CN106705577A - 一种板材烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种板材烘干装置。本发明采用的技术方案是：一种板材烘干装置，包括密闭的三角形的烘干室，所述三角形状的烘干室的三角形侧面上分别设置有进蒸气管和出蒸气管，所述进蒸气管与蒸气源连接，所述烘干室的外表面上设有温度传感器，所述烘干室的上部设有抽风机，烘干室的下部设有鼓风机，所述温度传感器与控制柜电连接，控制柜内有PLC系统，温度传感器采用的信息传输到控制柜的输入端，控制柜的输出端信号控制鼓风机和抽风机运行。本发明的优点是：结构合理，使用效果好，自动化程度高，有利于节约资源，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种板材烘干装置。
背景技术
在板材，特别是木制板材的加工过程中，需要用到烘干装置来降低板材中水分的含量。传统的板材烘干装置一般是采用烘房，将板材置于烘房的板材放置架上，通过加热器对烘房内部的板材进行加热干燥，由于板材的体积大，形状不规则，传统的板材烘干装置很难满足使用需求。另外，采用将加热装置直接与板材接触的加热方式会出现板材加热不均匀，加热效果不好的缺陷。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的板材烘干装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种板材烘干装置，包括密闭的三角形的烘干室，所述三角形状的烘干室的三角形侧面上分别设置有进蒸气管和出蒸气管，所述进蒸气管与蒸气源连接，所述烘干室的外表面上设有温度传感器，所述烘干室的上部设有抽风机，烘干室的下部设有鼓风机，所述温度传感器与控制柜电连接，控制柜内有PLC系统，温度传感器采用的信息传输到控制柜的输入端，控制柜的输出端信号控制鼓风机和抽风机运行。
进一步的技术方案：
所述抽风机的出气管上连接有布袋除尘器。
所述布袋除尘器的外部设有余热收集腔，所述余热收集腔通过集热管与蒸气源连接。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的板材烘干装置，结构合理，采用三角形状的烘干室，在对板材进行烘干处理时可以将板材直接放置于烘干室的外壁上，可以适用不同体积和不同形状的板材，取放方便，使用效果好。
2、本发明的板材烘干装置，控制柜可以根据传感器输入的信号通过调整鼓风机和抽风机来自动调整温度，自动化程度高，有利于提高烘干效果以及板材的质量。
3、本发明的板材烘干装置，可以将抽风机吹出气体余热进行回收利用，有利于节约资源。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、烘干室，2、进蒸气管，3、出蒸气管，4、温度传感器，5、抽风机，6、控制柜，7、鼓风机，8、布袋除尘器，9、余热收集腔，10、集热管，11、蒸气源。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种板材烘干装置，包括密闭的三角形的烘干室1，所述三角形状的烘干室1的三角形侧面上分别设置有进蒸气管2和出蒸气管3，所述进蒸气管2与蒸气源11连接，所述烘干室1的外表面上设有温度传感器4，所述烘干室1的上部设有抽风机5，烘干室1的下部设有鼓风机7，所述温度传感器4与控制柜6电连接，控制柜6内有PLC系统，温度传感器4采用的信息传输到控制柜6的输入端，控制柜6的输出端信号控制鼓风机7和抽风机5运行。
优选的，作为一可实施例，所述抽风机7的出气管上连接有布袋除尘器8。
优选的，作为另一可实施例，布袋除尘器8的外部设有余热收集腔9，所述余热收集腔9通过集热管10与蒸气源11连接。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种板材烘干装置，其特征在于：包括密闭的三角形的烘干室(1)，所述三角形状的烘干室(1)的三角形侧面上分别设置有进蒸气管(2)和出蒸气管(3)，所述进蒸气管(2)与蒸气源(11)连接，所述烘干室(1)的外表面上设有温度传感器(4)，所述烘干室(1)的上部设有抽风机(5)，烘干室(1)的下部设有鼓风机(7)，所述温度传感器(4)与控制柜(6)电连接，控制柜(6)内有PLC系统，温度传感器(4)采用的信息传输到控制柜(6)的输入端，控制柜(6)的输出端信号控制鼓风机(7)和抽风机(5)运行。
2.根据权利要求1所述的一种板材烘干装置，其特征在于：所述抽风机(5)的出气管上连接有布袋除尘器(8)。
3.根据权利要求1所述的一种板材烘干装置，其特征在于：所述布袋除尘器(8)的外部设有余热收集腔(9)，所述余热收集腔(9)通过集热管(10)与蒸气源(11)连接。
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