CN106735471A - 一种异型摆杆球头端面精加设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种异型摆杆球头端面精加设备，包括底座、托板、气缸、工件定位板、底座推杆和铣刀盘，当换挡摆杆通过轴孔套入工件套柱时，两个工件定位柱分别位于换挡摆杆的左侧的波形面内，气动压头正好从换挡摆杆的前方将换挡摆杆压紧，铣刀盘水平安装在工件定位板的右方并通过铣刀盘后方的电机驱动；当水平推动底座推杆带动托板沿滑槽向右移动，直至托板抵在气动开关上为止，从而实现气动开关控制气动压头伸出，当水平拉动底座推杆，气动开关控制气动压头缩回。专用于波形面换挡摆杆球头端面加工，能快速装夹到位，再加工汽车换挡摆杆球头的端面。

Description

一种异型摆杆球头端面精加设备
技术领域
本发明涉及一种零件加工设备，具体涉及一种用于加工带波形面的汽车换挡摆杆球头端面的设备。
背景技术
汽车换挡摆杆包括轴孔、球头部和波形面，球头部的端面要机加，现目前没有专用设备能快速装夹后对工件的球头端面进行机加工。
发明内容
本发明旨在提供一种专用于波形面换挡摆杆球头倒角的专用设备，能快速装夹到位，再加工工件的球头端面。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种异型摆杆球头端面精加设备，包括底座、托板、气缸、工件定位板、底座推杆和铣刀盘，所述托板通过左右延伸的滑槽安装在底座上方，工件定位板固定安装在底座上并位于滑槽的后方，在工件定位板的前壁上固设有工件套柱和两个工件定位柱，所述气缸垂直安装在工件定位板的后方，气缸的前端穿过工件定位板后再与气动压头的一端铰接，气动压头的中部铰接在连杆的一端，连杆的另一端铰接在工件定位板的前壁上；
当换挡摆杆通过轴孔套入工件套柱时，两个工件定位柱分别位于换挡摆杆的左侧的波形面内，气动压头正好从换挡摆杆的前方将换挡摆杆压紧，铣刀盘水平安装在工件定位板的右方并通过铣刀盘后方的电机驱动，且铣刀盘正对换挡摆杆的球头端面待精加位置；
在所述滑槽右侧的底座上设置有立板，所述立板的左侧壁上安装有气动开关，底座推杆固定安装在托板的左侧；
当水平推动底座推杆带动托板沿滑槽向右移动，直至托板抵在气动开关上为止，从而实现气动开关控制气动压头伸出，当水平拉动底座推杆，气动开关控制气动压头缩回。
作为上述方案的优选，所述工件定位板的上端相对下端朝后倾斜15°。
所述气动压头的勾头部设置有减震垫，防止气动压头撞击工件。
本发明的有益效果：通过底座推杆托板、气动开关、气缸共同控制气动压头，手动放置工件后再利用气动压头实现快速装夹定位，利用工件自身带有轴孔和波形面的结构特点，结合工件套柱、工件定位柱和气动压头共同定位，气动压头通过连杆实现从工件前方压紧，确保气动压头不会压到操作者的手指；利用现有的铣刀盘对汽车换挡摆杆球头端面进行铣削加工，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是带波形面的换挡摆杆装夹定位示意图(不包括气动压头)。
具体实施方式
结合图1、图2所示，一种异型摆杆球头端面精加设备，主要由底座1、托板2、气缸3、工件定位板4、底座推杆5、减震垫6、铣刀盘7、工件套柱8、工件定位柱9、气动压头10、连杆11、立板12、气动开关13、电机15组成。
托板2通过左右延伸的滑槽安装在底座1上方，托板2在外力作用下可沿滑槽左右移动，工件定位板4固定安装在底座1上并位于滑槽的后方。
在工件定位板4的前壁上固设有工件套柱8和两个工件定位柱9，气缸3垂直安装在工件定位板4的后方，气缸3的前端穿过工件定位板4后再与气动压头10的一端铰接，气动压头10的中部铰接在连杆11的一端，连杆11的另一端铰接在工件定位板4的前壁上。
当换挡摆杆14通过轴孔套入工件套柱8时，两个工件定位柱9分别位于换挡摆杆14的左侧的波形面内，气动压头10正好从换挡摆杆14的前方将换挡摆杆14压紧，工件套柱8、工件定位柱9和气动压头10共同对换挡摆杆14装夹定位。铣刀盘7水平安装在工件定位板4的右方并通过铣刀盘7后方的电机15驱动，且铣刀盘7正对换挡摆杆14的球头端面待精加位置，电机15通过启动电源开关控制启停。
在滑槽右侧的底座1上设置有立板12，立板12的左侧壁上安装有气动开关13，底座推杆5固定安装在托板2的左侧。当水平推动底座推杆5带动托板2沿滑槽向右移动，直至托板2抵在气动开关13上为止，从而实现气动开关13控制气动压头10伸出，当水平拉动底座推杆5，气动开关13控制气动压头10缩回。最好是，气动压头10的勾头部设置有减震垫6。

Claims (2)

1.一种异型摆杆球头端面精加设备，其特征在于：包括底座(1)、托板(2)、气缸(3)、工件定位板(4)、底座推杆(5)和铣刀盘(7)，所述托板(2)通过左右延伸的滑槽安装在底座(1)上方，工件定位板(4)固定安装在底座(1)上并位于滑槽的后方，在工件定位板(4)的前壁上固设有工件套柱(8)和两个工件定位柱(9)，所述气缸(3)垂直安装在工件定位板(4)的后方，气缸(3)的前端穿过工件定位板(4)后再与气动压头(10)的一端铰接，气动压头(10)的中部铰接在连杆(11)的一端，连杆(11)的另一端铰接在工件定位板(4)的前壁上；
当换挡摆杆(14)通过轴孔套入工件套柱(8)时，两个工件定位柱(9)分别位于换挡摆杆(14)的左侧的波形面内，气动压头(10)正好从换挡摆杆(14)的前方将换挡摆杆(14)压紧，铣刀盘(7)水平安装在工件定位板(4)的右方并通过铣刀盘(7)后方的电机(15)驱动，且铣刀盘(7)正对换挡摆杆(14)的球头端面待精加位置；
在所述滑槽右侧的底座(1)上设置有立板(12)，所述立板(12)的左侧壁上安装有气动开关(13)，所述底座推杆(5)固定安装在托板(2)的左侧；
当水平推动底座推杆(5)带动托板(2)沿滑槽向右移动，直至托板(2)抵在气动开关(13)上为止，从而实现气动开关(13)控制气动压头(10)伸出，当水平拉动底座推杆(5)，气动开关(13)控制气动压头(10)缩回。
2.按照权利要求1所述的异型摆杆球头端面精加设备，其特征在于：所述气动压头(10)的勾头部设置有减震垫(6)。
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