CN106731869A - 一种汽车用纳滤膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车用纳滤膜制备方法,所述纳滤膜的制备方法按以下步骤进行:步骤1:先制备基膜;步骤2:然后制备铸膜液;步骤3:将基膜经干燥处理后,并将其表面加热至30‑40℃,然后放入铸膜液中浸渍2‑4小时,在基膜浸渍的过程全程超声分散,然后将纳滤膜用去离子水洗净,然后烘干即可。

Description

一种汽车用纳滤膜制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及纳滤膜,具体的说是一种汽车用纳滤膜制备方法。
背景技术
[0002]随着汽车行业的迅速发展,汽车配件的标准化也促进了汽车行业的快速发展,在 汽车使用过程中空气过滤起到很重要的作用,对于外部空气进行过滤能给车内提供纯净干 净的空气,是汽车行业一直研究的方向,并且如今的社会空气污染严重,人人环保意思增 强,空气过滤是汽车行业的一直专注和开发的方向。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种汽车用纳滤 膜制备方法,该纳滤膜能够对空气进行彻底的过滤,让灰尘、颗粒物等完全过滤,给车内持 续提供干净的空气,有利于车内人员的身体健康。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种汽车用 纳滤膜制备方法,所述纳滤膜的制备方法按以下步骤进行: 步骤1:先制备基膜,所述基膜的组分按重量份数计为:N,N_二甲基乙酰胺:100420份, ShN4粉末:3〇-40份,石灰石:5-8份,硝酸锂:5_7份,1,3_丙基磺酸内酯:I2-15份,山梨醇:2-4份,聚乙烯:12-15份,纤维素醚:8-10份,聚氨酯:12-15份,乙醇:10-20份; 所述基膜的制备方法包括以下步骤:1、N,N-二甲基乙酰胺、S i3N4粉末、石灰石、硝酸 锂、1,3-丙基磺酸内酯放入反应釜中搅拌均匀,搅拌速度为300_400r/min,搅拌温度为80-90°C,搅拌2-5小时,然后依次放入山梨醇、聚乙烯、纤维素醚,继续搅拌5-8小时,然后将聚 氨酯、乙醇加入反应釜中,搅拌10-15小时,然后制得基膜; 步骤2:然后制备铸膜液,所述铸膜液组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂95-100份,双酷A环氧树脂:20-30份,甲醇:13-15份,乙酸丁脂:3-8份,纤维素醚:12-15份,硫酸 钾:13-15份,去离子水:100-200份,聚苯乙烯磺酸钠:5-8份,十二烷基磺酸钠:5-7份; 所述铸膜液的制备方法:将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、甲醇、乙酸丁脂、纤 维素醚、去离子水放入反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为700-800r/min,搅拌温度为95-98 °C,搅拌3-5小时,然后将聚苯乙烯磺酸钠和十二烷基磺酸钠加入反应釜中,搅拌5-8小时, 制得铸膜液; 步骤3:将基膜经干燥处理后,并将其表面加热至30-40°C,然后放入铸膜液中浸渍2-4 小时,在基膜浸渍的过程全程超声分散,然后将纳滤膜用去离子水洗净,然后烘干即可。 [0005] 本发明进一步限定的技术方案是: 前述的汽车用纳滤膜制备方法,基膜的组分按重量份数计为:N,N-二甲基乙酰胺:110 份,Si3N4粉末:35份,石灰石:7份,硝酸锂:6份,1,3-丙基磺酸内酯:13份,山梨醇:3份,聚乙 炼:14份,纤维素醚:9份,聚氨醋:14份,乙醇:16份; 环氧改性有机硅树脂98份,双酚A环氧树脂:26份,甲醇:14份,乙酸丁脂:5份,纤维素 醚:13份,硫酸钾:14份,去离子水:160份,聚苯乙烯磺酸钠:6份,十二烷基磺酸钠:6份。
[0006] 前述的汽车用纳滤膜制备方法,基膜的组分按重量份数计为:N,N-二甲基乙酰胺: 100份,Si3N4粉末:30份,石灰石:5份,硝酸锂:5份,1,3-丙基磺酸内酯:12份,山梨醇:2份,聚 乙烯:12份,纤维素醚:8份,聚氨酯:12份,乙醇:10份; 环氧改性有机硅树脂:95份,双酿A环氧树脂:20份,甲醇:I3份,乙酸丁脂:3份,纤维素 醚:12份,硫酸钾:13份,去离子水:10〇份,聚苯乙烯磺酸钠:5份,十二烷基磺酸钠:5份。
[0007] 前述的汽车用纳滤膜制备方法,基膜的组分按重量份数计为:N,N-二甲基乙酰胺: 120份,Si3N4粉末:40份,石灰石:8份,硝酸锂:7份,1,3-丙基磺酸内酯:15份,山梨醇:4份,聚 乙烯:15份,纤维素醚:10份,聚氨酷:15份,乙醇:20份; 环氧改性有机硅树脂:100份,双酚A环氧树脂:30份,甲醇:15份,乙酸丁脂:8份,纤维素 醚:15份,硫酸钾:15份,去离子水:200份,聚苯乙烯磺酸钠:8份,十二烷基磺酸钠:7份。
