CN106760435A - 吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法。吊顶压板弹性组件包括限位部,限位部包括限位端和固定端,固定端开设有条形槽,限位端上开设有卡接槽,卡接槽的槽底外连接有转轴;扣接部上开设有扣接槽;扣接槽包括第一槽壁和第二槽壁,第一槽壁可旋转地连接在转轴上,第二槽壁设置有挡槽;第二槽壁的外侧连接有压板;弹性片的第一端卡接在卡接槽中,弹性片的第二端卡接在挡槽中。吊顶包括顶板和立板,立板上连接有龙骨,龙骨连接有卡接板,还包括以上的吊顶压板弹性组件。吊顶的安装方法用于安装吊顶。本发明提供的吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法,实现了立板与顶板采用无损连接,减小了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域,尤其涉及一种吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法。
背景技术
在家装吊顶中,在吊顶的下方一般会设置立框,用于吊挂灯饰,立框设置在吊顶四周的边沿,通过连接件连接在吊顶上。
现有技术中,立框中的立板连接在吊顶的四周时存在以下不足:第一,立板与吊顶上的顶板一般采用螺栓固定,需要同时在立板和顶板上开孔,不仅减弱了立板和顶板的强度,而且立板和顶板仅可使用一次,无法重复利用,增加了生产成本;第二,在施工现场,需要在顶板和立板上依次开设有多个连接孔,每个顶板和立板的螺栓孔均需对齐后通过螺栓连接,增加了人工成本和劳动强度,延长了施工的周期;第三,立板与吊顶之间的相对位置调整困难,一旦发现安装的位置出现差错,需要将螺栓全部拆除后再重新安装,调整过程繁琐,安装效率低。
因此,有必要解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法,以解决上述技术中存在的问题,实现立板与顶板采用无损连接,减小生产成本,连接方式简单方便且方便调节,减小生产成本,降低劳动强度,而且便于调整、安装效率高,提高施工的速度。
本发明提供了一种吊顶压板弹性组件,包括:限位部,所述限位部包括限位端和固定端,所述固定端开设有两端开口的条形槽,所述条形槽的槽口朝向所述限位端,所述限位端上背向所述固定端的一侧开设有卡接槽,所述卡接槽的槽口背向所述固定端,所述卡接槽的槽底外连接有转轴,所述转轴平行于所述条形槽的延伸方向;扣接部,所述扣接部上开设有扣接槽,所述扣接槽的槽口朝向所述条形槽;所述扣接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁,所述第一槽壁的内侧边沿可旋转地连接在所述转轴上,所述第二槽壁的内侧边沿设置有挡槽;所述第二槽壁的外侧连接有压板,所述压板的末端与所述扣接槽的槽底的距离大于所述扣接槽的深度,所述压板与所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同侧;弹性片,所述弹性片的第一端卡接在所述卡接槽中,所述弹性片的第二端卡接在所述挡槽中,所述卡接槽的与所述挡槽之间的距离小于所述弹性片的自由长度。
可选地,所述第一槽壁的内侧边沿开设有旋转槽,所述转轴可旋转地设置在所述旋转槽内。
可选地,所述旋转槽的内表面为圆柱面。
可选地,所述转轴与所述卡接槽的槽底之间通过连接板相连接。
可选地,所述压板朝向所述扣接槽的表面为外凸的圆弧面。
基于同一发明构思,本发明还提供了一种吊顶,包括顶板和立板,所述立板垂直抵接在所述顶板的边沿,所述立板沿长度方向上连接有龙骨,所述龙骨靠近所述顶板的一端的外侧表面连接有卡接板,其特征在于,还包括以上所述的吊顶压板弹性组件,所述卡接板卡接在所述条形槽内,所述顶板的外侧表面位于所述压板的旋转路径上。
可选地,所述龙骨的外表面沿所述龙骨的长度方向开设有定位槽,所述条形槽的槽底连接有定位板,所述定位板朝远离所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。
