CN106712460A - 电力转换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力转换器，执行电力转换的电力转换器101包括：具有内置半导体元件的多个半导体模块20，与多个半导体模块在层叠方向层叠在一起的多个冷却管12，以及金属制成的按压构件31。该按压构件31具有按压面31a和热接收面31b，该按压面31a用于按压外冷却管12a以便在层叠方向(X)上压接多个冷却管12和多个半导体模块20，该热接收面31b通过热传导接收从电容器40生成的热量，该电容器是不同于多个半导体模块20的电子部件。

Description

电力转换器

技术领域

本发明涉及电力转换器。

背景技术

常规地，用于将来自电池的直流电力转换为交流电力的电力转换器安装在电动车辆、混合动力车辆等中，用于驱动车辆行驶用的电动机。

电力转换器包括具有内置半导体元件的半导体模块。

半导体模块由流过半导体元件的受控的电流生成热量。

当使用具有大电容的半导体模块时，需要具有高冷却性能的冷却器，因为存在半导体模块中的热量生成升高的趋势。

此外，当设计此种类型的电力转换器时，需要构造尺寸小并且具有优异的车辆安装性的电力转换器。

因此，在日本专利申请公开No.2009-261125中公开了由交替地层叠半导体模块和冷却该半导体模块的冷却管来构成层叠半导体单元的电力转换器。

在电力转换器中使用层叠多个冷却管的层叠型冷却器。

在冷却器中，为了沿层叠方向压接多个冷却管和多个半导体模块，该冷却器配置为由弹簧构件弹性地推压的按压构件挤压位于层叠方向的外侧的一侧的外冷却管。

因此，可以从层叠方向的两侧冷却半导体模块，从而改善半导体模块的冷却效率。

此外，层叠半导体单元配置为夹持用于冷却电子部件的散热体(多个散热体)，而不是半导体模块在两个相邻冷却管之间的空间。

散热体连接到经由导热管从电子部件接收热量的热接收体。

然而，在公开No.2009-261125中公开的电力转换器有下列问题。

在层叠型冷却器中需要用于夹持散热体的额外的冷却管。

因此，当冷却器中的冷却介质的流率恒定时，冷却介质的一部分可能流入额外的冷却管。

由于此原因，流过用于冷却半导体模块的冷却管的冷却介质的流率减少。

因此，可能出现冷却器对于半导体模块的冷却性能降低的问题。

此外，为了冷却不同于半导体模块的电子部件，存在这样的问题：除了层叠型冷却器外，还需要诸如散热体、热接收体、导热管等的专用部件。

发明内容

本发明鉴于上述问题而做出，并且本发明目的为提供一种电力转换器，其能够通过使用用于冷却半导体模块的层叠型冷却器，而不用附加专用部件，来冷却不同于半导体模块的电子部件。

在根据第一方面的电力转换器中，执行电力转换的电力转换器包括：具有内置半导体元件的多个半导体模块；与所述多个半导体模块在层叠方向层叠在一起的多个冷却管；以及金属按压构件。

金属按压构件包括按压面和热接收面，该按压面按压外冷却管以便在层叠方向上压接多个冷却管和多个半导体模块，该外冷却管位于多个冷却管中的层叠方向的外侧的一侧，该热接收面通过热传导接收从电子部件生成的热量，该电子部件不同于所述多个半导体模块。

