CN106695070A - 一种排线器带卡簧过线轮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排线器带卡簧过线轮,包括基底芯，基底芯外周设置有耐磨层；所述中轴中部向外延伸形成环状连接面；所述连接面水平面上均匀分布有8个圆孔；所述耐磨层通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层形状为开口水平向外的V型。本发明结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固；使用Mn、Mo、Cr、C、Ti、Fe元素的新型硬质合金材料，材料更耐磨，同时材料里面的MO元素在摩擦时会形成Mo的氧化产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。同时还存在大量的Cr，因此会形成高铬铸铁，提高耐磨层的耐磨性，并且还拥有少量的Ti，少量的Ti会形成碳化钛，碳化钛会细化组织。

Description

一种排线器带卡簧过线轮
技术领域
本发明涉及钢帘线生产领域,尤其涉及一种排线器带卡簧过线轮。
背景技术
排线器带卡簧过线轮是钢帘线生产的重要组成部分之一，它的性能好坏直接影响到钢帘线的生产效率及消耗。目前的排线器带卡簧过线轮是的材料的为45号钢，但是恶劣的工况导致其容易出现磨损及变形从而失效。
发明内容
本发明针对现有不足之处，提供了一种排线器带卡簧过线轮。
为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种排线器带卡簧过线轮,包括基底芯，基底芯外周设置有耐磨层；所述基底芯包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成环状连接面；所述连接面水平面上均匀分布有8个圆孔；所述耐磨层通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层形状为开口水平向外的V型。
所述硬耐磨层包括下述质量百分比的原料：Mn:7-11%、Mo:25-28%、Cr:11-13%、C:3-5%、Ti:4-7%、余下为Fe。
所述耐磨层的制备方法如下：
一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为: 普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的40%-45%;所述药芯焊丝直径为2.0mm;
二、将基地芯加温至150-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在166-169A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。
所述基底芯的材料为42CrMo。
所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。
本发明有益技术效果：本发明结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ti、Fe元素的新型硬质合金材料，材料更耐磨，同时材料里面的MO元素在摩擦时会形成Mo的氧化产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。同时还存在大量的Cr，因此会形成高铬铸铁，提高耐磨层的耐磨性，并且还拥有少量的Ti，少量的Ti会形成碳化钛，碳化钛会细化组织。
利用本发明方法和材料制备的排线器带卡簧过线轮与现有技术相比，现有技术的材料为45号钢，整体采用淬火处理，淬火处理之后其硬度在55，使用周期在21天；使用本发明材料之后，其硬度在62，使用周期在160-180天。
附图说明
图1位本发明机构剖视图；
其中：基底芯1，耐磨层2，圆孔3。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案的有效方式做进一步说明：
实施例1
在图1中，一种排线器带卡簧过线轮,包括基底芯1，基底芯1外周设置有耐磨层2；所述基底芯1包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成环状连接面；所述连接面水平面上均匀分布有8个圆孔3；所述耐磨层2通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层2形状为开口水平向外的V型。
所述硬耐磨层2包括下述质量百分比的原料：Mn:11%、Mo:28%、Cr:11%、C:3%、Ti:4%、余下为Fe。
所述耐磨层2的制备方法如下：
一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为: 普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的40%;所述药芯焊丝直径为2.0mm;
二、将基地芯加温至150-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在166-169A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。
所述基底芯1的材料为42CrMo。
所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。
实施例2
在图1中，一种排线器带卡簧过线轮,包括基底芯1，基底芯1外周设置有耐磨层2；所述基底芯1包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成环状连接面；所述连接面水平面上均匀分布有8个圆孔3；所述耐磨层2通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层2形状为开口水平向外的V型。
所述硬耐磨层2包括下述质量百分比的原料：Mn:11%、Mo:25%、Cr:13%、C:5%、Ti:7%、余下为Fe。
所述耐磨层2的制备方法如下：
一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为: 普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的45%;所述药芯焊丝直径为2.0mm;
二、将基地芯加温至150-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在166-169A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。
所述基底芯1的材料为42CrMo。
所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。
实施例3
在图1中，一种排线器带卡簧过线轮,包括基底芯1，基底芯1外周设置有耐磨层2；所述基底芯1包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成环状连接面；所述连接面水平面上均匀分布有8个圆孔3；所述耐磨层2通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层2形状为开口水平向外的V型。
所述硬耐磨层2包括下述质量百分比的原料：Mn:9%、Mo:26%、Cr:12%、C:4%、Ti:5%、余下为Fe。
所述耐磨层2的制备方法如下：
一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为: 普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的42%;所述药芯焊丝直径为2.0mm;
二、将基地芯加温至150-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在166-169A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。
所述基底芯1的材料为42CrMo。
所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。
本发明结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ti、Fe元素的新型硬质合金材料，材料更耐磨，同时材料里面的MO元素在摩擦时会形成Mo的氧化产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。同时还存在大量的Cr，因此会形成高铬铸铁，提高耐磨层的耐磨性，并且还拥有少量的Ti，少量的Ti会形成碳化钛，碳化钛会细化组织。不饿产品在武汉一家工厂使用，其寿命提高了8倍。
尽管本说明书较多地使用了基底芯1，耐磨层2，凹槽3等术语，但并不排除 使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种排线器带卡簧过线轮,其特征在于:包括基底芯(1)，基底芯(1)外周设置有耐磨层(2)；所述基底芯(1)包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成环状连接面；所述连接面水平面上均匀分布有8个圆孔（3）；所述耐磨层(2)通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层(2)形状为开口水平向外的V型。
2.如权利要求1所述的排线器带卡簧过线轮,其特征在于: 所述硬耐磨层(2)包括下述质量百分比的原料：Mn:7-11%、Mo:25-28%、Cr:11-13%、C:3-5%、Ti:4-7%、余下为Fe。
3.如权利要求2所述的排线器带卡簧过线轮,其特征在于: 所述耐磨层(2)的制备方法如下：
一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为: 普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的40%-45%;所述药芯焊丝直径为2.0mm;
二、将基地芯加温至150-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在166-169A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。
4.如权利要求1所述的排线器带卡簧过线轮,其特征在于: 所述基底芯(1)的材料为42CrMo。
5.如权利要求3所述的排线器带卡簧过线轮,其特征在于: 所述保温材料为棉制品。
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