CN106731270A - 一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：它包括仓体(1)，仓体(1)用蝶形封头(2)封盖，所述蝶形封头(2)盖面上设有开启铰接机构(201)，所述开启铰接机构(201)与旋转支撑机构(3)的提勾部(301)对应，所述旋转支撑机构(3)的一端装在仓体(1)上能够绕安装端转动。该装置通过创新性的除尘结构设计和采用新型陶瓷滤料过滤器，使得该新型陶瓷滤料除尘装置实现离线清灰，除尘效率高，排放浓度低，系统阻力小，能耗低；新型陶瓷滤料具有耐高温、耐腐蚀和耐磨特性；过滤材料可返厂采用特殊的清洗工艺清洗后重复利用；快换式陶瓷滤料过滤器固定结构，使新型陶瓷滤料过滤器更换方便；新型陶瓷滤料更换周期长，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于除尘设备技术领域，具体讲就是涉及一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置可广泛的应用在水泥、化工、电力和食品等领域，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、除尘效率高、排放浓度低、结构紧凑、系统阻力小、应用范围广、对环境影响小、操作维护方便等特点。
背景技术
工业生产过程中经常会产生大量的粉尘或含尘蒸汽等，除尘设备为标配设备，传统除尘设备为布袋除尘、水沐除尘或两者的复合体，这两种除尘均存在除尘效率低、设备占地面积大、投资成本高、对环境影响显著、产生二次污染、不耐腐蚀耐高温和耐磨。
借助现代工业研发平台和工艺手段，研发的一种离线清灰陶瓷滤料除尘器，形成模块化配置，根据工况需要、客户需求和环保要求进行配置。创新性的除尘结构可以根据需要设计成数个分割室，满足结构和环保要求。新型陶瓷滤料过滤器具有耐高温、耐腐蚀和耐磨的显著特性，使得陶瓷滤料除尘装置即可应用在一些常规除尘领域，也能够应用在化工和高温除尘等一些特殊工况，不需要除尘前采取任何降温措施，对于腐蚀性气体技术优势更加明显；陶瓷滤料使用寿命长(更换周期为5年及以上)，为客户节约投资成本，更换的陶瓷滤料返回工厂，采用特殊清洗工艺进行处理后，可重复利用；纳米陶瓷工艺使得陶瓷滤料除尘效率更高，传统除尘器过滤后排放气体含尘量为30mg/Nm3或更高一些，有些甚至达到50mg/Nm3，一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置过滤后排放气体含尘量仅为1mg/Nm3以下，紧凑的设备结构化设计配合纳米陶瓷制作工艺使得系统阻力非常小，无需配置大功率除尘风机，减低能耗；在资源匮乏的当今，可重复利用的一种离线清灰陶瓷滤料除尘器技术优势更加明显，设计师将环保理念充分融合到技术设计中。
发明内容
本发明采用创新性的除尘设备结构设计和新型纳米陶瓷滤料过滤器制作工艺，该新型陶瓷滤料除尘装置实现离线清灰，除尘效率高，排放浓度低，系统阻力小，能耗低；新型陶瓷滤料具有耐高温(500℃以上)、耐腐蚀和耐磨特性，同时过滤材料可返厂采用特殊清洗工艺清洗后重复利用；快速更换式固定结构，使新型陶瓷滤料更换更加方便，耐磨的特性使得新型陶瓷滤料过滤器更换周期更长，为客户节约投资
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其结构特征在于：它包括仓体，仓体用蝶形封头封盖，所述蝶形封头的盖面上设有开启铰接机构，所述开启铰接机构与旋转支撑机构的提勾部对应，所述旋转支撑机构的一端装在仓体上能够绕安装端转动，提勾部能够与开启铰接机构锁定，所述仓体通过排气管与汇风管连接，连接管道上装有气动控制蝶阀，所述汇风管通过第二管道与除尘风机相连接，所述仓体上安装有脉冲喷吹控制系统，脉冲喷吹控制系统穿过仓体的仓壁。
所述仓体内腔中设置有支撑花板，所述支撑花板将仓体内腔分割成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室通过数个气室分隔板隔离出数个气室，所述支撑花板上安装有陶瓷滤料过滤器，所述陶瓷滤料采用快换式固定结构，所述仓体下端与风管连接。
进一步，所述提勾部与开启铰接机构用螺丝锁定。
进一步，所述脉冲喷吹控制系统装在支撑架上，支撑架固定在仓体外壁上。
进一步，所述支撑花板上设有若干陶瓷滤料安装孔，陶瓷滤料安装在在孔内。
进一步，所述陶瓷滤料再用快换式固定结构。
进一步，所述排气管的管口位于上腔室，脉冲喷吹控制系统穿过仓体的仓壁位于上腔室内。
进一步，所述风管通过法兰结构与仓体连接，风管上设有检修孔。
进一步，所述蝶形封头的内壁上有与气室分隔板对应构成分割腔室的分割支撑板。
有益效果
本发明采用创新性的除尘设备结构设计和新型纳米陶瓷滤料过滤器制作工艺，使得该新型陶瓷滤料除尘装置实现离线清灰，除尘效率高，排放浓度低，系统阻力小，能耗低；新型陶瓷滤料具有耐高温(500℃以上)、耐腐蚀和耐磨特性，陶瓷滤料过滤材料可返厂采用特殊的清洗工艺清洗后重复利用；快速更换式固定结构，使新型陶瓷滤料更换更加方便；耐磨的技术特性使得新型陶瓷滤料过滤器更换周期更长，为客户节约投资。