在电力转换器中，层叠型冷却器由多个冷却管构成。

根据层叠式冷却器，多个半导体模块中的每一个可以沿层叠方向从两侧经由多个冷却管冷却，该多个冷却管通过使用按压构件沿层叠方向被按压。

按压构件具有热接收面，该热接收面通过按压外冷管的按压面之外的热传导来接收从电子部件生成的热量，该电子部件不同于多个半导体模块。

在按压构件中，由热接收面接收的热量传递到按压面，并且从按压面向外冷却管消散。

在这种情况下，按压构件的按压面成为散热面。

电子部件经由按压构件被层叠型冷却器基本上冷却

因此，通过使用用于冷却半导体模块的按压构件，可以在不添加专用冷却部件的情况下冷却电子部件。

如上所述，根据上述方面，可以提供一种电力转换器，其能够通过使用用于冷却半导体模块的层叠型冷却器而不增加专用部件，来冷却不同于半导体模块的电子部件。

附图说明

在附图中：

图1示出了根据第一实施例的电力转换器的截面图；

图2示出沿图1的线II—II截取的截面图；

图3示出了根据第一实施例的电容器元件的放大的截面图；

图4示出了根据第一实施例的半导体模块的前视图；

图5示出了根据第一实施例的按压设备的立体图；

图6示出了根据第一实施例的电力转换器的逆变器电路图；

图7示出了根据第二实施例的电力转换器的截面图；

图8示出了根据第二实施例的按压设备的立体图；

图9示出了根据第三实施例的电力转换器的截面图；

图10示出了根据第三实施例的按压设备的立体图；以及

图11示出了根据第四实施例的电力转换器的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图，来描述根据电力转换器的实施例。

该电力转换器安装在诸如电动车辆或混合动力车辆的车辆上，并且被配置为执行DC电力和AC电力之间的电力转换的车载电力转换器。

应该注意的是，在本说明书的附图中，除非另有说明，叠层型冷却器中的多个冷却管的层叠方向(第一方向)由箭头X所指示，冷却管延伸的第二方向由箭头Y所指示，以及垂直于第一方向和第二方向两者的第三方向由箭头Z所指示。

[第一实施例]

如图1和2所示，第一实施例的电力转换器101包括金属壳体1。

壳体1容纳诸如冷却器10、多个半导体模块20、按压设备30、电容器40、控制板50、电抗器60和DC—DC转换器70的所有元件。

冷却器10具有通过利用冷却介质来冷却多个半导体模块20的功能。

冷却器10是层叠型冷却器，并且包括与多个半导体模块20层叠在一起的多个冷却管12。

多个冷却管12在第一方向X上以间隔10a层叠，在间隔10a中插入多个半导体模块20中的每一个。

在本实施例中，九个冷却管12在第一方向X上层叠，并且半导体模块20中的每一个被插入由九个冷却管12形成的八个间隔10a中的每一个。

每个冷却管12在第二方向Y上以细长形状延伸，并且第一方向X的截面形状(由第一方向X和第三方向Z所限定的平面中的截面形状)是矩形。

冷却管12平行地分别连接到冷却介质的供给头部11和排出头部14。

从供给头部11供给的冷却介质在流过形成于冷却管12的冷却介质通路13时，冷却位于冷却管12的第一方向X两侧上的半导体模块20，然后排出到排出头部14。

作为冷却介质，可以选择性地使用：例如与乙二醇基防冻剂混合的水、诸如水或氨的自然冷却介质、诸如FLUORINERTTM、HCFC123的氟碳冷却介质、诸如HFC134a的氟碳冷却介质、诸如甲醇或醇的醇基冷却介质、或诸如丙酮的酮基冷却介质。

按压设备30包括按压构件31、弹性构件35和支撑销36。

按压构件31经由支撑销36所支撑的弹性构件35，朝向外冷却管12a弹性地推压。

外冷却管12a是多个冷却管12中位于第一方向X的外侧之一的冷却管12。

按压构件31包括按压面31a和热接收面31b。

按压面31a是根据弹性构件35的弹性推压力按压外冷却管12a的面，以便在第一方向X上压接多个冷却管12和多个半导体模块20。

热接收面31b是用来通过热传导接收从电容器40生成的热量的面。

电容器40设有电容器元件41、电极部44和汇流条45、46。

电极部44均为由一对金属电极44p、44n制成的喷镀金属(metallikon)电极(溅射金属电极)。

金属电极之一44p经由金属板形汇流条45连接到半导体元件21的正极端子21p。

同样，另一个金属电极44n经由金属板形汇流条46连接到半导体元件21的负极端子21n。

电容器元件41在金属电极之间的方向上拥有较低热传导性。

配置为由电容器40生成的热量经由该对金属电极44p、44n传递到汇流条45、46。

因此，汇流条45、46配置为电容器40的散热部。

汇流条45和汇流条46都在第一方向X上以细长形状延伸，并且在将电绝缘散热片37夹在按压构件31的热接收面31b之间的状态下、通过将紧固螺栓47拧紧到设置在壳体1中的立壁2来进行固定。

