CN106746377A - 一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，将药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；对所述压滤污水进行微生物脱氮处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水和生化渣；将上述低浓COD污水过滤，排放达标清液，将废水沉降，进行循环处理；将所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒。其处置过程无需添加大量化学药剂，处理成本低，且不会对环境造成二次污染。步骤简单、操作方便、实用性强。
Description
技术领域
本发明属于药渣渗沥液污水环保综合处置与能源化利用领域，特别涉及一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺。
背景技术
中药厂制药大多数采用蒸煮后提取工艺，产出的废弃物为高湿基的中药渣，由于中药渣的生物质特性，其出锅含水率一般在75％以上。当作为固体废弃物处置时，由于其高含水的特性，在一定时间内会渗出大量的污水，这些污水由于前置的提取工艺和生物质特性，表现为COD浓度极高，经不同样本药渣渗出液测定，一般水提醇沉的渗沥液COD浓度在13～20万mg/L，醇提水沉的渗沥液COD更高达30～70万mg/L。同时渗出液内含有大量的悬浮物，渗出液内含有大量的有机物，会对周边土壤、水等造成污染，一般表现为有机物严重超标，导致河流内鱼虾等动物缺氧死亡。
当前中药厂规模越来越大，也越来越集中，其结果会导致渗沥液集中量级大，不仅环境危害大，而且会造成大量的水资源浪费。如何快速的消解危害，做到无害化处置成为了一个技术难题。
张顺喜等《厌氧-混凝-UV/Fenton法处理中药浸膏药渣渗滤液研究》采用厌氧-混凝-UV/Fenton工艺处理中药浸膏药渣渗滤液，研究了该工艺的可行性以及相关工艺参数。结果表明，在厌氧反应水力停留时间为8d时，COD去除率达到58.9％；混凝时，氯化铁混凝剂在pH为4、投药量为1.5g·L^-1时COD去除率达到最大值，为53.1％，比硫酸铝混凝剂最佳条件时要高；在UV/Fenton反应时，经氯化铁混凝剂处理的药渣渗滤液，在光照时间120min、pH为5、H2O2与COD量比1、Fe^2+与H2O2量比为0.04时，色度、COD去除率均达到最大，且都满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准，该工艺可行。但该工艺研究仅停留在实验室阶段，不适用于工业化生产。
发明内容
为了克服上述不足，提供一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，其处置过程无需添加大量化学药剂，处理成本低，且不会对环境造成二次污染。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，包括：
将药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行至少两级硝化-反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水过滤，排放达标清液，将不达标的废水沉降，进行循环处理；
将生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣颗粒与沼气燃烧后，回用热量。
由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，中药渣渗沥液成分复杂，因此，在絮凝过程中脱除蛋白质以外，还需要脱除高分子有机化合物，以保证后续的污水处理的顺利进行。为此，本发明优选的絮凝剂为强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为60-75mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.5％-0.6％。
优选的，所述药渣渗沥液为水提醇沉或醇提水沉的中药药渣渗沥液。
优选的，所述隔膜压滤法的压力为3MPa～5MPa，并逐渐递增。研究发现：与一般的污泥处理不同，药渣渗沥液中含有的药渣不规格、粒径较大，在隔膜压滤的初期极易堵塞隔膜，使后续脱水更为困难。因此，本发明优选的在开始阶段，使隔膜压力缓慢上升，隔膜压力提升时间为5-10min左右最佳。
优选的，所述硝化-反硝化处理包括多级好氧硝化和厌氧反硝化处理，和MBR处理。本发明对中药渣渗沥液的处理量可达100立方/天，采用两级硝化反硝化处理即可实现。
优选的，所述生化渣与渗沥液的混合物经隔膜压滤得滤饼。
本发明还提供了一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
本发明中“硝化和反硝化联合处理系统”是指：由多组独立的硝化处理单元、反硝化处理单元组成的处理系统。
与一般的污泥处理方式不同，由于中药渗沥液的滤饼中生物质和COD含量高，本发明干化后的滤饼与沼气经燃烧炉燃烧后转换为热能，为干化装置提供相应的热量，实现了污水处理、能源的循环利用。
优选的，所述干化系统为非直接接触式干化系统(即：间接加热式)。现有的接触式干化一般采用烟气等高温气体脱除滤饼中的水分，但该过程中不可避免地造成药渣渗沥液中挥发性物质的溢出，产生二次污染。为了解决上述问题，本发明提出采用非接触式地传导干化，进一步研究发现：所述传导干化的温度为120℃～140℃时，物料的处理效果最佳，无挥发性物质溢出。
优选的，所述干化系统为多重盘管式干化系统。
优选的，所述硝化和反硝化联合处理系统包括多级好氧硝化和厌氧反硝化装置、及膜生物反应器MBR。
优选的，所述反渗透处理系统中设置有DTRO碟管式反渗透膜。
本发明的有益效果
(1)通过本发明的工艺过程，实现了高浓度药渣渗沥液污水的净化和渗沥液中固体物料的回收利用，可大大提高了水资源的循环利用率，整个工艺过程无任何二次污染，可取得较好的经济效益和环境效益。
(2)本发明装置结构简单、处理效率高、实用性强，易于推广。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1高浓度中药渣渗沥液多级组合处置工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明还提供了一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，其主要工艺流程为：
1)将药渣渗沥液集中在沉降池，添加化学药剂进行搅拌、絮凝和沉降预处理；
2)对预处理的污水采用隔膜压滤技术进行压滤，得到含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
3)对压滤污水加入化学试剂进行pH调值，随后进入硝化和反硝化联合处理系统，将其COD浓度降至200mg/L以下；
4)低COD浓度的污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
5)对隔膜压滤产生的滤饼采用非直接接触式干化系统进一步干化处理，最终得到含水率小于30％的药渣颗粒物质。
进一步地，所述隔膜压滤机压力宜为3MPa～5MPa，逐渐递增。