附图说明
附图1是本发明实施例的产品图。
附图2是本发明实施例中仓体结构示意图。
附图3是本发明实施例中蝶形封头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。
实施例
如附图1～3所示，一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：它包括仓体1，仓体1用蝶形封头2封盖，所述蝶形封头2的盖面上设有开启铰接机构201，所述开启铰接机构201与旋转支撑机构3的提勾部301对应，所述旋转支撑机构3的一端装在仓体1上能够绕安装端转动，提勾部301与开启铰接机构201用螺丝锁定，所述仓体1通过排气管4与汇风管5连接，连接管道上装有气动控制蝶阀6，所述汇风管5通过第二管道7与除尘风机8相连接，所述仓体1上安装有脉冲喷吹控制系统9，脉冲喷吹控制系统9穿过仓体1的仓壁，脉冲喷吹控制系统9装在支撑架15上，支撑架15固定在仓体1外壁上。
所述仓体1内腔中设置有支撑花板10，所述支撑花板10将仓体1内腔分割成上腔室101和下腔室102，所述上腔室101和下腔室102通过若干气室分隔板12隔离出上下对正的若干气室103，所述支撑花板10上安装有陶瓷滤料过滤器13，所述风管14通过法兰结构11与仓体1连接，风管14上设有检修孔1401。所述支撑花板10上设有若干陶瓷滤料过滤器安装孔1001，陶瓷滤料过滤器安装孔1001内装有陶瓷滤料过滤器13。
所述排气管4的管口位于上腔室101，脉冲喷吹控制系统9穿过仓体1的仓壁位于上腔室101内。
所述蝶形封头2的内壁上有与气室分隔板12对应构成分割腔室的分割支撑板202。
本实施例中工业生产中产生的含有灰尘的空气经过风管通入仓体1，经过陶瓷过滤器13除尘排除，陶瓷过滤器13长期使用后能够利用除尘风机8和脉冲喷吹控制系统9对其进行清洁处理，提高了其使用寿命，同时蝶形封头2能够被旋转支撑机构3起吊到仓体旁便于检修。
本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (7)
1.一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：它包括仓体(1)，仓体(1)用蝶形封头(2)封盖，所述蝶形封头(2)的盖面上设有开启铰接机构(201)，所述开启铰接机构(201)与旋转支撑机构(3)的提勾部(301)对应，所述旋转支撑机构(3)的一端装在仓体(1)上能够绕安装端转动，提勾部(301)能够与开启铰接机构(201)锁定，所述仓体(1)通过排气管(4)与汇风管(5)连接，连接管道上装有气动控制蝶阀(6)，所述汇风管(5)通过第二管道(7)与除尘风机(8)相连接，所述仓体(1)上安装有脉冲喷吹控制系统(9)，脉冲喷吹控制系统(9)穿过仓体(1)的仓壁。
所述仓体(1)内腔中设置有支撑花板(10)，所述支撑花板(10)将仓体(1)内腔分割成上腔室(101)和下腔室(102)，所述上腔室(101)和下腔室(102)通过若干气室分隔板(12)隔离出上下对正的若干气室(103)，所述支撑花板(10)上安装有陶瓷过滤器(13)，所述仓体(1)下端与风管(14)连接。
2.如权利要求1所述的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：所述提勾部(301)与开启铰接机构(201)用螺丝锁定。
3.如权利要求1所述的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：所述脉冲喷吹控制系统(9)装在支撑架(15)上，支撑架(15)固定在仓体(1)外壁上。
4.如权利要求1所述的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：所述支撑花板(10)上设有若干陶瓷滤料过滤器安装孔(1001)，陶瓷滤料过滤器安装孔(1001)内装有陶瓷滤料过滤器(13)。
5.如权利要求1所述的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：所述排气管(4)的管口位于上腔室(101)，脉冲喷吹控制系统(9)穿过仓体(1)的仓壁位于上腔室(101)内。
6.如权利要求1所述的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：所述风管(14)通过法兰结构(11)与仓体(1)连接，风管(14)上设有检修孔(1401)。
7.如权利要求1所述的一种离线清灰陶瓷滤料除尘装置，其特征在于：所述蝶形封头(2)的内壁上有与气室分隔板(12)对应构成分割腔室的分割支撑板(202)。
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