应该注意的是，在下面描述中，电绝缘散热片37可能简单地指代为片37。

因此，片37通过汇流条45、46在压缩方向上被按压。

在汇流条46的情况中，例如，参考图2所示，紧固螺栓47的螺栓轴47a通过在通汇流条的厚度方向上贯通汇流条46的贯通孔46b与立壁2的螺栓孔2a螺合。

紧固螺栓47是用于将汇流条45、46固定到壳体1的固定构件，也构成推压汇流条45、46以便片37被汇流条45、46按压的推压构件。

如图3所示，电容器40的电容器元件41是由电介质膜42构成的膜电容器元件，其中在膜表面上形成有金属层43。

电容器元件41通过围绕第一方向X的假想轴卷绕电介质膜42而形成。

电介质膜42由合成树脂(PET、PP、PPS、PEN等)制成。

金属层43通过在电介质膜42的表面上沉积金属(Al、Zn等)而形成。

金属层43包括连接到金属电极之一44p的第一金属层43a和连接到另一个金属电极44n的第二金属层43b。

第一金属层43a和第二金属层43b在第一方向X上平行于彼此地延伸。

如图4所示，半导体模块20是在模块体中并入两个半导体元件21的2合1型模块。

半导体模块20包括上述的为一对电极端子的正和负极端子21p、21n，连接到辅助电池(图6所示的辅助电池B2)的正极侧的输出端子22，以及连接到用于驱动和控制半导体元件21的控制板50中的控制电路的控制端子23。

