CN106719621A - 用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：表面活性剂6.25～12.5％；第一增稠剂：0.125～0.25％；第二增稠剂0.625～2.5％；抗冻剂：3.75～6.25％；余量为水。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：使用本发明提供的表面活性剂能生产出合格20％啶虫脒水悬浮剂。

Description

用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物及其制备方法，属于化学杀虫剂技术领域。

背景技术

水悬浮剂是指将固体农药原药以5μm以下的微粒均匀分散于水中的制剂，具有粒子小、活性表面大、渗透力强、配药时无粉尘、成本低、药效高并且由于没有有机溶剂，不容易产生的易燃和药害对环境友好等优点。所以水悬浮剂是大势所趋的产品。

啶虫脒属氯代烟碱类杀虫剂，具有杀虫谱广、活性高、用量少、持效长等特点，以触杀和胃毒作用为主，并有卓越的内吸活性。其主要作用于昆虫神经接合部后膜，通过与乙酰受体结合使昆虫异常兴奋，全身痉挛、麻痹而死，杀虫机理与常规杀虫剂不同。所以对有机磷类、氨基甲酸酯类及拟除虫菊酯类有抗性的害虫也有很好的防效，特别对半翅目害虫效果好。其药效和温度呈正相关，温度高杀虫效果好。并且啶虫脒属吡啶类化合物，属低毒杀虫剂，原药大鼠急性经口LDso为217mg/kg，对人畜低毒，对天敌杀伤力小，对鱼毒性较低，对蜜蜂影响小，对环境友好，属于一种理想的农药品种。

从环保的角度考虑，将啶虫脒做成水悬浮剂是最理想的方式。同时制成高含量的啶虫脒水悬浮剂可以有效的节约包装、运输成本等成本，也是对环境的一种保护。

啶虫脒原药25℃时在水中溶解度为4200毫克/升，如果制成水悬浮制剂容易产生奥氏熟化现象，所以目前市场没有高含量的啶虫脒水悬浮剂。目前市场上最高得啶虫脒水悬浮剂含量为10％，至于20％含量的啶虫脒水悬浮剂在国内尚是一片空白。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：

余量为水。

作为优选方案，所述第一增稠剂为黄原胶。

作为优选方案，所述第二增稠剂为硅酸镁铝。

作为优选方案，所述抗冻剂为乙二醇。

作为优选方案，所述表面活性剂为所述表面活性剂为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。

作为优选方案，所述表面活性剂的制备方法为：

将环氧乙烷和环氧丙烷按照1:(0.5～2)摩尔比混合均匀后，在0.07～0.35MPa的压力、100～170℃的温度、催化剂存在的条件下进行连续聚合反应，直至分子量为1000～2500，得到粗产物；

将所述粗产物在中和至pH为5～8，进行过滤、精制后，加入双氧水漂白脱色后，得到环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。

作为优选方案，所述催化剂为氢氧化钾。

作为优选方案，所述催化剂在进行聚合反应前，通过如下方法去除催化剂中的溶剂：将乙二醇和催化剂的混合物在真空状态下加热至80～100℃。

一种如前述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：

将啶虫脒、表面活性剂、第一增稠剂、第二增稠剂、抗冻剂和水混合均匀后，研磨至粒径为1～5μm后出料包装；

或将所述第一增稠剂配制成水溶液后，与啶虫脒、表面活性剂、第二增稠剂、乙二醇和水混合均匀后，研磨至1～5μm后出料包装。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

使用本发明提供的表面活性剂能生产出合格20％啶虫脒水悬浮剂，其具有以下特性：

有特殊的空间位阻效应，能抑制结晶的增长，有效的解决奥氏熟化现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明中选用的表面活性剂为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物，其制备方法为：

将乙二醇和催化剂(氢氧化钾)的混合物加入制备催化剂的釜内，加热升温至80～100℃，在真空下除去催化剂中的溶剂，以便促使醇化物的生成；

将环氧乙烷和环氧丙烷按照1:(0.5～2)摩尔比混合均匀后，在0.07～0.35MPa的压力、100～170℃的温度、催化剂存在的条件下进行连续聚合反应，直至分子量为1000～2500，得到粗产物；

将所述粗产物在中和至pH为5～8，进行过滤、精制后，加入双氧水漂白脱色后，得到环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。

实施例1

本实施例涉及一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：

将啶虫脒、表面活性剂、黄原胶、硅酸镁铝、乙二醇和水分别按照20wt％、7wt％、0.2wt％、1wt％、5wt％和66.8wt％的重量百分数进行配比，直接投入反应釜中进行搅拌，搅拌均匀后，投入砂磨机中研磨至合格粒径(1～5μm)后出料包装。

实施例2

本实施例涉及一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：

1、将黄原胶配制成2％的水溶液备用。

2、将啶虫脒、表面活性剂、硅酸镁铝、乙二醇和水分别按照22.222wt％、7.777wt％、1.111wt％、5.555wt％、63.335wt％的重量百分数进行配比，投入反应釜中进行搅拌，搅拌均匀后，投入砂磨机中研磨至合格粒径(1～5μm)；

3、将步骤1中水溶液和步骤2中浆料按照的比例混合均匀后出料包装。

实施例3

本实施例涉及一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物的制备方法，其包括如下步骤：

1、将黄原胶配制成2％的水溶液备用。

2、将啶虫脒、表面活性剂、硅酸镁铝、乙二醇和水分别按照22.222wt％、7.777wt％、1.111wt％、5.555wt％、63.335wt％的重量百分数进行配比，投入反应釜中进行搅拌，搅拌均匀后，投入砂磨机中研磨至合格粒径(1～5μm)。

3、将步骤1中水溶液和步骤2中浆料按照的比例混合均匀后投入剪切机中剪切。

将剪切好的物料再次投入砂磨机中研磨至合格粒径后出料包装。

利用本发明制备的表面活性剂组合物配制20wt％啶虫脒水悬浮剂时，得到的啶虫脒水悬浮剂的性能检测结构如表1所示。

表1

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：

2.如权利要求1所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述第一增稠剂为黄原胶。

3.如权利要求1所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述第二增稠剂为硅酸镁铝。

4.如权利要求1所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇。

5.如权利要求1所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述表面活性剂为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。

6.如权利要求5所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述表面活性剂的制备方法为：

将环氧乙烷和环氧丙烷按照1:(0.5～2)摩尔比混合均匀后，在0.07～0.35MPa的压力、100～170℃的温度、催化剂存在的条件下进行连续聚合反应，直至分子量为1000～2500，得到粗产物；

将所述粗产物在中和至pH为5～8，进行过滤、精制后，加入双氧水漂白脱色后，得到环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。

7.如权利要求6所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钾。

8.如权利要求7所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物，其特征在于，所述催化剂在进行聚合反应前，通过如下方法去除催化剂中的溶剂：将乙二醇和催化剂的混合物在真空状态下加热至80～100℃。

9.一种如权利要求1所述的用于啶虫脒水悬浮剂的表面活性剂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将啶虫脒、表面活性剂、第一增稠剂、第二增稠剂、抗冻剂和水混合均匀后，研磨至粒径为1～5μm后出料包装；

或将所述第一增稠剂配制成水溶液后，与啶虫脒、表面活性剂、第二增稠剂、乙二醇和水混合均匀后，研磨至1～5μm后出料包装。