CN106698049B - 带脱丝功能的输送辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带脱丝功能的输送辊，包括机架、导轨和输送辊本体，所述导轨竖向设置于机架内，所述输送辊本体滑动连接在导轨上，所述输送辊本体包括内辊和外辊，所述外辊设于内辊外部，所述外辊两端滑动连接在导轨上，所述外辊和内辊之间设有支撑杆，所述外辊设有缺口，缺口处设有扇形的气囊，所述气囊连接内辊，所述气囊的弧形边与外辊的外侧面平齐。采用此方案，能够及时使缠绕在外辊上的编织丝自动脱离，防止输送辊出现故障。

Description

带脱丝功能的输送辊

技术领域

本发明属于塑料的加工输送技术领域。

背景技术

在塑料编织袋的生产过程中，对原材料进行塑化，原材料在挤出机的剪切塑化通过模口挤出后，形成胚丝，对胚丝冷却输送和加热拉伸定型都会用到大量的输送辊，由于输送辊之间存在速度差，容易导致质量差的编织丝被拉断缠绕到输送辊上。

而且编织袋从成型机中出来时，编织袋的温度很高，然后通过输送辊输送，一些质量差的编织丝缠绕在输送辊上，此时编织丝的温度也很高，不方便清理编织丝，要隔很长时间，等待编织丝冷却下来，工作人员才能采取清理措施，此时输送辊上缠绕的编织丝过多，可能导致输送辊出现故障。

发明内容

本发明意在提供一种带脱丝功能的输送辊，以解决温度高的编织丝不能被及时清理，导致输送辊出现故障的问题。

本方案中的带脱丝功能的输送辊，包括机架、导轨和输送辊本体，所述导轨竖向设置于机架内，所述输送辊本体滑动连接在导轨上，所述输送辊本体包括内辊和外辊，所述外辊设于内辊外部，所述外辊两端滑动连接在导轨上，所述外辊和内辊之间设有支撑杆，所述外辊设有缺口，缺口处设有扇形的气囊，所述气囊连接內辊，所述气囊的弧形边与外辊的外侧面平齐。

上述技术方案的有益效果为：将编织袋从成型机传送到输送辊时，由于刚从成型机出来的编织袋的温度很高，形成一些质量差的编织丝，编织丝经常缠绕在输送辊的外辊上，并与气囊接触，此时具有高温度的编织丝对气囊进行热传递作用，气囊内部的气压增大，导致气囊膨胀，使缠绕在外辊上的编织丝被不断膨胀的气囊拉长，缠绕的编织丝慢慢冷却时，气囊温度降低，气囊内部的气压降低，导致气囊向内收缩，外辊的直径变小，被拉长的编织丝和气囊之间形成了间隙，编织丝自动从外辊上脱离，此过程是一个由于产生热交换，而使气囊自动膨胀和收缩的过程，无需人为进行控制气囊的气压。采用此方案，能够及时使缠绕在外辊上的编织丝自动脱离，防止输送辊出现故障。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述气囊连通内辊，所述内辊轴向设有凹槽，所述凹槽一端连通外部，所述内辊连通外部的一端动连接有气泵。当需要快速清理编织丝时，打开气泵，由于气泵通过凹槽连通气囊，使气囊内部的压力减小，气囊向内收缩，使得原本被扩张拉紧的编织丝和气囊之间出现间隙，然后操作者即可清理编织丝。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，还包括动密封圈，所述内辊和气泵通过动密封圈进行旋转式密封。气泵连接内辊，内辊转动时，气泵和内辊之间通过旋转式密封，可防止气泵随着内辊转动，保证输送辊能够正常工作。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述外辊设有四个缺口。温度高的编织丝缠绕在外辊外径上，四个气囊均受热膨胀，当编织丝慢慢冷却时，四个气囊均向内收缩，四个气囊均与编织丝之间形成间隙，使编织丝更容易脱离。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述输送辊本体为两个，分别为上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均滑动连接导轨。当需要清理上压辊的编织丝时，停止上压辊的运行，将下压辊作为输送辊，保证输送不间断。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，还包括第一底座和第二底座，所述第一底座与第二底座均滑动连接在导轨上，所述上压辊固定连接第一底座，所述下压辊固定连接第二底座。上压辊和下压辊分别连接在两个固定座上，固定座均与导轨滑动连接，当需要移动上压辊和下压辊的位置时，只需滑动固定座即可；同时，防止上压辊和下压辊直接与导轨接触摩擦而磨损，提高上压辊和下压辊的使用寿命。

优化方案六，作为对优化方案五的进一步优化，所述机架的上部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸出端与上压辊连接，所述机架的下部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸出端与下压辊连接。改变液压缸的压力可以使上压辊和下压辊上下滑动，清理上压辊上的编织丝时，向上移动下压辊，使下压辊继续输送编织袋，保证不间断输送。