这里，将参照图5描述上述按压设备30的更详细的配置。

如图5所示，按压构件31由具有由垂直板部32和水平板部33形成的基本L形截面形状的板构件构成。

按压构件31由诸如不锈钢或碳钢的金属材料制成。

垂直板部32是在由第二方向Y和第三方向Z所限定的平面上延伸的板状部分。

垂直板部32的厚度方向(第一方向X)上的一个面成为上述按压面31a。

按压面31a是与外冷却管12a的主面12b面接触的平面。

按压面31a的面积超过外冷却管12a的主面12b的区域，并且按压面31a与主面12b的整个面面接触。

在这种情况下，按压表面31a被配置散热表面，其通过从按压构件31到外冷却管12a的热传导来散热。

水平板部33是在由第一方向X和第二方向Y所限定的平面上延伸的板状部分。

水平板部33配置为与垂直板部32垂直相交，并且水平板部33的一端部(图5中左侧的端部)连续地连接到垂直板部32的一端部(图5中顶部的端部)。

水平板部33的厚度方向(第三方向Z)的一个面成为上述热接收面31b。

在水平板部33中，片37被插入在热接收面31b和汇流条45的对向面45a之间，并且片37被插入在热接收面31b和汇流条46的对向面46a之间。

因此，按压构件31的热接收面31b经由片37与是电容器40散热部的汇流条45、46接触，并且通过热传导接收从电容器40生成的热量。

弹性构件35具有，朝向外侧冷却管12a弹性地推压按压构件31的功能。

在本实施方式中，弹性部件35由金属材料制成的板簧所构成。

弹性构件35具有弯曲部35b，该弯曲部35b在第二方向Y上的两个端部35a、35a之间的中央区域中，弯曲以形成朝向按压构件31的突起。

弹性构件35在弯曲部35b处与按压构件31的垂直板部32接触。

从第一方向X上与按压构件31的相对的一侧，弹性构件35的端部35a、35a中的每一个由固定到壳体1的支撑销36支撑。

从弹性构件35的弯曲部35b作用于按压构件31的垂直板部32的弹性推压力在垂直板部32中沿第二方向Y上均匀分散之后，被传递到外冷却管12a。

在这种情况下，按压构件31将外冷却管12a向与弹性构件35相对的一侧按压，其中在按压面31a与外冷却管12a的主面12b面接触。

因此，通过按压构件31，能够在第一方向X上均匀地按压多个冷却管12和多个半导体模块20。

要注意的是，除了板簧以外或代替板簧，还可以使用螺旋弹簧、橡胶等作为弹性构件35。

片37是由电绝缘材料形成的、构成电绝缘层的片，并且其尤其包括电绝缘性和热传导性(散热)。

片37具有如下特征，包括：等于或大于5kV/mm的耐电压性能的电绝缘性，以及等于或大于0.5W/m·K的热传导系数的热传导属性。

片37具有较高的电绝缘和较高的热传导的属性。

因此，均由金属材料制成的按压构件31和汇流条45、46通过在二者之间将其分离的片37而电绝缘。

此外，片37能够促进从汇流条45、46通过片37到按压构件31的热传递。

片37典型地通过使用主要成分为硅树脂的合成树脂构成。

如图6所示，电力转换器101构成逆变器电路80，该逆变器电路80是将从直流电源B1供给的DC电力转换为AC电力的电力转换电路。

在逆变器电路80中，多个半导体模块20连接到控制板50，并且通过控制板50控制开关操作(导通/断开操作)。

如图2所示，控制板50通过类似于上述的紧固螺栓47的、作为固定构件的紧固螺栓52固定到设置在壳体1中的立壁3。

在本实施例中，逆变器电路80的升压部81，即电力转换电路，由电容器40a、电抗器60和两个半导体模块20a构成。

升压部81具有通过半导体模块20a的开关操作(导通/断开操作)来升高DC电源B1的电压的功能。

电容器40a是用于消除包含在从DC电源B1供给的电流中的噪声电流的电容器，并且被指代为滤波电容器。

电容器40a配置为具有类似于上述电容器40的膜电容器元件的电容器。

电抗器60是使用电感器的无源元件。

另一方面，逆变器电路80的转换部82，即电力转换电路，由电容器40和6个半导体模块20b构成。

转换部82具有在由升压部81通过半导体模块20b的开关操作(导通/断开操作)升压后将AC电力转换为DC电力的功能。

电容器40是用于平滑由升压部81升压的DC电力的电容器，并且被指代为平滑电容器。

用于车辆行驶的三相AC电动机90由通过转换部82获得的AC电力来驱动。

DC—DC转换器70连接到DC电源B1。

DC—DC转换器70用于降低直流电源B1的电压，并且用于对具有比DC电源B1更低的电压的辅助电池B2充电。

辅助电池B2用作安装在车辆上的各种设备的电源。

接下来，描述本实施例的操作和效果。

层叠型冷却器10由上述电力转换器101中的多个冷却管12构成。

根据层叠型冷却器10能够通过使用按压构件31按压的多个冷却管12在第一方向X上从两侧冷却多个半导体模块20中的每一个。

因此，能够改善多个半导体模块20的冷却效率。

另外，能够获得尺寸较小并且优异车辆安装性的电力转换器101。

按压构件31具有热接收面31b，该热接收面31b通过在按压外冷管12a的按压面31a之外的热传导，接收从电容器40生成的热量，该电容器40是不同于多个半导体模块20的电子部件。

