CN106745420A - 一种废盐酸的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废盐酸处理装置及处理方法,其中处理装置包括汽提塔、预热器、精馏塔以及降膜吸收器;汽提塔包括汽提塔溶液入口和汽提塔溶液出口;预热器包括预热器溶液入口和预热器溶液出口;精馏塔包括精馏塔混合液入口、精馏塔气相出口以及精馏塔液相出口;降膜吸收器包括降膜吸收器气相入口、降膜吸收器脱盐水入口以及降膜吸收器盐酸出口;在汽提塔的溶液入口通入氯化钙溶液,汽提塔溶液出口与预热器溶液入口连接;在精馏塔混合液入口通入废盐酸以及预热器溶液出口的混合液,精馏塔气相出口联结至降膜吸收器气相入口,在降膜吸收器脱盐水入口通入脱盐水。本发明装置结构简单,效果能够达到废盐酸转化为31%的盐酸。
Description
技术领域
本发明设计到一种废盐水处理回收装置,具体涉及的是低浓度废盐酸装变为31%盐酸和冷凝水。
背景技术
在制药,氯碱行业,存在很多这样低浓度的废盐酸,国家现在对环保越来越重视,这些低浓度废盐酸之前都是采用酸碱中和,对企业来说成本非常高,而且中和以后产生二次废盐也是让企业头疼的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足,而提供一种废物利用且减排的废盐酸处理装置及处理方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种废盐酸处理装置,包括汽提塔、预热器、精馏塔以及降膜吸收器;所述汽提塔包括汽提塔溶液入口和汽提塔溶液出口;所述预热器包括预热器溶液入口和预热器溶液出口;所述精馏塔包括精馏塔混合液入口、精馏塔气相出口以及精馏塔液相出口;所述降膜吸收器包括降膜吸收器气相入口、降膜吸收器脱盐水入口以及降膜吸收器盐酸出口;在所述汽提塔的溶液入口通入氯化钙溶液,所述汽提塔溶液出口与预热器溶液入口连接;在精馏塔混合液入口通入废盐酸以及预热器溶液出口的混合液,所述精馏塔气相出口联结至所述降膜吸收器气相入口,在所述降膜吸收器脱盐水入口通入脱盐水。
在所述精馏塔和汽提塔上均连接有一再沸器。
在所述汽提塔的气相出口连接有一冷凝器。
所述精馏塔为石墨制精馏塔。
所述预热器为石墨换热器。
所述降膜吸收器为石墨降膜吸收器。
所述冷凝器为石墨冷凝器。
一种处理废盐酸的方法,其特征在于,步骤为:
步骤1):将氯化钙溶液去汽提塔提浓浓度达到40%~50%;
步骤2):将提浓后的氯化钙溶液在预热器中进行预热,预热至120℃后与25℃废盐酸按5:1质量比混合;
步骤3):将混合好的溶液去全石墨制精馏塔精馏,塔顶出来的110℃气相与25℃脱盐水按1:3质量比一起进入石墨降膜吸收器,形成高浓度的盐酸。
本发明装置就完全解决了企业的难题,最终实现了废水的零排放,而且还得到31%盐酸可以继续使用,或者直接销售出去。
附图说明
图1是本发明处理装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细说明:
如图1所示,本发明一种废盐酸处理装置,包括汽提塔、预热器、精馏塔、降膜吸收器、再沸器以及冷凝器。其中汽提塔用于提高配制好的氯化钙溶液的浓度,包括汽提塔溶液入口和汽提塔溶液出口。预热器用于预热经汽提塔提浓后的氯化钙溶液,包括预热器溶液入口和预热器溶液出口。精馏塔会氯化钙与废盐酸溶液的混合液进行精馏处理,包括精馏塔混合液入口、精馏塔气相出口以及精馏塔液相出口。降膜吸收器用于生成盐酸,包括降膜吸收器气相入口、降膜吸收器脱盐水入口以及降膜吸收器盐酸出口。再沸器连接在精馏塔和汽提塔上,在汽提塔的气相出口连接冷凝器。
预热器可选用石墨换热器或其他换热器。
一种废盐酸的处理方法,其中废盐酸的浓度为15%,包括以下几个步骤:
步骤(1):将配制好的氯化钙溶液去汽提塔提浓浓度达到40%~50%;
步骤(2):将提浓后的氯化钙溶液在预热器中进行预热,预热至120℃后与25℃废盐酸按一定比例混合;
步骤(3):将混合好的溶液去全石墨制精馏塔精馏,塔顶出来的110℃气相与25℃脱盐水按一定比例一起进入石墨降膜吸收器,形成31%盐酸;
步骤(4):将全石墨制精馏塔塔釜低浓度的氯化钙溶液送进汽提塔进一步浓缩;
步骤(5):将汽提塔塔顶出来的气相连接到石墨冷凝器中全冷凝。从而实现将废盐酸完全装变为31%盐酸和冷凝水。
该过程中其他重要参数,加热蒸汽为0.8MPa饱和蒸汽,冷却水为32℃进,38℃出。
Claims (8)
1.一种废盐酸处理装置,包括汽提塔、预热器、精馏塔以及降膜吸收器;所述汽提塔包括汽提塔溶液入口和汽提塔溶液出口;所述预热器包括预热器溶液入口和预热器溶液出口;所述精馏塔包括精馏塔混合液入口、精馏塔气相出口以及精馏塔液相出口;所述降膜吸收器包括降膜吸收器气相入口、降膜吸收器脱盐水入口以及降膜吸收器盐酸出口;在所述汽提塔的溶液入口通入氯化钙溶液,所述汽提塔溶液出口与预热器溶液入口连接;在精馏塔混合液入口通入废盐酸以及预热器溶液出口的混合液,所述精馏塔气相出口联结至所述降膜吸收器气相入口,在所述降膜吸收器脱盐水入口通入脱盐水。
2.根据权利要求1所述的废盐酸处理装置,其特征在于:在所述精馏塔和汽提塔上均连接有一再沸器。
3.根据权利要求1所述的废盐酸处理装置,其特征在于:在所述汽提塔的气相出口连接有一冷凝器。
4.根据权利要求1所述的废盐酸处理装置,其特征在于:所述精馏塔为石墨制精馏塔。
5.根据权利要求1所述的废盐酸处理装置,其特征在于:所述预热器为石墨换热器。
6.根据权利要求1所述的废盐酸处理装置,其特征在于:所述降膜吸收器为石墨降膜吸收器。
7.根据权利要求1所述的废盐酸处理装置,其特征在于:所述冷凝器为石墨冷凝器。
8.一种处理废盐酸的方法,其特征在于,步骤为:
步骤1):将氯化钙溶液去汽提塔提浓浓度达到40%~50%;
步骤2):将提浓后的氯化钙溶液在预热器中进行预热,预热至120℃后与25℃废盐酸按5:1质量比混合;
步骤3):将混合好的溶液去全石墨制精馏塔精馏,塔顶出来的110℃气相与25℃脱盐水按1:3质量比一起进入石墨降膜吸收器,形成高浓度的盐酸。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107161950A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-15 | 天津黄埔盐化工程技术有限公司 | 一种低浓度废盐酸的增浓装置及方法 |
CN114768478A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 南通星球石墨股份有限公司 | 一种高纯盐酸制备系统 |
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