可选地,所述限位部包括限位面,所述限位面与所述条形槽中远离所述立板的一侧的内槽面重合设置,所述顶板上连接有所述立板的一端的端面抵接在所述限位面上。
本发明还提供了一种吊顶的安装方法,包括以下步骤:a.在立板的长度方向上连接有龙骨,所述龙骨靠近所述顶板的一端的外侧表面连接有卡接板;b.设置所述立板抵接在顶板上,使立板垂直抵接在所述顶板的边沿;c.设置吊顶压板弹性组件,使吊顶压板弹性组件包括:限位部,所述限位部包括限位端和固定端,所述固定端开设有两端开口的条形槽,所述条形槽的槽口朝向所述限位端,所述限位端上背向所述固定端的一侧开设有卡接槽,所述卡接槽的槽口背向所述固定端,所述卡接槽的槽底外连接有转轴,所述转轴平行于所述条形槽的延伸方向;扣接部,所述扣接部上开设有扣接槽,所述扣接槽的槽口朝向所述条形槽;所述扣接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁,所述第一槽壁的内侧边沿可旋转地连接在所述转轴上,所述第二槽壁的内侧边沿设置有挡槽;所述第二槽壁的外侧连接有压板,所述压板的末端与所述扣接槽的槽底的距离大于所述扣接槽的深度,所述压板与所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同侧;弹性片,所述弹性片的第一端卡接在所述卡接槽中,所述弹性片的第二端卡接在所述挡槽中,所述卡接槽的与所述挡槽之间的距离小于所述弹性片的自由长度;d.将吊顶压板弹性组件扣接在所述立板与顶板的连接处,使所述卡接板卡接在所述条形槽内,所述顶板的外侧表面位于所述压板的旋转路径上。
可选地,还包括步骤:在所述龙骨的外表面沿所述龙骨的长度方向开设定位槽,所述条形槽的槽底连接有定位板,所述定位板朝远离所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。
采用本发明提供的吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法,在顶板和立板垂直设置后,通过推动扣接部绕着限位部旋转,在限位部扣接在立板上时,扣接部上的压板可以扣压在顶板上,有效实现了顶板和立板之间的有效连接和紧固。相比于现有技术,上述连接过程可使立板与顶板之间采用无损连接的方式进行紧固,且连接过程简单方便,减小了生产成本,降低了劳动强度,而且便于调整、安装效率高,提高了施工的速度。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例,将有助于理解本发明的目的和优点,其中:
图1为本发明优选实施例提供的吊顶压板弹性组件的结构示意图。
图2为本发明优选实施例提供的吊顶的结构示意图。
图3为图2中A的局部放大图。
图4为吊顶压板弹性组件扣接在顶板和立板上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本发明优选实施例提供的吊顶压板弹性组件的结构示意图,如图1所示,本发明提供了一种吊顶压板弹性组件,包括限位部1、扣接部2、以及弹性片3。
请参照图1,所述限位部1包括限位端和固定端,其中限位端和固定端相对设置,所述固定端开设有两端开口的条形槽11,所述条形槽11的槽口朝向所述限位端设置。条形槽11可以由多个平板限定而成。可选地,固定端上设置有固定板,固定板上依次连接有第一条形板和第二条形板,第二条形板和固定板相对设置,固定板、第一条形板和第二条形板界定出所述条形槽11。所述限位端上背向所述固定端的一侧开设有卡接槽12,所述卡接槽12的槽口背向所述固定端,卡接槽12的槽口向靠近设置有所述条形槽11的一侧倾斜,所述卡接槽12的槽底外连接有转轴13,所述转轴13平行于所述条形槽11的延伸方向。
所述扣接部2上开设有扣接槽21,所述扣接槽21的槽口朝向所述条形槽11设置。所述扣接槽21包括相对设置的第一槽壁22和第二槽壁23,所述第一槽壁22的内侧边沿可旋转地连接在所述转轴13上。具体地,可以所述第一槽壁22的内侧边沿开设有旋转槽24,所述转轴13可旋转地设置在所述旋转槽24内,在旋转槽24绕着转轴13旋转的过程中,扣接槽21的槽口也随之发生转动,如图1所述,当扣接槽21的槽口朝下时,第二槽壁23位于第一槽壁22的右侧。所述第二槽壁23的内侧边沿设置有挡槽25;所述第二槽壁23的外侧连接有压板26,所述压板26的末端与所述扣接槽21的槽底的距离大于所述扣接槽21的深度,所述压板26与所述第二槽壁23位于所述扣接槽21的槽底的同侧,可保证通过压板26的扣接作用,扣接部2随之定位。