在按压构件31中，由热接收面31b接收的热量传递到按压面31a，并且从按压面31a向外冷却管12a消散。

在这种情况下，按压构件31的按压面31a成为散热面。

因此，电容器40基本通过层叠型冷却器10经由按压构件31冷却。

在电力转换器101中，按压构件31的热接收面31b经由由电绝缘材料形成的片37与作为电容器40的散热部的汇流条45、46接触。

由于片37具有电绝缘属性，可以确保按压构件31与汇流条45、46之间的金属接触部绝缘。

此外，由于板37具有热传导性(散热)，因此能够将从电容器40中的一对金属电极44p、44n传递到汇流条45、46的热量有效地发散到按压构件31。

因此，能够有效地从两侧(金属电极表面侧)冷却电容器40的电容器元件41。

在上述的电力转换器101中，电容器40的汇流条45、46被推压，以便通过作为推压构件的紧固螺栓47对片37进行按压。

由此，汇流条45、46与片37之间的接触状态变得更好，并且通过压缩片37来减少片37中的热阻。

结果，从汇流条45、46经由片37传递到按压构件31的热量的传导性变得更好，因此能够提高电容器40的冷却性能。

另外，紧固螺栓47是用于将汇流条45、46固定到壳体1的固定构件，并且它们同时用作推压构件和固定构件。

因此，通过使用现有的固定构件，能够按压片37而不增加部件数量。

如上所述，根据本实施例，提供了一种电力转换器101，其能够通过使用冷却半导体模块20的层叠型冷却器10而不附加专用部件，来冷却不同于多个半导体模块20的电子部件即电容器40。

[第二实施例]

如图7所示，提供了第二实施例的电力转换装置102，具有另一按压构件131来代替第一实施方式中的按压构件31。

其他配置与第一实施例中的那些相同。

因此，应当理解的是，在描述第二实施例的附图中，除了按压构件131之外的与第一实施例中的那些一致或相同的部件给出相同的参考标号，并且为了避免多余解释，其重复的结构和特征将不被描述。

如图8所示，按压构件131由具有由垂直板部32和水平板部34形成的基本L形截面形状的板构件构成。

按压构件131具有与上述按压构件31相同的形状，对于该按压构件131省略了水平板部33并且添加了与水平板部33具有相同形状的水平板部34。

水平板部34配置为与垂直板部32垂直相交，并且水平板部34的一端部(图8中左侧的端部)连续地连接到垂直板部32的一端部(图8中顶部的端部)。

水平板部34的厚度方向(第三方向Z)的一个面成为上述热接收面31b。

在水平板部34中，片37被插入热接收面31b和板面51之间，该板面51是控制板50的散热部。

因此，按压构件131的热接收面31b经由片37与控制板50的板面51接触，并且通过热传导接收控制板50生成的热量。

控制板50的板面51通过拧紧紧固螺栓52，以片37被夹在按压构件131的板面51和热接收面31b之间的状态，固定到设置在壳体1中的立壁3。

因此，片37在其压缩方向上被控制板50的板面51按压。

紧固螺栓52配置为用于将控制板50固定在壳体1上的固定构件，以及推压控制板50的板面51以便片37被板面51按压的推压构件。

在上述电力转换器102中，按压构件131具有热接收面31b，该热接收面31b通过热传导接收控制板50生成的热量，该控制板50是不同于多个半导体模块20的电子部件。

在按压构件131中，由热接收面31b接收的热量传递到按压面31a，并且从按压面31a向外冷却管12a消散。

因此，控制板50基本通过层叠型冷却器10经由按压构件131冷却。

在上述电力转换装置102中，按压构件131的热接收面31b经由片37与控制板50的板面51接触。

因此，可以确保按压构件131和板面51之间的金属接触部分的绝缘。

此外，能够有效地将控制板50的板面51的热量散发到按压构件131。

因此，能够有效地冷却控制板50。

在上述的电力转换器102中，控制板50的板面51被推压，以便通过作为推压构件的紧固螺栓52按压片37。

由此，板面51与片37之间的接触状态变得更好，并且通过压缩片37来减少片37中的热阻。

因此，能够改善控制板50的冷却性能。

另外，紧固螺栓52是用于将控制板50固定到壳体1的固定构件，并且能够按压片37而不增加部件数量。

如上所述，根据本实施例，提供了一种电力转换器102，其能够，通过使用冷却半导体模块20的层叠型冷却器10而不附加专用部件，冷却不同于多个半导体模块20的电子部件即控制板50。

除此之外，其具有与第一实施例相同的功能和效果。

[第三实施例]

如图9所示，提供了第三实施例的电力转换装置103，具有另一按压构件131来代替第一实施方式中的按压构件31或第二实施方式中的按压构件131。

其他配置与第一实施例或第二实施例中的那些相同。

因此，应当理解的是，在描述第三实施例的附图中，除了按压构件231之外的与第一或第二实施例中的那些一致或相同的部件给出相同的参考标号，并且为了避免多余解释，其重复的结构和特征将不被描述。