进一步地，对于高浓度的药渣渗沥液，所述硝化和反硝化联合处理系统一般需包括多级好氧硝化和厌氧反硝化的MBR系统处理装置。
进一步地，所述硝化和反硝化联合处理系统产生的生化渣可与渗沥液一起进入隔膜压滤处置，产生的沼气可供给传导干化系统作为热能。
进一步地，所述非直接接触式干化系统一般采用蒸汽作为热源，温度宜控制在120～140℃，以避免固态物质挥发份的析出。
进一步地，干化所得含水率小于30％的药渣颗粒物质，可以与中药渣一同作为生物质原料进行能源化利用。
本发明中未进行特别说明的方法与装置皆采用本领域通用的设计即可。
实施例1
取山东省某药厂水提醇沉药渣渗沥液，其COD浓度为15万mg/L；
将上述药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；絮凝剂选用强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为68mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.55％。
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，压滤压力为4MPa，升压时间为8min，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行两级好氧硝化和厌氧反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
将上述的生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣与沼气燃烧，回收热量。
实际运行结果表明：渗沥液的COD去除了可达99.9％以上，处理量为100立方/天。
实施例2
取山东省某药厂水提醇沉药渣渗沥液，其COD浓度为20万mg/L；
将上述药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；絮凝剂选用强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为75mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.6％。
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，压滤压力为5MPa，升压时间为10min，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行两级好氧硝化和厌氧反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
将上述的生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣与沼气燃烧，回收热量。
实际运行结果表明：渗沥液的COD去除了可达99.9％以上，处理量为100立方/天。
实施例3
取山东省某药厂水提醇沉药渣渗沥液，其COD浓度为13万mg/L；
将上述药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；絮凝剂选用强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为60mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.5％。
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，压滤压力为3MPa，升压时间为5min，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行两级好氧硝化和厌氧反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
将上述的生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣与沼气燃烧，回收热量。
实际运行结果表明：渗沥液的COD去除了可达99.9％以上，处理量为100立方/天。
实施例4
取山东省某药厂醇提水沉药渣渗沥液，其COD浓度为50万mg/L
将上述药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；絮凝剂选用强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为69mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.57％。
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，压滤压力为4MPa，升压时间为8min，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行四级好氧硝化和厌氧反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
将上述的生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣与沼气燃烧，回收热量。
实际运行结果表明：渗沥液的COD去除了可达99.9％以上，处理量为100立方/天。
实施例5
取山东省某药厂醇提水沉药渣渗沥液，其COD浓度为70万mg/L
将上述药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；絮凝剂选用强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为75mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.6％。
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，压滤压力为5MPa，升压时间为10min，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行六级好氧硝化和厌氧反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
将上述的生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣与沼气燃烧，回收热量。
实际运行结果表明：渗沥液的COD去除了可达99.9％以上，处理量为100立方/天。
实施例6
取山东省某药厂醇提水沉药渣渗沥液，其COD浓度为30万mg/L
将上述药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；絮凝剂选用强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为60mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.5％。
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，压滤压力为3MPa，升压时间为5min，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行三级好氧硝化和厌氧反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；