所述弹性片3的第一端卡接在所述卡接槽12中,所述弹性片3的第二端卡接在所述挡槽25中,所述卡接槽12的与所述挡槽25之间的距离小于所述弹性片3的自由长度,可使弹性片3位于张紧的状态,此时弹性片3成上凸的圆弧面,弹性片3对第二槽壁23有向下的压力,进而可使压板26朝下扣压,直至压板26受到阻挡为止。弹性片3可选金属弹性片3,以提高弹性片3的刚度和强度。
本发明提供的吊顶压板弹性组件可以作为吊顶中立框的连接件,立框包括垂直连接在一起的立板和顶板。安装时,首先旋转扣接部2,使弹性片3与条形槽11的内侧槽壁处于平行的位置,随后设置在立板上的c型槽上靠近顶板一侧的槽壁扣接在条形槽11内,继而将限位部1向上推压,使c型槽上的槽壁紧固在条形槽11内,最后将压板26朝顶板的方向旋转挤压,直至压板26扣接在顶板上,此时立板和顶板之间得到有效地连接和紧固。
本发明提供的吊顶压板弹性组件,扣接部2可绕着限位部1进行旋转,通过在限位部1和扣接部2之间设置弹性片3,使扣接部2的旋转过程中受到弹性片3的驱使作用,在条形槽11扣接在立板上的c型龙骨的基础上,可以有效地将压板26扣接位于扣接部2的旋转路径上的顶板上,进而实现了立板和顶板之间的紧固,上述连接过程可使立板与顶板之间采用无损连接的方式进行紧固,且连接过程简单方便,减小了生产成本,降低了劳动强度,而且便于调整、安装效率高,提高了施工的速度。
可选地,所述旋转槽24的内表面为圆柱面,转轴13的轴面也为圆柱面,在旋转槽24绕着转轴13进行旋转时,上述设置方式可以有效地减小旋转槽24的内表面与转轴13外表面之间的摩擦力,使旋转槽24旋转更加灵活。
此外,在转轴13下方还设置有挡板,当第一槽壁22的外侧与挡板抵接后,扣接部2无法继续向前运动,保证了扣接部结构的稳定性。
进一步地,所述转轴13与所述卡接槽12的槽底之间通过连接板14相连接,通过连接板14的连接作用,转轴13和卡接槽12之间留有一定的间隙,便于旋转槽24套设进转轴13上并沿着转轴13进行灵活旋转。
所述压板26朝向所述扣接槽21的表面为外凸的圆弧面,当压板26扣接在顶板上时,压板26远离扣接槽21的一端首先与顶板相接触,随后压板26上的内侧的圆弧表面可以接触顶板以增加压板26与顶板之间的接触面积和接触位置,起到缓冲的作用。同时还可以调整压板26上与顶板的接触位置,实时调整压板26对顶板的压紧作用力。
图2为本发明优选实施例提供的吊顶的结构示意图,图3为图2中A的局部放大图,图4为吊顶压板弹性组件扣接在顶板和立板上的结构示意图。
请同时参照图1至图4,基于同一发明构思,本发明还提供了一种吊顶,包括顶板41和立板42,所述立板42垂直抵接在所述顶板41的边沿,所述立板42沿长度方向上连接有龙骨43,所述龙骨43靠近所述顶板41的一端的外侧表面连接有卡接板,还包括以上所述的吊顶压板弹性组件,所述卡接板卡接在所述条形槽11内,所述顶板41的外侧表面位于所述压板26的旋转路径上。
其中吊顶压板弹性组件已经在上文中详细阐述,此处不再赘述。首先将顶板41与立板42垂直抵接,在立板42上靠近顶板41的一侧设置,在龙骨43靠近顶板41的一端的外表面连接有卡接板,也可以直接将所述龙骨43选为c型龙骨43,便于连接。安装时,首先旋转扣接部2,使弹性片3与条形槽11的内侧槽壁处于平行的位置,随后设置在立板42上的c型槽上靠近顶板41一侧的槽壁扣接在条形槽11内,继而将限位部1向上挤压,使c型槽上的槽壁紧固在条形槽11内,最后将压板26朝顶板41的方向挤压,直至压板26扣接在顶板41上,此时立板42和顶板41得到有效地紧固。
