CN106752708A - 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106752708A
CN106752708A CN201611182251.1A CN201611182251A CN106752708A CN 106752708 A CN106752708 A CN 106752708A CN 201611182251 A CN201611182251 A CN 201611182251A CN 106752708 A CN106752708 A CN 106752708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
stirred
epoxy
minutes
adds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611182251.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴寿涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Jingwei Fluid Technology Co Ltd
Original Assignee
Tongling Jingwei Fluid Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Jingwei Fluid Technology Co Ltd filed Critical Tongling Jingwei Fluid Technology Co Ltd
Priority to CN201611182251.1A priority Critical patent/CN106752708A/zh
Publication of CN106752708A publication Critical patent/CN106752708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24Electrically-conducting paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,它是由下述重量份的原料制成的:烯丙基聚乙二醇2‑3、异氰尿酸三缩水甘油酯0.8‑1、磺基水杨酸1‑2、苯胺10‑13、过硫酸铵0.1‑0.4、吡咯10‑12、钛酸四丁酯37‑40、正丁醇41‑50、乙二醇丁醚70‑90、环氧树脂E4080‑90、聚酰胺树脂5‑7、二甲基硅油0.8‑2、氨基磺酸镍1‑2、烯丙基硫脲0.8‑1、硬脂酸钙2‑3、三钼酸铵0.6‑1、烯基琥珀酸酐1‑2、无水乙醇适量。本发明涂料钝化金属的能力增强,使得低合金钢表面生成了一层高致密度的氧化膜,表现出了更好的抗腐蚀性能。

Description

一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及防腐涂料技术领域,尤其涉及一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制 备方法。
背景技术
[0002]纳米粒子的物理、化学特性较为独特,有诸如微体积、大表面、量子尺寸、宏观量子 隧道等一些特有效应。复合纳米粒子后的导电聚合物的电导率得到了很大的提升,使其在 新的科研领域有所应用。根据导电聚合物的特殊性能,导电聚合物型复合材料在光、电、磁、 微波等的传导与屏蔽、传感器、金属防腐等领域应用广泛;金属腐蚀与防护方面,随着各国 科研学者对导电聚合物深入而广泛的研宄,导电高分子型耐蚀涂料的开发和应用己成为现 实。大量的实验数据早已验证了导电聚合物涂层的优异的耐蚀性能和金属保护机理,其机 理的研究主要有钝化作用,电场作用,缓蚀作用和双层性涂层机理4个观点; 导电聚合物复合涂层具有传统涂层望而却步的金属钝化和阳极保护功能,同时兼备抗 刮伤作用,防腐材料势必成为导电聚合物使用前景最为光明的范畴之一。导电聚合物通过 和其他物质复合,使复合涂层达到耐老化、耐酸碱、力学性能优良的技术指标; >在导电聚合物家族中,聚苯胺具有价格低廉、性质稳定、抗腐蚀机制独特的优点,因而 广泛应用于防腐蚀领域;聚吡咯具有易合成、导电性能优良、单体毒性低等优点,在防腐蚀 领域的应用同样深受关注。为了制备出防腐蚀性能更加优越的导电聚合物,人们通过共聚 对聚合物进行改性。共聚能够集几种链结的优势于一身,进而制备出电化学性能更佳的新 型导电聚合物。徐慧等采用CV法在不锈钢基材上电沉积聚苯胺/聚吡咯复合薄膜,发现复 合薄膜比纯单一组分薄膜具有更好的耐腐蚀性能。目前,国内外学者对于导电均聚物的合 成、结构、性能的研宄较多,但对共聚型导电聚合物的研究并不多见。本发明制备了磺基水 杨酸掺杂的苯胺/吡咯导电共聚物(PANI/PY-SSA),并以其为功能成分,以环氧树脂为成膜 物质,通过机械共混制备了涂料,探讨了导电共聚物涂膜对低合金钢基材的耐蚀能力; 聚苯胺和聚吡咯作为导电聚合物家族最具代表性的两个代表,由于其独特的防腐蚀机 制和良好的防腐蚀效果,这两类导电聚合物在防腐蚀领域均存在广阔的应用前景,共聚改 性为提高其可加工性和耐腐蚀性能提供了新的解决路径。无机纳米粉体材料具有一些聚合 物无法比拟的物理化学性质,其二者的复合物具有比单一组分更好的耐腐蚀性能。近年来, 国内外学者对导电均聚物复合材料的耐腐蚀性能研究较为广泛,但对导电共聚物及其复合 材料的报道却较为罕见。因此,为了制备出耐腐蚀性能更好的复合材料,我们制备了导电共 聚物和一系列导电共聚物/无机复合物。希望能够制备出耐腐蚀性能较导电均聚物和导电 共聚物更好的导电共聚物/无机复合粉体,起到更好的金属保护作用; 低碳钢材料由于具有易加工锻造、易焊接、易切削等优点,经常被加工成各类大型机械 的零部件,在航空航天、汽车、船舶和建筑等领域应用广泛。但其本身易发生晶间侵蚀、点侵 蚀、侵蚀开裂等腐蚀行为,严重的影响了低碳钢材料的应用范围和使用寿命。以聚苯胺和聚 吡咯为代表的导电高分子家族由于其独特的防腐蚀机制和优异的防腐蚀性能在防腐蚀领 概引起J越米越厂泛的夭汪。^ 了使导电聚合物杰出的电化学性能和无机纳米粒子特殊的 物化性能相得益彰,人们往往米取无机纳米粒子和导电聚合物相复合的方式来实现这一目 的。因此^导电高分子/无机复合材料为导电填料的功能涂料已成为防腐蚀领域新的研宄 热点。目前,国内外学者对导电均聚物及其无机复合材料的合成、结构、性能研宄较多,但导 电共聚物/无机复合物的研究和探讨却鲜有报导。