附图说明

图1为本发明带脱丝功能的输送辊实施例1的结构示意图；

图2为图1中内辊的结构示意图；

图3为本发明带脱丝功能的输送辊实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：内辊1、外辊2、气囊3、支撑杆4、气泵5、动密封圈6、机架7、导轨8、第一活塞杆9、上压辊10、下压辊11、第一液压缸12、第二液压缸13、第一底座14、第二底座15、第二活塞杆16。

实施例1：

实施例1如图1所示：一种带脱丝功能的输送辊，包括输送辊本体，输送辊本体包括内辊1和外辊2，外辊2设于内辊1外部，外辊2和内辊1之间设有支撑杆4，外辊2设有缺口，缺口处设有扇形的气囊3，气囊3安装在内辊1上，气囊3的弧形边与外辊2的外侧面平齐，内辊1轴向设有凹槽，凹槽一端连通外部，如图2所示，内辊1连通外部的一端动连接有气泵5，内辊1与气泵5之间通过动密封圈6进行旋转式动密封。

编织袋从成型机传送到输送辊时，由于刚从成型机出来的编织袋的温度很高，形成一些质量差的编制丝，这些编织丝缠绕在输送辊的外辊2上，并与气囊3接触，此时具有高温度的编织丝对气囊3进行热传递作用，气囊3内部的气压增大，导致气囊3膨胀，使缠绕在外辊2上的编织丝被不断膨胀的气囊3拉长，缠绕的编织丝越多，气囊3的气压越高，那么编织丝向外扩张的越厉害，最先缠绕在外辊2的编织丝是和气囊3直接接触的，缠绕的编织丝慢慢冷却时，气囊3的温度降低，气囊3内部的气压降低，导致气囊3向内收缩，外辊2的直径变小，被拉长的编织丝和气囊3之间形成了间隙，编织丝自动从外辊2上脱离，此过程是一个由于产生热交换，而使气囊3自动膨胀和收缩的过程，无需人为进行控制气囊3的气压，当需要快速清理编织丝时，打开气泵5，由于气泵5通过凹槽连通气囊3，使气囊3内部的压力减小，气囊3向内收缩，使得原本被扩张拉紧的编织丝和气囊3之间出现很大的间隙，然后工作人员清理编织丝即可。

实施例2：

如图3所示，与实施例1的区别仅在于：包括机架7，机架7的上部通过第一活塞杆9连接有第一液压缸12，机架7的下部通过第二活塞杆16连接有第二液压缸13，机架7中部竖向设有导轨8，导轨8上滑动连接有第一底座14与第二底座15，还包括两个输送辊，分别为上压辊10和下压辊11，上压辊固定连接第一底座14，下压辊11固定连接第二底座15。

改变液压缸的压力可以使上压辊10和下压辊11上下滑动，清理上压辊10上的编织丝时，向上移动下压辊11，使下压辊11继续输送编织袋，保证不间断输送。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种带脱丝功能的输送辊，包括机架（7）、导轨（8）和输送辊本体，所述导轨（8）竖向设置于机架（7）内，所述输送辊本体滑动连接在导轨（8）上，其特征在于，所述输送辊本体包括内辊（1）和外辊（2），所述外辊（2）设于内辊（1）外部，所述外辊（2）两端滑动连接在导轨（8）上，所述外辊（2）和内辊（1）之间设有支撑杆（4），所述外辊（2）设有缺口，缺口处设有扇形的气囊（3），所述气囊（3）连接內辊（1），所述气囊（3）的弧形边与外辊（2）的外侧面平齐。

2.根据权利要求1所述的带脱丝功能的输送辊，其特征在于，所述气囊（3）连通内辊（1），所述内辊（1）轴向设有凹槽，所述凹槽一端连通外部，所述内辊（1）连通外部的一端动连接有气泵（5）。

3.根据权利要求2所述的带脱丝功能的输送辊，其特征在于，还包括动密封圈（6），所述内辊（1）和气泵（5）通过动密封圈（6）进行旋转式密封。

4.根据权利要求3所述的带脱丝功能的输送辊，其特征在于，所述外辊（2）设有四个缺口。

5.根据权利要求4所述的带脱丝功能的输送辊，其特征在于，所述输送辊本体为两个，分别为上压辊（10）和下压辊（11），所述上压辊（10）和下压辊（11）均滑动连接导轨（8）。

6.根据权利要求5所述的带脱丝功能的输送辊，其特征在于，还包括第一底座（14）和第二底座（15），所述第一底座（14）与第二底座（15）均滑动连接在导轨（8）上，所述上压辊（10）固定连接第一底座（14），所述下压辊（11）固定连接第二底座（15）。

7.根据权利要求6所述的带脱丝功能的输送辊，其特征在于，所述机架（7）的上部固定连接有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的伸出端与上压辊（10）连接，所述机架（7）的下部固定连接有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的伸出端与下压辊（11）连接。