如图10所示，按压构件231由板构件构成，该板构件由垂直板部32、水平板部33和另一水平板部34形成。

即，按压构件231具有与上述按压构件31相同的形状，对于该按压构件31添加了与水平板部34具有相同形状的水平板部33，或者具有与上述按压构件131相同的形状，对于该按压构件131添加了水平板部33。

因此，按压构件231具有按压构件31和按压构件131两者的功能，并且具有两个热接收面31b、31b。

设置在水平板部33上的热接收面31b中的一个被构造成经由片37与是电容器40散热部的汇流条45、46接触，并且通过热传导接收从电容器40生成的热量。

设置在水平板部34上的热接收面31b中的另一个被构造成经由片37与控制板50的板面51接触，并且通过热传导接收控制板50生成的热量。

如上所述，根据本实施例，提供了一种电力转换器103，其能够通过使用冷却半导体模块20的层叠型冷却器10而不附加专用部件，冷却不同于多个半导体模块20的电子部件即电容器40和控制板50二者。

除此之外，其具有与第一和第二实施例相同的功能和效果。

[第四实施例]

如图11所示，第四实施例的电力转换器104，其中第一实施例的电力转换器101的配置已经改变，以便电容器40与壳体1接触，并且按压构件31的热接收面31b经由片37与壳体1接触。

其他配置与第一实施例中的那些相同。

壳体1具有板状分隔部4，用来在冷却器10和电容器40之间进行分隔。

电容器40配置为与壳体1的分隔部4的第一面4a接触。

按压构件31的热接收面31b配置为经由片37与分隔部4的第二面4b接触。

在这种情况下，从电容器40生成的热量传递到分隔部4，该热量进一步经由片37传递到按压构件31的热接收面31b。

即，按压构件31的热接收面31b经由壳体1与电容器40热接触。

术语“热接触”不仅意味着两个构件直接接触的情况，而且意味着即使插入第三构件或更多个构件，热量也能够从一个构件传递到另一个构件的情况。

壳体1由金属制成，并且具有较好的热传导性。

此外，分隔部4的第二面4b具有比按压构件31的热接收面31b更大的面积。

因此，从电容器40传递到分隔部4的热量较容易传递到按压构件31的热接收面31b。

简言之，能够通过使用分隔部4(即壳体1)来快速冷却电容器40。

因此，与电容器40不与壳体1的分隔部4接触的情况相比，电容器40的冷却性能被改善。

此外，片37被配置为具有如上所述的热传导性(散热)的热传导层。

出于此原因，电容器40的冷却性能被进一步改善。

顺便要说地是，可以配置电容器40与分隔部4的面4a、4b中的一个接触，并且必要时，按压构件31的热接收面31b经由板37与接触有电容器40的面接触。

此外，为了进一步改善热传导性，优选通过使用诸如紧固螺栓47的固定构件将按压构件31固定到分隔部4，使得片37被压缩。

如上所述，根据本实施例，提供了一种电力转换器104，其能够通过使用冷却半导体模块20的层叠型冷却器10而不附加专用部件，冷却不同于多个半导体模块20的电子部件即电容器40。

除此之外，其具有与第一实施例相同的功能和效果。

本发明不限于上述典型的实施例；然而，在本发明的范围内可以考虑各种修改。

例如，也能够基于上述实施例来执行下列各个实施例。

尽管在上述实施例中描述了具有电绝缘性和热传导性的片37插入按压构件31、131、231的热接收面31b和电子部件的散热部之间的情况，可以将具有与片37相同性能的固体或油脂材料应用于热接收面31b代替片37。