将上述低浓COD污水经过内置或外置的MBR过滤，再经过DTRO碟管式反渗透膜过滤，其清液可以达标排放或作为中水利用，废水进入药渣渗沥液沉淀池进行循环处置；
将上述的生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；
将上述药渣与沼气燃烧，回收热量。
实际运行结果表明：渗沥液的COD去除了可达99.9％以上，处理量为100立方/天。
实施例7
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
使用时，污水依次通过絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统处理后，达到排放标准或作为中水进行利用，不达标的废水送入沉降池中进行再次处理。
其中，隔膜压滤机对污水进行压滤后得到了滤饼，经干化系统干燥至含水量小于30％后，与硝化和反硝化联合处理系统产生的沼气在燃烧炉内燃烧，通过换热器收集燃烧炉产生的热量并将其传输到干化系统用于后续滤饼的干燥。
另外，硝化和反硝化联合处理系统产生的生化渣也通过隔膜压滤装置制成滤饼、经干燥后送入燃烧炉燃烧处理。
实施例8
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
所述硝化和反硝化联合处理系统后还设置有膜生物反应器MBR。
实施例9
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
所述干化系统为非直接接触式干化系统，现有的接触式干化一般采用烟气等高温气体脱除滤饼中的水分，但该过程中不可避免地造成药渣渗沥液中挥发性物质的溢出，产生二次污染。为了解决上述问题，本发明提出采用非接触式地传导干化，进一步研究发现：所述传导干化的温度为120℃～140℃时，物料的处理效果最佳，无挥发性物质溢出。
实施例10
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
所述硝化和反硝化联合处理系统包括多级好氧硝化和厌氧反硝化处理装置。
实施例11
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
所述反渗透处理系统中设置有DTRO碟管式反渗透膜。
实施例12
一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
所述干化系统为多重盘管式干化系统。
对比例1
处理方式与实施例1相同，不同之处在于，所述絮凝剂为强阳离子聚丙烯酰胺CPAM+氯化铝(PAC)。
对比例2
处理方式与实施例1相同，不同之处在于，所述絮凝剂为强阳离子聚丙烯酰胺CPAM+聚合硫酸铁(PFS)。
表1不同絮凝剂效果对照表
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，其特征在于，包括：
将药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；
采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；
对所述压滤污水进行至少两级硝化-反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水和生化渣；
将上述低浓COD污水过滤，排放达标清液，将废水沉降，进行循环处理；
将所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述药渣渗沥液为水提醇沉或醇提水沉的中药药渣渗沥液。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述隔膜压滤法的压力为3MPa～5MPa，并逐渐递增。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述硝化反硝化处理还包括膜生物反应器(MBR)过滤处理。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述生化渣与渗沥液的混合物经隔膜压滤得滤饼。
6.一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，其特征在于，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述干化系统为非直接接触式干化系统。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述硝化和反硝化联合处理系统包括多级好氧硝化和厌氧反硝化处理装置。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述硝化和反硝化联合处理系统后还设置有膜生物反应器MBR。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述反渗透处理系统中设置有DTRO碟管式反渗透膜。
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| CN201710146361.0A CN106746377A (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109052787A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 山东百川同创能源有限公司 | 一种高浓污水与有机废气协同处置工艺与装置 |
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| FR2871795A1 (fr) * | 2004-06-17 | 2005-12-23 | Ecs Sa Ecological Cleaning Sol | Procede de traitement des lixiviats et tout autre effluent industriel et domestique, en vue de leurs rejet en milieu naturel |
| CN201109735Y (zh) * | 2007-11-01 | 2008-09-03 | 王中 | 一种新型生活垃圾渗沥液无害化处理装置 |
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| CN206751602U (zh) * | 2017-03-13 | 2017-12-15 | 山东百川同创能源有限公司 | 一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置 |
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- 2017-03-13 CN CN201710146361.0A patent/CN106746377A/zh active Pending
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