CN106711660B - 音频连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种音频连接器,包括绝缘本体,所述绝缘本体设有若干侧壁、由所述侧壁围设而成用以收容对接连接器的收容空间及位于所述若干侧壁且与所述收容空间贯通的若干收容槽,所述音频连接器进一步包括若干端子模组,所述端子模组由音频端子与定位块注塑成型,所述若干端子模组安装于对应的收容槽中。

Description

音频连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种音频连接器及其制造方法,尤指一种具有密封端子模组及绝缘块的具有防水功效的音频连接器及其制造方法。

【背景技术】

2015年2月4日授权公告的中国大陆发明第102751615B揭示的一种电连接器,其包括绝缘本体及安装于绝缘本体上的第一端子模块,所述绝缘本体设有用以收容对接连接器的收容空间及位于收容空间一侧的安装壁,所述安装壁设有与收容空间连通且贯穿安装壁的第一收容槽,所述第一端子模块包括延伸入收容空间的第一音频端子及固定第一音频端子的第一定位块,所述第一端子模块的第一定位块密封第一收容槽,所述第一音频端子包括一对第一弧形臂及位于该对第一弧形臂之间的第一接触臂,第一接触臂可在第一弧形臂之间弹性变形。然,定位块密封收容槽不具备较好的防水效果。

因此,有必要提供一种设有多个密封端子模组及绝缘块的具有防水功能的音频连接器,以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种音频连接器及其制造方法,尤其涉及一种具有多个端子模组及绝缘块且具有良好防水性能的音频连接器及其制造方法。

提供一种音频连接器,包括绝缘本体,所述绝缘本体设有若干侧壁、由所述侧壁围设而成用以收容对接连接器的收容空间及位于所述若干侧壁且与所述收容空间贯通的若干收容槽,所述音频连接器进一步包括若干端子模组,所述端子模组由音频端子与定位块注塑成型,所述若干端子模组安装于对应的收容槽中。

进一步的,各音频端子包括设有接触部的延伸臂、焊接脚及连接所述延伸臂与焊接脚的连接部,所述音频端子的连接部注塑成型于所述定位块。

进一步的,所述音频连接器进一步包括若干绝缘块,所述若干绝缘块包覆成型于所述若干端子模组外并密封所述绝缘本体与所述端子模组的间隙。

进一步的,所述音频连接器进一步包括垫片,所述若干端子模组中的至少一个端子模组中的音频端子的延伸臂自相应的定位块侧向延伸,所述垫片贴付于所述至少一个端子模组中的音频端子的延伸臂以令所述绝缘块包覆成型于所述垫片与相应的定位块。

进一步的,所述垫片为贴有双面胶的不锈钢片,所述垫片粘合于所述至少一个端子模组中的音频端子的延伸臂。

进一步的,所述若干端子模组包括第一至第四端子模组,所述第一端子模组位于所述绝缘本体的一侧,所述第二至第四端子模组位于所述绝缘本体的另一侧。

进一步的,所述第二端子模组中注塑成型有两个所述音频端子。

进一步的,一种音频连接器的制造方法,包括以下步骤:a.第一次成型步骤,提供绝缘本体及令若干音频端子与定位块注塑成型为若干端子模组,所述绝缘本体设有若干侧壁、由所述侧壁围设而成用以收容对接连接器的收容空间及位于所述若干侧壁且与所述收容空间贯通的若干收容槽;b.安装步骤,将所述若干端子模组安装于对应的收容槽中。

进一步的,所述安装步骤之后进行包覆成型步骤,将绝缘块包覆成型于所述若干端子模组外并密封所述绝缘本体与所述端子模组的间隙。

进一步的,所述第一次成型步骤中成型的各音频端子包括设有接触部的延伸臂、焊接脚及连接所述延伸臂与焊接脚的连接部,所述若干端子模组具有第一端子模组,所述第一端子模组中的音频端子的延伸臂自相应的定位块侧向延伸,所述安装步骤中,将垫片通过双面胶粘合于所述第一端子模组中的音频端子的延伸臂以令所述绝缘块包覆成型于所述垫片与相应的定位块。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明音频端子注塑成型在定位块中,从而形成密封的端子模组,所述密封的端子模组安装于收容槽中,起到了较好的防水效果,且进一步设有绝缘块注塑成型于端子模组外表面并密封收容槽,大大提高了防水良率。