[0008] 本发明在汽车中采用纳滤膜,该纳滤膜能够对空气进行彻底的过滤,让灰尘、颗粒 物等完全过滤,给车内持续提供干净的空气,有利于车内人员的身体健康。
具体实施方式
[0009] 下面对本发明做进一步的详细说明: 实施例1 本实施例提供的一种汽车用纳滤膜制备方法,所述纳滤膜的制备方法按以下步骤进 行: 步骤1:先制备基膜,所述基膜的组分按重量份数计为:N,N_二甲基乙酰胺:110份, Si3N4粉末:35份,石灰石:7份,硝酸锂:6份,1,3-丙基磺酸内酯:13份,山梨醇:3份,聚乙烯: 14份,纤维素醚:9份,聚氨酯:14份,乙醇:16份; 所述基膜的制备方法包括以下步骤:1、N,N-二甲基乙酰胺、Si3N4粉末、石灰石、硝酸 锂、1,3-丙基磺酸内酯放入反应釜中搅拌均匀,搅拌速度为300r/min,搅拌温度为80°C,搅 拌2小时,然后依次放入山梨醇、聚乙烯、纤维素醚,继续搅拌5小时,然后将聚氨酯、乙醇加 入反应釜中,搅拌10小时,然后制得基膜; 步骤2:然后制备铸膜液,所述铸膜液组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂98份, 双酚A环氧树脂:26份,甲醇:14份,乙酸丁脂:5份,纤维素醚:13份,硫酸钾:14份,去离子水: 160份,聚苯乙烯磺酸钠:6份,十二烷基磺酸钠:6份; 所述铸膜液的制备方法:将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、甲醇、乙酸丁脂、纤 维素醚、去离子水放入反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为700r/min,搅拌温度为95°C,搅拌3 小时,然后将聚苯乙烯磺酸钠和十二烷基磺酸钠加入反应釜中,搅拌5小时,制得铸膜液; 步骤3:将基膜经干燥处理后,并将其表面加热至3〇°C,然后放入铸膜液中浸渍2小时, 在基膜浸渍的过程全程超声分散,然后将纳滤膜用去离子水洗净,然后烘千即可。
[0010] 实施例2 本实施例提供的一种汽车用纳滤膜制备方法,所述纳滤膜的制备方法按以下步骤进 行: 步骤1:先制备基膜,所述基膜的组分按重量份数计为:N,N-二甲基乙酰胺:1〇〇份, Si—粉末:3〇份,石灰石:5份,硝酸锂:5份,1,3_丙基磺酸内酯:12份,山梨醇:2份,聚乙烯: 12份,纤维素醚:8份,聚氨醋:12份,乙醇:10份; 所述基膜的制备方法包括以下步骤:1、N,N-二甲基乙酰胺、S isN4粉末、石灰石、硝酸 锂、1,3-丙基磺酸内酯放入反应釜中搅拌均匀,搅拌速度为400r/min,搅拌温度为90。(:,搅 拌5小时,然后依次放入山梨醇、聚乙烯、纤维素醚,继续搅拌8小时,然后将聚氨酯、乙醇加 入反应釜中,搅拌I5小时,然后制得基膜; 步骤2:然后制备铸膜液,所述铸膜液组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:9;5 份,双酚A环氧树脂:20份,甲醇:I3份,乙酸丁脂:3份,纤维素醚:12份,硫酸钾:13份,去离子 水:100份,聚苯乙烯磺酸钠:5份,十二烷基磺酸钠:5份; 所述铸膜液的制备方法:将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、甲醇、乙酸丁脂、纤 维素醚、去离子水放入反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为800r/min,搅拌温度为98。(:,搅拌5 小时,然后将聚苯乙烯磺酸钠和十二烷基磺酸钠加入反应釜中,搅拌8小时,制得铸膜液; 步骤3:将基膜经干燥处理后,并将其表面加热至4(TC,然后放入铸膜液中浸渍4小时, 在基膜浸渍的过程全程超声分散,然后将纳滤膜用去离子水洗净,然后烘干即可。
[0011] 实施例3 本实施例提供的一种汽车用纳滤膜制备方法,所述纳滤膜的制备方法按以下步骤进 行: 步骤1:先制备基膜,所述基膜的组分按重量份数计为:N,N-二甲基乙酰胺:120份, Si3N4粉末:40份,石灰石:8份,硝酸锂:7份,1,3-丙基磺酸内酯:15份,山梨醇:4份,聚乙烯: 15份,纤维素醚:10份,聚氨酯:15份,乙醇:20份; 所述基膜的制备方法包括以下步骤:1、N,N-二甲基乙酰胺、S i 3N4粉末、石灰石、硝酸 锂、1,3-丙基磺酸内酯放入反应釜中搅拌均匀,搅拌速度为380r/min,搅拌温度为85 °C,搅 拌3小时,然后依次放入山梨醇、聚乙烯、纤维素醚,继续搅拌6小时,然后将聚氨酯、乙醇加 入反应釜中,搅拌12小时,然后制得基膜; 步骤2:然后制备铸膜液,环氧改性有机硅树脂:100份,双酿A环氧树脂:30份,甲醇:15 