CN106673520A - 防水保温材料的制造方法和防水保温材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水保温材料的制造方法和防水保温材料，其包括步骤一：将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物；步骤二：将上述混合物进行压制成型，压力为10至15MPa；步骤三：成型后再进行蒸汽养护，于温度为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并包装，在强度上得到提升，还能有很好的耐火性，并且兼顾良好的防水和保温性能。

Description

防水保温材料的制造方法和防水保温材料
【技术领域】
本发明涉及一种防水保温材料的制造方法和防水保温材料，尤指一种性能提升的防水保温材料的制造方法和防水保温材料。
【背景技术】
保温材料发展很快，尤其是在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。业界现有的保温材料，虽然可以在一定程度上达到防水和保温的目的，但在耐火性和强度方面还存在很多的问题，耐火性差和强度不足的问题常常困扰该行业的技术人员，如果将耐火性和强度提升后，往往防水和保温就无法达到要求。
因此，有必要设计一种好的防水保温材料的制造方法和防水保温材料，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种利用优化原料成分，从而提升强度和耐火性的防水保温材料的制造方法和防水保温材料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种防水保温材料的制造方法，其包括步骤一：将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物；步骤二：将上述混合物进行压制成型，压力为10至15MPa；步骤三：成型后再进行蒸汽养护，于温度为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并包装。
进一步地，步骤一中利用无重力混合机进行搅拌，搅拌的时间为5分钟。
进一步地，防水保温材料的体积吸水率为小于或等于10％，线性收缩率为小于或等于0.8％，软化系数为大于或等于0.8，抗冻性中的质量损失率为小于或等于5％，抗冻性中的抗压强度损失率为小于或等于25％。
进一步地，复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液。
进一步地，防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。
进一步地，防水保温材料的密度为小于或等于250kg/m³，抗压强度为大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.2MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.06W/(m-k)。
进一步地，防水保温材料为复合硅酸盐防水保温材料。
一种防水保温材料，其原料成分的配方比例为：80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂。
进一步地，防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。
进一步地，复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述防水保温材料的制造方法中，将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物，之后依次经过压制成型、蒸汽养护和烘干，以形成防水保温材料，这样制造出来的防水保温材料，由于原料的比例经过优化，所以能在强度上得到提升，还能有很好的耐火性，并且兼顾良好的防水和保温性能。
【附图说明】
图1为本发明防水保温材料的制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，一种防水保温材料的制造方法，步骤如下：
步骤一：将各种原料成分的配方比例为：将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，其中，复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液，利用无重力混合机全部进行搅拌，搅拌的时间为3至10分钟，合适情况下，搅拌的最佳时间为5分钟，如此形成混合物。
步骤二：将上述混合物进行压制成型，压力为10至15MPa；步骤三：成型后再进行蒸汽养护，于温度为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并包装，本实施例防水保温材料为复合硅酸盐防水保温材料。
成型之后的防水保温材料的体积吸水率为小于或等于10％，线性收缩率为小于或等于0.8％，软化系数为大于或等于0.8，抗冻性中的质量损失率为小于或等于5％，抗冻性中的抗压强度损失率为小于或等于25％。防水保温材料的性能指标分为I型和II型，性能指标为I型的为：防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。性能指标为I型的为：防水保温材料的密度为小于或等于250kg/m³，抗压强度为大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.2MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.06W/(m-k)。
请参见图1，上述防水保温材料的制造方法中，将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物，之后依次经过压制成型、蒸汽养护和烘干，以形成防水保温材料，这样制造出来的防水保温材料，由于原料的比例经过优化，所以能在强度上得到提升，还能有很好的耐火性，并且兼顾良好的防水和保温性能。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种防水保温材料的制造方法，其特征在于，包括：
步骤一：将80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4 m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂，全部进行混合搅拌，时间为3至10分钟，形成混合物；
步骤二：将上述混合物进行压制成型，压力为10至15MPa；
步骤三：成型后再进行蒸汽养护，于温度为50至100℃的蒸汽窑内蒸养，时间为12至18小时；
步骤四：烘干时间为4至6小时，形成防水保温材料，从蒸汽窑内取出，并包装。
2.如权利要求1所述的防水保温材料的制造方法，其特征在于：步骤一中利用无重力混合机进行搅拌，搅拌的时间为5分钟。
3.如权利要求1所述的防水保温材料的制造方法，其特征在于：防水保温材料的体积吸水率为小于或等于10％，线性收缩率为小于或等于0.8％，软化系数为大于或等于0.8，抗冻性中的质量损失率为小于或等于5％，抗冻性中的抗压强度损失率为小于或等于25％。
4.如权利要求1所述的防水保温材料的制造方法，其特征在于：复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液。
5.如权利要求1所述的防水保温材料的制造方法，其特征在于：防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。
6.如权利要求1所述的防水保温材料的制造方法，其特征在于：防水保温材料的密度为小于或等于250kg/m³，抗压强度为大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.2MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.06W/(m-k)。
7.如权利要求1所述的防水保温材料的制造方法，其特征在于：防水保温材料为复合硅酸盐防水保温材料。
8.一种防水保温材料，其特征在于，原料成分的配方比例为：80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的复合乳液，1.6至2.4m³的膨胀珍珠岩，2至4kg的木质纤维，6至10kg的憎水剂。
9.如权利要求1所述的防水保温材料，其特征在于：防水保温材料的密度为小于或等于200kg/m³，抗压强度为大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉强度为大于或等于0.15MPa，在平均温度25℃时，导热系数小于或等于0.05W/(m-k)。
10.如权利要求1所述的防水保温材料，其特征在于：复合乳液为有机硅氧烷改性丙烯酸酯复合乳液。
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