发明内容
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料 及其制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,它是由下述重量份的原料制成的: 烯丙基聚乙二醇2-3、异氰尿酸三缩水甘油酯0.8—i、磺基水杨酸丨_2、苯胺1〇—13、过硫 酸铵0.1-0.4、吡咯10-12、钛酸四丁酯37-4〇、正丁醇41_5〇、乙二醇丁醚7〇_9〇、环氧树脂 E4080-90、聚酰胺树脂5_7、二甲基硅油0.8-2、氨基磺酸镍1-2、烯丙基硫脲〇.8-1、硬脂酸钙 2_3、三钼酸铵0.6-1、烯基琥珀酸酐1-2、无水乙醇适量。
[0005] —种所述的环氧低碳钢阀门用防腐涂料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述烯基琥珀酸酐加入到其重量27-30倍的去离子水中,升高温度为7〇-75°C,保 温搅拌3-4分钟,加入上述钛酸四丁酯重量的15-20%,保温搅拌20-30分钟,加入苏打,调节 pH为10-12,降低温度为46-50°C,保温搅拌10-20分钟,加入上述三钼酸铵,搅拌至常温,得 改性钛溶胶; (2) 将上述过硫酸铵加入到其重量100-140倍的去离子水中,搅拌均匀,得引发剂溶液; (3) 将上述氨基磺酸镍加入到其重量6_9倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为80_85 °C,加入上述烯丙基硫脲,保温搅拌10_2〇分钟,加入上述异氰尿酸三缩水甘油酯、环氧树脂 E40,继续保温搅拌7_10分钟,加入上述硬脂酸钙,搅拌至常温,得环氧醇分散液; (4) 将上述磺基水杨酸加入到其重量6〇-7〇倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述苯胺、 吡咯,送入到3_4°C的水浴中,搅拌反应1-2小时,加入剩余的钛酸四丁酯,出料,升高温度为 74-80°C,滴加浓度为6-10%的氨水,调节pH为10-12,加入上述改性钛溶胶,保温搅拌40-50 分钟,滴加上述引发剂溶液,降低温度为1-2°C,滴加10-13mol/l的盐酸,调节pH为3-4,搅拌 反应6-7小时,抽滤,将滤饼用丙酮、去离子水依次洗涤3-5次,在110-130°C下真空干燥1-2 小时,得钛导电聚合物; (5) 将上述正丁醇、乙二醇丁醚混合,搅拌均匀,加入上述钛导电聚合物,超声3-10分 钟,加入上述环氧醇分散液,搅拌2〇_3〇分钟,加入上述聚酰胺树脂、烯丙基聚乙二醇,搅拌 均匀,加入剩余的各原料,搅拌均匀,在60-70°C蒸汽下熟化40-50分钟,即得。
[0006] 所述的一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,该涂料的使用方法为: 将其均匀的涂覆在处理后的低碳钢材料表面,送入到烘箱中,在80-90°C下固化20-25 小时,出料,即可。
[0007] 本发明的优点是:本发明将具有大有机基团的有机磺酸掺杂的共聚物因大尺寸反 离子镶嵌在共聚物分子链间,能够增大聚合物链的伸展程度并扩大链间距,有机大分子磺 酸基团具有强烈的表面活性作用,使目标聚合物的溶解性得到提高,同时兼备良好的电导 率;本发明涂料钝化金属的能力增强,使得低合金钢表面生成了 ~层高致密度的氧化膜,增 强了其抑制阳极反应的能力,更好地隔离金属基材与腐蚀介质,表现出了更好的抗腐蚀性 能,成功地延缓了腐蚀介质对低碳钢材料的腐蚀,此外,金属、导电聚合物、二氧本发明的涂 料可以在低碳钢表面形成均匀的涂层,表面强度高,防腐性能好,对基材的保护性强,使用 寿命长久。
具体实施方式
[0008] —种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,它是由下述重量份的原料制成的: 烯丙基聚乙二醇2、异氰尿酸三缩水甘油酯〇 • 8、磺基水杨酸丨、苯胺1〇、过硫酸铵〇.丨、吡 咯10、钛酸四丁酯37、正丁醇41、乙二醇丁醚70、环氧树脂以080、聚酰胺树脂5、二甲基硅油 〇. 8、氨基擴酸镲1、燦丙基硫脲0.8、硬脂酸街2、三钼酸铵0.6、炼基玻珀酸酐1、无水乙醇适 量。
[0009] —种所述的环氧低碳钢阀门用防腐涂料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述烯基玻珀酸酐加入到其重量27倍的去离子水中,升高温度为7〇-C,保温搅拌 3分钟,加入上述钛酸四丁酯重量的15%,保温搅拌20分钟,加入苏打,调节PH为1〇,降低温度 为46 °C,保温搅拌10分钟,加入上述三钼酸铵,搅拌至常温,得改性钛溶胶; (2) 将上述过硫酸铵加入到其重量100倍的去离子水中,搅拌均匀,得引发剂溶液; (3) 将上述氨基磺酸镍加入到其重量6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为8(rc,力口 入上述烯丙基硫脲,保温搅拌10分钟,加入上述异氰尿酸三缩水甘油酯、环氧树脂E40,继续 保温搅拌7分钟,加入上述硬脂酸钙,搅拌至常温,得环氧醇分散液; (4) 将上述磺基水杨酸加入到其重量60倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述苯胺、吡 咯,送入到3 °C的水浴中,搅拌反应1小时,加入剩余的钛酸四丁酯,出料,升高温度为74°C, 滴加浓度为6%的氨水,调节pH为10,加入上述改性钛溶胶,保温搅拌40分钟,滴加上述引发 剂溶液,降低温度为rc,滴加10m〇l/l的盐酸,调节pH为3,搅拌反应6小时,抽滤,将滤饼用 丙酮、去离子水依次洗涤3次,在11(TC下真空干燥1小时,得钛导电聚合物; (5) 将上述正丁醇、乙二醇丁醚混合,搅拌均匀,加入上述钛导电聚合物,超声3分钟,力口 入上述环氧醇分散液,搅拌2〇分钟,加入上述聚酰胺树脂、烯丙基聚乙二醇,搅拌均匀,加入 剩余的各原料,搅拌均匀,在60°C蒸汽下熟化40分钟,即得。