份,乙酸丁脂:8份,纤维素醚:15份,硫酸钾:15份,去离子水:200份,聚苯乙烯磺酸钠:8份, 十二烷基磺酸钠:7份; 所述铸膜液的制备方法:将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、甲醇、乙酸丁脂、纤 维素醚、去离子水放入反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为760r/min,搅拌温度为96 °C,搅拌4 小时,然后将聚苯乙烯磺酸钠和十二烷基磺酸钠加入反应釜中,搅拌6小时,制得铸膜液; 步骤3:将基膜经干燥处理后,并将其表面加热至35 °C,然后放入铸膜液中浸渍3小时, 在基膜浸渍的过程全程超声分散,然后将纳滤膜用去离子水洗净,然后烘干即可。
[0012] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是 按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围 之内。

Claims (4)

1. 一种汽车用纳滤膜制备方法,其特征在于:所述纳滤膜的制备方法按以下步骤进 行: 步骤1:先制备基膜,所述基膜的组分按重量份数计为:N,N-二甲基乙酰胺:1〇〇-120份, Si3N4粉末:30-40份,石灰石:5-8份,硝酸锂:5-7份,1,3-丙基磺酸内酯:12-15份,山梨醇:2-4份,聚乙烯:12-15份,纤维素醚:8-10份,聚氨酯:12-15份,乙醇:10-20份; 所述基膜的制备方法包括以下步骤:1、N,N-二甲基乙酰胺、Si3N4粉末、石灰石、硝酸锂、 1,3-丙基磺酸内酯放入反应釜中搅拌均匀,搅拌速度为300-400r/min,搅拌温度为80-90 °C,搅拌2-5小时,然后依次放入山梨醇、聚乙稀、纤维素醚,继续搅拌5-8小时,然后将聚氨 酯、乙醇加入反应釜中,搅拌10-15小时,然后制得基膜; 步骤2 :然后制备铸膜液,所述铸膜液组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂95-100份,双酚A环氧树脂:20-30份,甲醇:13-15份,乙酸丁脂:3-8份,纤维素醚:12-15份,硫酸 钾:13-15份,去离子水:100-200份,聚苯乙烯磺酸钠:5-8份,十二烷基磺酸钠:5-7份; 所述铸膜液的制备方法:将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、甲醇、乙酸丁脂、纤 维素醚、去离子水放入反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度为700-800r/min,搅拌温度为95-98 °C,搅拌3-5小时,然后将聚苯乙烯磺酸钠和十二烷基磺酸钠加入反应釜中,搅拌5-8小时, 制得铸膜液; 步骤3:将基膜经干燥处理后,并将其表面加热至30-40°C,然后放入铸膜液中浸渍2-4 小时,在基膜浸渍的过程全程超声分散,然后将纳滤膜用去离子水洗净,然后烘干即可。
2. 根据权利要求1所述的汽车用纳滤膜制备方法,其特征在于:所述基膜的组分按重量 份数计为:N,N-二甲基乙酰胺:110份,Si3N4粉末:35份,石灰石:7份,硝酸锂:6份,1,3_丙基 磺酸内酯:丨3份,山梨醇:3份,聚乙烯:14份,纤维素醚:9份,聚氨酯:14份,乙醇:16份; 环氧改性有机硅树脂98份,双酚A环氧树脂:26份,甲醇:14份,乙酸丁脂:5份,纤维素 醚:13份,硫酸钾:14份,去离子水:160份,聚苯乙炼磺酸钠:6份,十二焼基横酸钠:6份。
3. 根据权利要求1所述的汽车用纳滤膜制备方法,其特征在于:所述基膜的组分按重量 份数计为:N,N-二甲基乙酰胺:丨00份,Si3N4粉末:30份,石灰石:5份,硝酸锂:5份,i,3—丙基 磺酸内酯:12份,山梨醇:2份,聚乙炼:丨2份,纤维素醚:8份,聚氨醋:12份,乙醇:10份; 环氧改性有机桂树脂:%份,双酚A环氧树脂:20份,甲醇:13份,乙酸丁脂:3份,纤维素 醚:12份,硫酸钾:13份,去离子水:丨⑻份,聚苯乙烯磺酸钠:5份,十二烷基磺酸钠:5份。
4. 根据权利要求1所述的汽车用纳滤膜制备方法,其特征在于:所述基膜的组分按重量 份数计为:N,N_二甲基乙酰胺:12〇份,Si3N4粉末:40份,石灰石:8份,硝酸锂:7份,丙基 磺酸内酯:15份,山梨醇:4份,聚乙烯:i5份,纤维素醚:10份,聚氨酷:丨5份,乙醇:20份; 环氧改性有机桂树脂:1〇〇份,双酸4环氧树脂:30份,甲醇:15份,乙酸丁脂:8份,纤维素 醚:15份,硫酸钾:15份,去离子水:200份,聚苯乙烯磺酸钠:8份,十二烷基磺酸钠:7份。
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