CN106679432A - 一种固化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固化炉，用于解决现有技术中出风口气体温度不均匀这一技术问题。本发明一种固化炉的技术方案包括：固化炉壳体和风道组件，所述风道组件包括沿气体流动方向依次相通设置的进风管、风轮构件、加热构件和出风管，所述进风管和所述出风管还均与所述固化炉壳体相通。
Description
技术领域
本发明实施例涉及实施固化的设备的技术领域，更具体地说，涉及一种固化炉。
背景技术
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而才用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
国内外大部分固化炉设计时都把电加热管设计在电机风叶的出风口上，电机风叶在高速旋转带动固化炉内腔空气在风道循环流动时，只有经过电加热管的空气才会被加热，而没有经过电加热管的空气温度低，虽然经过加热的空气和没有经过加热的空气在风道中会碰撞混合，但是时间短，出风口空气温度依旧不均匀，造成炉内腔温差大，往往造成固化效果差。
发明内容
本发明提供一种固化炉，用于解决现有技术中出风口气体温度不均匀这一技术问题。
本发明一种固化炉的技术方案包括：
固化炉壳体和风道组件，所述风道组件包括沿气体流动方向依次相通设置的进风管、风轮构件、加热构件和出风管，所述进风管和所述出风管还均与所述固化炉壳体相通。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述固化炉还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器内置于所述固化炉壳体，且所述温度传感器、所述控制器和所述加热构件电性连接。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述固化炉壳体内还设有风扇。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述固化炉壳体为立方体结构，所述风扇分别位于所述固化炉壳体的四周面上。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述进风管与所述固化炉壳体相通的端部为进风口，所述进风口为沿气体流动的方向外径逐渐减小的喇叭形。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述风轮构件包括风轮和电机，所述风轮和所述电机电性连接。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述加热构件为螺旋形的加热管。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述出风管与所述固化炉壳体相通的端部为出风口，所述出风口至少为一个，当所述出风口至少为三个时，两两相邻的所述出风口的间隔相等。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述出风管为倒置的T形管，所述T形管由竖直管和水平管组成，所述气体流动方向平行于所述竖直管且与所述水平管垂直，所述出风口设置在所述水平管上。
优选的，在上述固化炉的技术方案中，
所述风轮构件和所述加热构件位于所述固化炉壳体的外部。
本发明中的固化炉采用进风管、风轮构件、加热构件和出风管沿气体流动方向依次相通设置，经过风轮构件的气体先全部经过加热构件加热后再通过出风管出风，然后在固化炉壳体内流通。由于热气体密度相对较轻，在固化炉壳体内往上运动，在风轮构件的作用下热气体又进入进风口，在加热构件中继续加热后再经出风管出风，实现气流的循环，上述技术方案使得风叶出风口温度更均匀，固化效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种固化炉的结构图；
图2为本发明实施例一种固化炉的工作原理图。
具体实施方式
本发明提供一种固化炉，用于解决现有技术中出风口气体温度不均匀这一技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明一种固化炉的技术方案包括：
固化炉壳体1和风道组件，
风道组件包括沿气体流动方向依次相通设置的进风管、风轮构件、加热构件6和出风管，风轮构件和加热构件6可位于固化炉壳体1的外部，节约固化炉壳体1的内部空间，进风管和出风管还均与固化炉壳体1相通。在风轮构件转动的过程中，固化炉壳体1内的气体通过进风管吸入风道组件，在风道组件内经过加热构件6加热后进出风管再排出至固化炉壳体1内。