[0010]所述的一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,该涂料的使用方法为: 将其均匀的涂覆在处理后的低碳钢材料表面,送入到烘箱中,在80°C下固化20小时,出 料,即可。
[0011] 性能测试: 粘结强度(N/mm2):9.6; 抗湿变性(%) :1.4 耐变压器油(1000h/105°C):漆膜无损坏。

Claims (3)

1.一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,其特征在于,它是由下述重量份的原料制成的: 烯丙基聚乙二醇2-3、异氰尿酸三缩水甘油酯0.8-1、磺基水杨酸1-2、苯胺10-13、过硫 酸铵0.1-0.4、吡咯10-12、钛酸四丁酯37-40、正丁醇41-50、乙二醇丁醚70-90、环氧树脂 E4080-90、聚酰胺树脂5-7、二甲基硅油0.8-2、氨基磺酸镍1-2、烯丙基硫脲0.8-1、硬脂酸钙 2-3、三钼酸铵0.6-1、烯基琥珀酸酐1-2、无水乙醇适量。
2. —种如权利要求1所述的环氧低碳钢阀门用防腐涂料的制备方法,其特征在于,包括 以下步骤: (1) 将上述烯基琥珀酸酐加入到其重量27-30倍的去离子水中,升高温度为70-75°C,保 温搅拌3-4分钟,加入上述钛酸四丁酯重量的15-20%,保温搅拌20-30分钟,加入苏打,调节 pH为10-12,降低温度为46-5(TC,保温搅拌10-20分钟,加入上述三钼酸铵,搅拌至常温,得 改性钛溶胶; (2) 将上述过硫酸铵加入到其重量100-140倍的去离子水中,搅拌均匀,得引发剂溶液; (3) 将上述氨基磺酸镍加入到其重量6-9倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为80-85 °C,加入上述烯丙基硫脲,保温搅拌10-20分钟,加入上述异氰尿酸三缩水甘油酯、环氧树脂 E40,继续保温搅拌7_1〇分钟,加入上述硬脂酸钙,搅拌至常温,得环氧醇分散液; (4) 将上述磺基水杨酸加入到其重量㈤-70倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述苯胺、 吡咯,送入到3_4°C的水浴中,搅拌反应1-2小时,加入剩余的钛酸四丁酯,出料,升高温度为 74-80°C,滴加浓度为6_ 10%的氨水,调节pH为10-12,加入上述改性钛溶胶,保温搅拌40-50 分钟,滴加上述引发剂溶液,降低温度为1-2°C,滴加10-13mol/l的盐酸,调节pH为3-4,搅拌 反应6-7小时,抽滤,将滤饼用丙酮、去离子水依次洗涤3-5次,在110-13(TC下真空干燥1-2 小时,得钛导电聚合物; (5) 将上述正丁醇、乙二醇丁醚混合,搅拌均匀,加入上述钛导电聚合物,超声3-10分 钟,加入上述环氧醇分散液,搅拌20-30分钟,加入上述聚酰胺树脂、烯丙基聚乙二醇,搅拌 均匀,加入剩余的各原料,搅拌均匀,在60-70。(:蒸汽下熟化40-50分钟,即得。
3. 根据权利要求1所述的一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料,其特征在于,该涂料的使用 方法为: 将其均匀的涂覆在处理后的低碳钢材料表面,送入到烘箱中,在80-90。(:下固化20-25 小时,出料,即可。
CN201611182251.1A 2016-12-20 2016-12-20 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法 Pending CN106752708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611182251.1A CN106752708A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611182251.1A CN106752708A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106752708A true CN106752708A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58889414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611182251.1A Pending CN106752708A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752708A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108707384A (zh) * 2018-06-28 2018-10-26 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种干酪素掺杂内墙涂料的制备方法
CN108715707A (zh) * 2018-06-28 2018-10-30 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种用于内墙涂料的干酪素改性溶胶溶液
CN108753084A (zh) * 2018-06-28 2018-11-06 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种干酪素改性溶胶溶液的制备方法
CN108912918A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种干酪素掺杂内墙涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106085210A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 天长市银狐漆业有限公司 一种抗锈合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106085208A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 天长市银狐漆业有限公司 一种合金钢涂料及其制备方法