【附图说明】

图1是本发明音频连接器的立体组合图。

图2是图1所示的音频连接器的另一角度的立体组合图。

图3是图1所示的音频连接器的部分立体分解图。

图4是图3所示的音频连接器的另一角度的部分立体分解图。

图5是图1所示的音频连接器进一步的立体分解图。

图6是图1所示的音频连接器进一步的立体分解图。

图7是图1所示的音频连接器更进一步的立体分解图。

图8是图7所示的音频连接器的另一角度的立体分解图。

图9是图1所示的音频连接器的各端子模组的立体分解图。

图10是图9所示的音频连接器的各端子模组另一角度的立体分解图。

图11是图1所示的音频连接器去除各端子模组后的立体图。

图12是图1所示的音频连接器沿图1中A-A线的剖面图。

【主要元件符号说明】

音频连接器 100 绝缘本体 1 收容空间 10 第三侧壁 11 第一侧壁 12 第一收容槽 121 第一接纳部 122 第二接纳部 123 第一容纳口 124 第三接纳部 125 第一开口 126 第二开口 127 凹部 128 第二侧壁 13 第四侧壁 14 第二收容槽 151 凹槽 152 第一凸块 153 第四接纳部 154 第五接纳部 155 第二容纳口 156 第三容纳口 157 第三收容槽 161 第四收容槽 171 第一端子模组 2 第一定位块 20 嵌合开口 201 第一音频端子 21 第一延伸臂 210 第一焊接脚 211 第一接触部 212 第一连接部 213 垫片 3 第一凸部 31 第一绝缘块 4 第一本体部 41 第二本体部 42 第三开口 43 第二端子模组 5 第二定位块 50 第二音频端子 51 第二延伸臂 510 第二接触部 511 第二连接部 512 第二焊接脚 513 第一竖直部 514 第一水平部 515 第三音频端子 52 第三延伸臂 520 第三接触部 521 第三连接部 522 第三焊接脚 523 第二竖直部 524 第二水平部 525 第三端子模组 6 第三定位块 60 第四音频端子 61 第四延伸臂 610 第四连接部 611 第四接触部 612 第四焊接脚 613 第四端子模组 7 第四定位块 70 第五音频端子 71 第五延伸臂 710 第五连接部 711 第五焊接脚 712 第五接触部 713 第二绝缘块 8 第五本体部 81 第三凸部 810 第六本体部 82 第四开口 820 第二凸部 821

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参照图1至图8所示,本发明揭示了一种音频连接器100,其包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1内的若干端子模组、垫片3及第一绝缘块4和第二绝缘块8。本说明书中所涉及的方向均以图1为参考。

请参照图7至图12所示,所述绝缘本体1包括第一侧壁12、与第一侧壁12相对的第二侧壁13,连接第一侧壁12与第二侧壁13的第三侧壁11及第四侧壁14。所述绝缘本体1还设有向前贯穿且用以收容对接连接器的收容空间10。所述第一侧壁12与第二侧壁13设有与收容空间10连通且贯穿两侧壁的第一收容槽121、第二收容槽151、第三收容槽161及第四收容槽171。其中第一收容槽121位于第一侧壁12处,第二收容槽151、第三收容槽161及第四收容槽171位于第二侧壁13处。所述第三侧壁11上对应第二收容槽151、第三收容槽161与第四收容槽171的对应位置设有凹部128,所述凹部128上设有第一开口126,所述绝缘本体1的第四侧壁14上设有第二开口127。

所述第一收容槽121设有第一接纳部122,与第一接纳部122相连的第二接纳部123以及位于第三侧壁11且与第一接纳部122相连通的第三接纳部125。所述第二接纳部123设有第一容纳口124。

所述第一端子模组2由第一音频端子21注塑成型于第一定位块20而形成。所述第一音频端子21设有第一延伸臂210,所述第一延伸臂210上设有第一接触部212,所述第一延伸臂210右端部连接有第一连接部213,所述第一连接部213向上延伸形成第一焊接脚211。所述第一音频端子21的第一连接部213注塑成型于所述第一定位块20,此时,所述第一延伸臂210侧向延伸出所述第一定位块20,所述第一焊接脚211延伸出所述第一定位块20。所述第一定位块20外表面设有嵌合开口201。

所述第一端子模组2安装于所述绝缘本体1的第一收容槽121内,即所述第一定位块20收容于第一接纳部122中,第一音频端子21收容于第二接纳部123中且所述第一接触部212收容于所述第一容纳口124中。

所述垫片3为贴有双面胶的不锈钢片且所述垫片3设有第一凸部31。所述垫片3粘合于所述第一端子模组2的第一延伸臂210且其第一凸部31密封所述第一定位块20的嵌合开口201。

所述第二收容槽151设有凹槽152,所述凹槽152设有第四接纳部154与第五接纳部155,所述第四接纳部154及第五接纳部155中间部分向前凸伸出第一凸块153,所述第四接纳部154上设有第二容纳口156,所述第五接纳部155上设有第三容纳口157。