本发明提供的吊顶,在顶板41和立板42垂直设置后,通过调整扣接部2绕着限位部1旋转,在限位部1扣接在立板42上时,扣接部2上的压板26可以扣压在顶板41上,有效实现了顶板41和立板42之间的有效连接和紧固,相比于现有技术,上述连接过程可使立板42与顶板41之间采用无损连接的方式,且连接过程简单方便,减小了生产成本,降低了劳动强度,而且便于调整、安装效率高,提高了施工的速度。
可选地,所述龙骨43的外表面沿所述龙骨43的长度方向开设有定位槽44,所述条形槽11的槽底连接有定位板15,所述定位板15朝远离所述限位部1的一端朝定位槽44的方向延伸,定位板15远离限位部1的一端的末端抵接在所述定位槽44的槽底,可以进一步地将限位部1连接在所述龙骨43上,保证了限位部1与龙骨43之间连接的紧密性。
较佳地,所述限位部1包括限位面,所述限位面与所述条形槽11的中远离所述立板42的一侧的内槽面重合设置,所述顶板41上连接有所述立板42的一端的端面抵接在所述限位面上。通过上述抵接作用,可以将顶板41在水平方向上进行定位,增加顶板41的稳定性。优选地,龙骨43上背向立板42的表面与顶板41上连接有立板42的一端的端面位于同一竖直平面上且均抵接在所述限位面,可以进一步地增加顶板41和立板42之间相对位置的稳固性,保证了顶板41的稳定性。
基于同一发明构思,本发明还提供了一种吊顶的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:a.在立板42的长度方向上连接有龙骨43,所述龙骨43靠近所述顶板41的一端的外侧表面连接有卡接板;b.设置所述立板42抵接在顶板41上,使立板42垂直抵接在所述顶板41的边沿;c.设置吊顶压板弹性组件,使吊顶压板弹性组件包括:限位部1,所述限位部1包括限位端和固定端,所述固定端开设有两端开口的条形槽11,所述条形槽11的槽口朝向所述限位端,所述限位端上背向所述固定端的一侧开设有卡接槽12,所述卡接槽12的槽口背向所述固定端,所述卡接槽12的槽底外连接有转轴13,所述转轴13平行于所述条形槽11的延伸方向;扣接部2,所述扣接部2上开设有扣接槽21,所述扣接槽21的槽口朝向所述条形槽11;所述扣接槽21包括相对设置的第一槽壁22和第二槽壁23,所述第一槽壁22的内侧边沿可旋转地连接在所述转轴13上,所述第二槽壁23的内侧边沿设置有挡槽25;所述第二槽壁23的外侧连接有压板26,所述压板26的末端与所述扣接槽21的槽底的距离大于所述扣接槽21的深度,所述压板26与所述第二槽壁23位于所述扣接槽21的槽底的同侧;弹性片3,所述弹性片3的第一端卡接在所述卡接槽12中,所述弹性片3的第二端卡接在所述挡槽25中,所述卡接槽12的与所述挡槽25之间的距离小于所述弹性片3的自由长度;d.将吊顶压板弹性组件扣接在所述立板42与顶板41的连接处,使所述卡接板卡接在所述条形槽11内,所述顶板41的外侧表面位于所述压板26的旋转路径上。
进一步地,在所述龙骨43的外表面沿所述龙骨43的长度方向开设定位槽44,所述条形槽11的槽底连接有定位板15,所述定位板15朝远离所述限位部1的一端抵接在所述定位槽44的槽底。
本发明提供的吊顶压板弹性组件、吊顶及吊顶的安装方法,在顶板41和立板42垂直设置后,通过调整扣接部2绕着限位部1旋转,在限位部1扣接在立板42上时,扣接部2上的压板26可以扣压在顶板41上,有效实现了顶板41和立板42之间的有效连接和紧固,相比于现有技术,上述连接过程可使立板42与顶板41之间采用无损连接的方式,且连接过程简单方便,减小了生产成本,降低了劳动强度,而且便于调整、安装效率高,提高了施工的速度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种吊顶压板弹性组件,其特征在于,包括:
限位部,所述限位部包括限位端和固定端,所述固定端开设有两端开口的条形槽,所述条形槽的槽口朝向所述限位端,所述限位端上背向所述固定端的一侧开设有卡接槽,所述卡接槽的槽口背向所述固定端,所述卡接槽的槽底外连接有转轴,所述转轴平行于所述条形槽的延伸方向;