CN106147592A (zh) * 2016-07-12 2016-11-23 天长市银狐漆业有限公司 一种钛酸酯合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106147594A (zh) * 2016-07-12 2016-11-23 天长市银狐漆业有限公司 一种硬质合金钢防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106085210A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 天长市银狐漆业有限公司 一种抗锈合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106085208A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 天长市银狐漆业有限公司 一种合金钢涂料及其制备方法
CN106147592A (zh) * 2016-07-12 2016-11-23 天长市银狐漆业有限公司 一种钛酸酯合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106147594A (zh) * 2016-07-12 2016-11-23 天长市银狐漆业有限公司 一种硬质合金钢防腐涂料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108707384A (zh) * 2018-06-28 2018-10-26 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种干酪素掺杂内墙涂料的制备方法
CN108715707A (zh) * 2018-06-28 2018-10-30 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种用于内墙涂料的干酪素改性溶胶溶液
CN108753084A (zh) * 2018-06-28 2018-11-06 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种干酪素改性溶胶溶液的制备方法
CN108912918A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种干酪素掺杂内墙涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106752708A (zh) 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
CN105001759B (zh) 钼酸盐掺杂聚吡咯/环氧树脂自修复涂料及其制备和应用
CN105838195B (zh) 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN106147592A (zh) 一种钛酸酯合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106189811A (zh) 一种柔韧合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106085210A (zh) 一种抗锈合金钢防腐涂料及其制备方法
CN100430449C (zh) 水性防腐涂料及其制备方法
CN105348870A (zh) 一种无铬达克罗涂液的制备方法
CN105647378A (zh) 一种制备水性苯胺乳液复合防腐蚀涂层材料的方法
CN101418182B (zh) 一种导电高分子无溶剂低粘度防腐涂料及其制备方法
CN106085205A (zh) 一种皂化合金钢防腐涂料及其制备方法
CN109181525B (zh) 一种聚苯胺-硅烷-纳米陶瓷复合表面处理剂
CN106189815A (zh) 一种耐刷洗合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106590089A (zh) 一种长效抗菌型钢结构表面处理用水性硅酸钾富锌底漆及其制作方法
CN106752709A (zh) 一种疏水低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
CN108148485A (zh) 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料
CN110452567A (zh) 一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法
CN106147594A (zh) 一种硬质合金钢防腐涂料及其制备方法
CN106085208A (zh) 一种合金钢涂料及其制备方法
CN102382555A (zh) 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法
CN106833258A (zh) 一种纤维低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
CN106800859A (zh) 一种硬质低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
CN106810996A (zh) 一种抗氧化低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
CN101067065A (zh) 抗硫酸盐还原菌腐蚀的集输管道涂料及制造方法
CN109207017A (zh) 一种低温韧性酚类固化剂的制备方法及应用和防腐粉末涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531