所述第二端子模组5由第二音频端子51和第三音频端子52注塑成型于第二定位块50而形成。所述第二音频端子51设有第二延伸臂510,所述第二延伸臂510上设有第二接触部511,所述第二延伸臂510上端部向后延伸形成第二连接部512,所述第二连接部512由第一水平部515及自第一水平部515左半部分向下弯折形成的第一竖直部514组成,所述第一水平部515右半部分向右延伸并向上弯折形成第二焊接脚513。所述第三音频端子52设有第三延伸臂520,所述第三延伸臂520上设有第三接触部521,所述第三延伸臂520上端部向后延伸形成第三连接部522,所述第三连接部522由第二水平部525及自第二水平部525左半部分向下弯折形成的第二竖直部524组成,所述第二水平部525右半部分向上弯折形成第三焊接脚523。所述第二音频端子51的第二连接部512及第三音频端子52的第三连接部522注塑成型于所述第二定位块50,此时,所述第二焊接脚513及第三焊接脚523延伸出所述第二定位块50。

所述第二端子模组5安装于所述绝缘本体1的第二收容槽151内。所述第二定位块50收容于凹槽152中,此时,所述第二音频端子51收容于第四接纳部154以及第三音频端子52收容于第五接纳部155且所述第二接触部511收容于所述第二容纳口156以及第三接触部521收容于所述第三容纳口157,所述凹槽152内的第一凸块153抵持于所述第二定位块50。

所述第三端子模组6由第四音频端子61注塑成型于第三定位块60而形成。所述第四音频端子61设有第四延伸臂610,所述第四延伸臂610上设有第四接触部612,所述第四延伸臂610连接有第四连接部611,所述第四连接部611为呈沿着所述第四延伸臂610延伸方向弯折的弯折状。所述第四连接部611向上延伸形成第四焊接脚613。所述第四音频端子61的第四连接部611注塑成型于所诉第三定位块60,此时,所述第四焊接脚613延伸出所述第三定位块60。

所述第四端子模组7由第五音频端子71注塑成型于第四定位块70而形成。所述第五音频端子71设有第五延伸臂710,所述第五延伸臂710上设有第五接触部713,所述第五延伸臂710连接有第五连接部711,所述第五连接部711向上延伸形成第五焊接脚712。所述第五音频端子71的第五连接部711注塑成型于所述第四定位块70,此时,所述第五焊接脚712延伸出所述第四定位块70。

所述第三收容槽161与所述第四收容槽171相互连通,且所述第三收容槽161收容所述第三端子模组6,所述第四收容槽171收容所述第四端子模组7。

所述第一绝缘块4设有第一本体部41,所述第一本体部41的右端部向上延伸并向后弯折形成第二本体部42,所述第二本体部42上设有第三开口43。

所述第一绝缘块4的第一本体部41外包覆于所述垫片3及所述第一定位块20从而密封所述第一收容槽121,此时,所述第二本体部42密封所述第一收容槽121的第三接纳部125。 所述第一音频端子21的第一焊接脚211延伸出所述第一绝缘块4的第三开口43。从而所述绝缘本体1的第一侧壁12形成一密封结构,起到防水的作用。

所述第二绝缘块8设有第五本体部81,所述第五本体部81下端部设有若干第三凸部810且所述第五本体部81上端部向前弯折形成第六本体部82,所述第六本体部82上设有第四开口820且前端部设有若干向下凸伸的第二凸部821。所述第二绝缘块8的第五本体部81外包覆所述第二端子模组5、第三端子模组6及第四端子模组7并密封注塑于所述绝缘本体1的第二侧壁13上,此时,所述第五本体部81的第三凸部810位于所述绝缘本体1的第二开口127内,所述第六本体部82密封注塑于所述绝缘本体1的凹部128上。所述第二端子模组5、第三端子模组6以及第四端子模组7的第二焊接脚513、第三焊接脚523、第四焊接脚613以及第五焊接脚712延伸出所述第四开口820。所述第二凸部821位于所述凹部128的第一开口126内,从而形成一密封结构,从而达到防水的效果。

组装时,将所述第一音频端子21注塑成型于所述第一定位块20从而形成所述第一端子模组2,所述第二音频端子51与所述第三音频端子52注塑成型于所述第二定位块50从而形成所述第二端子模组5,所述第四音频端子61注塑成型于所述第三定位块60从而形成所述第三端子模组6,所述第五音频端子71注塑成型于所述第四定位块70从而形成所述第四端子模组7。