需要说明的是，由于固化炉是对放置在固化炉壳体1内的产品2进行固化，所以固化炉壳体1应设有放置和取出产品2的通道，同时固化炉在工作状态时，固化炉壳体1应该为一个密封空间，为了实现上述两个作用，固化炉壳体1的两侧设有活动门8，活动门8可选择性的打开或闭合，通过活动门8的打开则可取出或放入产品2，通过活动门8的闭合实现固化炉壳体1为一个密封空间。
在上述固化炉的技术方案中，为了实现对固化炉壳体1内的温度的控制，固化炉还可以在包括上述组件的基础上，进一步包括温度传感器和控制器，温度传感器内置于固化炉壳体1，用于实时获取固化炉壳体1内的温度，且温度传感器、控制器和加热构件6电性连接，如当温度传感器检测到固化炉壳体1内温度低于预设温度时，控制器则可以控制加热构件6持续加热。
在上述固化炉的技术方案中，为了实现固化炉壳体1内的空气流通，加快固化速度，固化炉还可以在包括上述组件的基础上，固化炉壳体1内还设有风扇，当固化炉壳体1为立方体结构，风扇则可分别位于固化炉壳体1的四周面上，实现360度全方位吹风，加快气体流动速度。
在上述固化炉的技术方案中，进风管的作用是将固化炉壳体1内的气体引入到风道组件，进风管与固化炉壳体1相通的端部为进风口3，进风口3为沿气体流动的方向外径逐渐减小的喇叭形，进风口3的外端部的面积越大，进入进风管的气体越多。
在上述固化炉的技术方案中，风轮构件包括风轮5和电机4，风轮5和电机4电性连接，电机4控制风轮5转动。
在上述固化炉的技术方案中，加热构件6为螺旋形的加热管，风道组件内的气体在螺旋形的加热管内完全加热。
在上述固化炉的技术方案中，出风管与固化炉壳体1相通的端部为出风口7，出风口7至少为一个，当出风口7至少为三个时，两两相邻的出风口7的间隔相等。出风管为倒置的T形管，T形管由竖直管和水平管组成，气体流动方向平行于竖直管且与水平管垂直，出风口7设置在水平管上。
本发明中的固化炉采用进风管、风轮构件、加热构件和出风管沿气体流动方向依次相通设置，经过风轮构件的气体先全部经过加热构件加热后再通过出风管出风，然后在固化炉壳体内流通。由于热气体密度相对较轻，在固化炉壳体内往上运动，在风轮构件的作用下热气体又进入进风口，在加热构件中继续加热后再经出风管出风，实现气流的循环，上述技术方案使得风叶出风口温度更均匀，固化效果好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种固化炉，其特征在于，包括：固化炉壳体和风道组件；
所述风道组件包括沿气体流动方向依次相通设置的进风管、风轮构件、加热构件和出风管，所述进风管和所述出风管还均与所述固化炉壳体相通。
2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述固化炉还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器内置于所述固化炉壳体，且所述温度传感器、所述控制器和所述加热构件电性连接。
3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述固化炉壳体内还设有风扇。
4.根据权利要求3所述的固化炉，其特征在于，所述固化炉壳体为立方体结构，所述风扇分别位于所述固化炉壳体的四周面上。
5.根据权利要求2或3所述的固化炉，其特征在于，所述进风管与所述固化炉壳体相通的端部为进风口，所述进风口为沿气体流动的方向外径逐渐减小的喇叭形。
6.根据权利要求2或3所述的固化炉，其特征在于，所述风轮构件包括风轮和电机，所述风轮和所述电机电性连接。
7.根据权利要求2或3所述的固化炉，其特征在于，所述加热构件为螺旋形的加热管。
8.根据权利要求2或3所述的固化炉，其特征在于，所述出风管与所述固化炉壳体相通的端部为出风口，所述出风口至少为一个，当所述出风口至少为三个时，两两相邻的所述出风口的间隔相等。
9.根据权利要求2或3所述的固化炉，其特征在于，所述出风管为倒置的T形管，所述T形管由竖直管和水平管组成，所述气体流动方向平行于所述竖直管且与所述水平管垂直，所述出风口设置在所述水平管上。
10.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述风轮构件和所述加热构件位于所述固化炉壳体的外部。
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