扣接部,所述扣接部上开设有扣接槽,所述扣接槽的槽口朝向所述条形槽;所述扣接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁,所述第一槽壁的内侧边沿可旋转地连接在所述转轴上,所述第二槽壁的内侧边沿设置有挡槽;所述第二槽壁的外侧连接有压板,所述压板的末端与所述扣接槽的槽底的距离大于所述扣接槽的深度,所述压板与所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同侧;
弹性片,所述弹性片的第一端卡接在所述卡接槽中,所述弹性片的第二端卡接在所述挡槽中,所述卡接槽的与所述挡槽之间的距离小于所述弹性片的自由长度。
2.根据权利要求1所述的吊顶压板弹性组件,其特征在于,所述第一槽壁的内侧边沿开设有旋转槽,所述转轴可旋转地设置在所述旋转槽内。
3.根据权利要求2所述的吊顶压板弹性组件,其特征在于,所述旋转槽的内表面为圆柱面。
4.根据权利要求3所述的吊顶压板弹性组件,其特征在于,所述转轴与所述卡接槽的槽底之间通过连接板相连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的吊顶压板弹性组件,其特征在于,所述压板朝向所述扣接槽的表面为外凸的圆弧面。
6.一种吊顶,包括顶板和立板,所述立板垂直抵接在所述顶板的边沿,所述立板沿长度方向上连接有龙骨,所述龙骨靠近所述顶板的一端的外侧表面连接有卡接板,其特征在于,还包括权利要求1-5任意一项所述的吊顶压板弹性组件,所述卡接板卡接在所述条形槽内,所述顶板的外侧表面位于所述压板的旋转路径上。
7.根据权利要求6所述的吊顶,其特征在于,所述龙骨的外表面沿所述龙骨的长度方向开设有定位槽,所述条形槽的槽底连接有定位板,所述定位板朝远离所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。
8.根据权利要求7所述的吊顶,其特征在于,所述限位部包括限位面,所述限位面与所述条形槽中远离所述立板的一侧的内槽面重合设置,所述顶板上连接有所述立板的一端的端面抵接在所述限位面上。
9.一种吊顶的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.在立板的长度方向上连接龙骨,所述龙骨靠近所述顶板的一端的外侧表面连接卡接板;
b.将立板抵接在顶板上,使立板垂直抵接在所述顶板的边沿;
c.设置吊顶压板弹性组件,所述吊顶压板弹性组件包括:
限位部,所述限位部包括限位端和固定端,所述固定端开设有两端开口的条形槽,所述条形槽的槽口朝向所述限位端,所述限位端上背向所述固定端的一侧开设有卡接槽,所述卡接槽的槽口背向所述固定端,所述卡接槽的槽底外连接有转轴,所述转轴平行于所述条形槽的延伸方向;
扣接部,所述扣接部上开设有扣接槽,所述扣接槽的槽口朝向所述条形槽;所述扣接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁,所述第一槽壁的内侧边沿可旋转地连接在所述转轴上,所述第二槽壁的内侧边沿设置有挡槽;所述第二槽壁的外侧连接有压板,所述压板的末端与所述扣接槽的槽底的距离大于所述扣接槽的深度,所述压板与所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同侧;
弹性片,所述弹性片的第一端卡接在所述卡接槽中,所述弹性片的第二端卡接在所述挡槽中,所述卡接槽的与所述挡槽之间的距离小于所述弹性片的自由长度;
d.将吊顶压板弹性组件扣接在所述立板与顶板的连接处,使所述卡接板卡接在所述条形槽内,所述顶板的外侧表面位于所述压板的旋转路径上。
10.根据权利要求9所述的吊顶的安装方法,其特征在于,还包括:在所述龙骨的外表面沿所述龙骨的长度方向开设定位槽,所述条形槽的槽底连接有定位板,所述定位板朝远离所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。
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- 2016-12-15 CN CN201611162956.7A patent/CN106760435B/zh active Active
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