侧边框内侧；

在左缠带辊（603）和右缠带辊（604）、左过带辊（605）和右过带辊（606）表面上设置缠绕带（637），所述缠绕带（637）的两端分别安装在左缠带辊（603）和右缠带辊（604）相互对应的位置上。