另外，也能够采用仅具有电绝缘性的构件代替片37。

此外，如果不需要在按压构件31、131、231和电子部件的散热部之间进行电绝缘，能够省略片37，或者采用仅具有热传导性(散热性)的构件代替片37。

当省略片37时，按压构件31、131、231的热接收面31b被配置成与电子部件的散热部直接接触。

尽管在上述实施例中描述了用于将电子部件的散热部固定到壳体1的固定构件，以及推压电子部件的散热部使得电绝缘层被按压的推压构件由同一的紧固螺栓47、52构成的情形，但是固定构件和推压构件可以是单独的构件。

在此情况下，可以使用弹簧、诸如橡胶的弹性构件作为推压构件。

另一方面，在即使不按压电绝缘层，也可以获得从电子部件的散热部到按压构件的期望的热传导率的情况下，可以省略推压构件。

虽然在上面实施例中描述了作为电子部件的电容器40和控制板50由层叠式冷却器10从半导体模块20单独地冷却的示例，也可以采用电容器40a、电抗器60和DC—DC转换器70中的至少一个作为电子部件。

虽然描述了第一实施例和第二实施例中按压构件31、131具有一个热接收面31b，以及在第三实施例中按压构件231具有两个热接收面31b的情况，但对应按压构件的热接收面的数量不限于这些实施例，而是可以根据需要进行各种修改。

例如，可能采用其中对应于按压构件的构件具有三个或更多个热接收面的构造。

Claims (9)

1.一种执行电力转换的电力转换器(101、102、103、104)，所述电力转换器包括：

多个半导体模块(20)，所述多个半导体模块具有内置半导体元件(21)；

多个冷却管(12)，所述多个冷却管与所述多个半导体模块在层叠方向(X)层叠在一起；以及

金属按压构件(31、131、231)，其中，

所述金属按压构件包括：

按压面(31a)，所述按压面按压外冷却管(12a)以便在所述层叠方向上压接所述多个冷却管和所述多个半导体模块，所述外冷却管位于所述多个冷却管中的所述层叠方向的外侧的一侧；以及

热接收面(31b)，所述热接收面通过热传导接收从电子部件(40、50)生成的热量，所述电子部件不同于所述多个半导体模块。

2.如权利要求1所述的电力转换器，其特征在于，

所述按压构件的所述热接收面通过由电绝缘材料形成的电绝缘层(37)与所述电子部件的散热部(45、46、51)重叠。

3.如权利要求2所述的电力转换器，其特征在于，

所述电绝缘层由片(37)构成，所述片为电绝缘性并且拥有热传导性。

4.如权利要求2或3所述的电力转换器，其特征在于，

所述电力转换器进一步包括推压构件(47、52)，用于推压所述电子部件的所述散热部，以便所述电绝缘层被所述散热部按压。

5.如权利要求4所述的电力转换器，其特征在于，

所述电力转换器进一步包括壳体(1)，用于容纳与所述按压构件一起的所述多个半导体模块和所述多个冷却管，以及用于将所述电子部件的所述散热部固定到所述壳体的固定构件(47、52)；以及

所述推压构件由所述固定构件构成。

6.如权利要求2至5中的任一项所述的电力转换器，其特征在于，

所述电子部件是构成电力转换电路(80)的电容器(40)；

所述电容器包括电容器元件(41)，和连接到所述电容器元件的一对金属电极(44p、44n)，其中，

金属汇流条(45、46)将所述一对金属电极分别连接到所述多个半导体模块；并且

所述电子部件的所述散热部由所述汇流条构成。

7.如权利要求2至5中的任一项所述的电力转换器，其特征在于，

所述电子部件为控制板(50)，所述控制板用于控制所述多个半导体模块。

8.如权利要求1所述的电力转换器，其特征在于，

所述电力转换器进一步包括金属壳体(1)，所述金属壳体用于容纳与所述按压构件一起的所述多个半导体模块和所述多个冷却管，所述壳体与所述电子部件接触；并且

所述按压构件构成为所述热接收面经由所述壳体与所述电子部件热接触。

9.如权利要求8所述的电力转换器，其特征在于，

所述按压构件的所述热接收面与所述壳体经由热传导层(37)接触，所述热传导层由具有热传导性的材料制成，以便经由所述壳体与所述电子部件热接触。