CN106737105A - 一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械零件加工技术领域，且公开了一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有滑套，所述滑套固定连接在升降板的一侧，所述升降板的底部固定连接有抛光装置，所述底座的顶部固定连接有加工底座，所述加工底座的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁与螺纹杆的一端固定连接。该具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，通过电动推杆、推板和固定板的设置，使机械零件在加工的时候可以实现自动固定，这样解决了使用人工手持固定进行打磨的情况，从而使机械零件在加工的时候可以更稳固，避免了机械零件在加工的时候跑偏而影响抛光效果的问题。

Description

一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备。
背景技术
构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件（machine element）又称机械元件（machine part）是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零件在加工的时候会用到抛光设备。
目前，市场上现有的机械零件用抛光设备在对机械零件进行抛光的时候，大多都是通过人工手持进行固定抛光，而这样进行抛光由于手持固定会发生晃动的情况，这样会造成抛光的时候会跑偏，以至于影响了抛光的效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，具备自动固定机械零件等优点，解决了人工手持固定进行打磨会出现晃动的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动固定机械零件目的，本发明提供如下技术方案：一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有滑套，所述滑套固定连接在升降板的一侧，所述升降板的底部固定连接有抛光装置，所述底座的顶部固定连接有加工底座，所述加工底座的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹套并与旋转把手的一侧固定连接，所述螺纹套镶嵌在支撑架上，所述支撑架的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部与滑槽的内部滑动连接，所述滑槽开设在底座的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与推板的底部固定连接，所述推板位于电动推杆一侧的底部与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端穿过支撑架并与固定板的上表面固定连接。
优选的，所述加工底座的顶部固定连接有防滑橡胶垫。
优选的，所述打磨装置包括电机和打磨片。
优选的，所述升降板的底部与液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端通过支撑板与支撑杆的表面固定连接。
优选的，所述支撑架的数量有两个，且两个支撑架以加工底座的中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述滑槽的大小与滑块的大小相适配。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，具备以下有益效果：
1、该具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，通过电动推杆、推板和固定板的设置，使机械零件在加工的时候可以实现自动固定，这样解决了使用人工手持固定进行打磨的情况，从而使机械零件在加工的时候可以更稳固，避免了机械零件在加工的时候跑偏而影响抛光效果的问题。
2、该具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，通过轴承、螺纹杆、螺纹套、旋转把手、支撑架、滑块和滑槽的设置，通过转动旋转把手，使螺纹杆推动螺纹套进行移动，从而使支撑架进行移动，这样使机械零件在加工的时候可以根据不同的大小来调整固定的距离，这样使抛光的效果可以更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3滑套、4升降板、5抛光装置、6加工底座、7轴承、8螺纹杆、9螺纹套、10旋转把手、11支撑架、12滑块、13滑槽、14电动推杆、15推板、16固定板、17防滑橡胶垫、18液压缸、19挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的表面套接有滑套3，滑套3固定连接在升降板4的一侧，升降板4的底部与液压缸18的一端固定连接，液压缸18的另一端通过支撑板与支撑杆2的表面固定连接，液压缸18可以控制升降板4进行升降，升降板4的底部固定连接有抛光装置5，打磨装置5包括电机和打磨片，底座1的顶部固定连接有加工底座6，加工底座6的顶部固定连接有防滑橡胶垫17，加工底座6的一侧固定连接有轴承7，轴承7的内壁与螺纹杆8的一端固定连接，螺纹杆8的另一端穿过螺纹套9并与旋转把手10的一侧固定连接，螺纹套9镶嵌在支撑架11上，支撑架11的数量有两个，且两个支撑架11以加工底座6的中轴线为对称轴对称设置，支撑架11的底部与滑块12的顶部固定连接，滑块12的底部与滑槽13的内部滑动连接，滑槽13的大小与滑块12的大小相适配，滑槽13开设在底座1的顶部，通过轴承7、螺纹杆8、螺纹套9、旋转把手10、支撑架11、滑块12和滑槽13的设置，通过转动旋转把手10，使螺纹杆8推动螺纹套9进行移动，从而使支撑架11进行移动，这样使机械零件在加工的时候可以根据不同的大小来调整固定的距离，这样使抛光的效果可以更好，支撑架11的顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的一端与推板15的底部固定连接，推板15位于电动推杆14一侧的底部与挤压杆19的一端固定连接，挤压杆19的另一端穿过支撑架11并与固定板16的上表面固定连接，通过电动推杆14、推板15和固定板16的设置，使机械零件在加工的时候可以实现自动固定，这样解决了使用人工手持固定进行打磨的情况，从而使机械零件在加工的时候可以更稳固，避免了机械零件在加工的时候跑偏而影响抛光效果的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，通过电动推杆14、推板15和固定板16的设置，使机械零件在加工的时候可以实现自动固定，这样解决了使用人工手持固定进行打磨的情况，从而使机械零件在加工的时候可以更稳固，避免了机械零件在加工的时候跑偏而影响抛光效果的问题，通过轴承7、螺纹杆8、螺纹套9、旋转把手10、支撑架11、滑块12和滑槽13的设置，通过转动旋转把手10，使螺纹杆8推动螺纹套9进行移动，从而使支撑架11进行移动，这样使机械零件在加工的时候可以根据不同的大小来调整固定的距离，这样使抛光的效果可以更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的表面套接有滑套（3），所述滑套（3）固定连接在升降板（4）的一侧，所述升降板（4）的底部固定连接有抛光装置（5），所述底座（1）的顶部固定连接有加工底座（6），所述加工底座（6）的一侧固定连接有轴承（7），所述轴承（7）的内壁与螺纹杆（8）的一端固定连接，所述螺纹杆（8）的另一端穿过螺纹套（9）并与旋转把手（10）的一侧固定连接，所述螺纹套（9）镶嵌在支撑架（11）上，所述支撑架（11）的底部与滑块（12）的顶部固定连接，所述滑块（12）的底部与滑槽（13）的内部滑动连接，所述滑槽（13）开设在底座（1）的顶部，所述支撑架（11）的顶部固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一端与推板（15）的底部固定连接，所述推板（15）位于电动推杆（14）一侧的底部与挤压杆（19）的一端固定连接，所述挤压杆（19）的另一端穿过支撑架（11）并与固定板（16）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述加工底座（6）的顶部固定连接有防滑橡胶垫（17）。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述打磨装置（5）包括电机和打磨片。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述升降板（4）的底部与液压缸（18）的一端固定连接，所述液压缸（18）的另一端通过支撑板与支撑杆（2）的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述支撑架（11）的数量有两个，且两个支撑架（11）以加工底座（6）的中轴线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述滑槽（13）的大小与滑块（12）的大小相适配。
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