将所述第一端子模组2安装于所述第一收容槽121,所述垫片3通过双面胶粘合于所述第一端子模组2的第一延伸臂210。

所述第二端子模组5安装于所述第二收容槽151,所述第三端子模组6安装于所述第三收容槽161,所述第四端子模组7安装于所述第四收容槽171。

所述第一绝缘块4外包覆成型于所述垫片3与所述第一定位块20并密封所述绝缘本体1与所述第一端子模组2的间隙。所述第二绝缘块8包覆成型于所述第二端子模组5、第三端子模组6及第四端子模组7外并密封所述绝缘本体1与所述各端子模组的间隙。

本发明中的若干音频端子均注塑成型于若干定位块中,且这些定位块安装于对应的收容槽,起到防水的效果,各个端子模组外包覆有绝缘块,进一步加强了防水的效能。

第一音频端子21的第一延伸臂210的厚度为0.1毫米且中间有折弯。第一端子模组2注塑成型时在第一延伸臂210处会发生不饱模且翘曲评估不可行。故第一延伸臂210侧向延伸出第一定位块20。第一绝缘块4包覆成型第一端子模组2时第一延伸臂210不能承受成型射压,即:受成型压力影响第一延伸臂210会变形破坏无法达到密封。故,第一延伸臂210外侧需粘合垫片3再进行包覆成型以解决上述问题。

以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种音频连接器,包括绝缘本体,所述绝缘本体设有若干侧壁、由所述侧壁围设而成用以收容对接连接器的收容空间及位于所述若干侧壁且与所述收容空间贯通的若干收容槽,其特征在于:所述音频连接器进一步包括若干端子模组,所述端子模组由音频端子与定位块注塑成型,所述若干侧壁包括第一侧壁及与第一侧壁相对的第二侧壁,所述第一侧壁及第二侧壁分别向收容空间内凹设而形成有贯通所述第一侧壁及第二侧壁的所述若干收容槽,所述若干端子模组分别安装于位于两侧的收容槽中。
2.如权利要求1所述的音频连接器,其特征在于:各音频端子包括设有接触部的延伸臂、焊接脚及连接所述延伸臂与焊接脚的连接部,所述音频端子的连接部注塑成型于所述定位块。
3.如权利要求2所述的音频连接器,其特征在于:所述音频连接器进一步包括若干绝缘块,所述若干绝缘块包覆成型于所述若干端子模组外并密封所述绝缘本体与所述端子模组的间隙。
4.如权利要求3所述的音频连接器,其特征在于:所述音频连接器进一步包括垫片,所述若干端子模组中的至少一个端子模组中的音频端子的延伸臂自相应的定位块侧向延伸,所述垫片贴付于所述至少一个端子模组中的音频端子的延伸臂以令所述绝缘块包覆成型于所述垫片与相应的定位块。
5.如权利要求4所述的音频连接器,其特征在于:所述垫片为贴有双面胶的不锈钢片,所述垫片粘合于所述至少一个端子模组中的音频端子的延伸臂。
6.如权利要求3所述的音频连接器,其特征在于:所述若干端子模组包括第一至第四端子模组,所述第一端子模组位于所述绝缘本体的一侧,所述第二至第四端子模组位于所述绝缘本体的另一侧。
7.如权利要求6所述的音频连接器,其特征在于:所述第二端子模组中注塑成型有两个所述音频端子。
8.一种音频连接器的制造方法,包括以下步骤:
第一次成型步骤,提供绝缘本体及令若干音频端子与定位块注塑成型为若干端子模组,所述绝缘本体设有若干侧壁、由所述侧壁围设而成用以收容对接连接器的收容空间及位于所述若干侧壁且与所述收容空间贯通的若干收容槽,所述若干侧壁包括第一侧壁及与第一侧壁相对的第二侧壁,所述第一侧壁及第二侧壁分别向收容空间内凹设而形成有贯通所述第一侧壁及第二侧壁的所述若干收容槽;
安装步骤,将所述若干端子模组分别安装于位于两侧的收容槽中。
9.如权利要求8所述的音频连接器的制造方法,其特征在于:所述安装步骤之后进行包覆成型步骤,将绝缘块包覆成型于所述若干端子模组外并密封所述绝缘本体与所述端子模组的间隙。
10.如权利要求9所述的音频连接器的制造方法,其特征在于:所述第一次成型步骤中成型的各音频端子包括设有接触部的延伸臂、焊接脚及连接所述延伸臂与焊接脚的连接部,所述若干端子模组具有第一端子模组,所述第一端子模组中的音频端子的延伸臂自相应的定位块侧向延伸,所述安装步骤中,将垫片通过双面胶粘合于所述第一端子模组中的音频端子的延伸臂以令所述绝缘块包覆成型于所述垫片与相应的定位块。
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