CN106670531A - 一种耳机自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耳机自动钻孔机，它包括机架，机架上设置有相互配合的配电控制箱和操作屏，配电控制箱上设置有与振动送料盘连接的输送夹持机构和与输送夹持机构配合的钻孔装置，输送夹持机构包括设置在配电控制箱上的夹持固定座，夹持固定座上设置有与振动送料盘配合的输送槽，夹持固定座的右侧设置有左右活动气缸，左右活动气缸上设置有与夹持块，夹持块上开设有与产品小端配合的夹持孔，输送槽与夹持孔配合的部位开设有配合孔；本发明通过振动送料盘实现产品的自动送料，在输送轨道上设置一端钻孔槽，并配合有开设与产品小端配合的夹持孔的夹持块，同时配合有钻孔设备，可以实现呢自动化钻孔与输送，极大的提高了钻孔的效率。

Description

一种耳机自动钻孔机

技术领域

本发明涉及耳机加工设备领域，尤其涉及一种耳机自动钻孔机。

背景技术

随着电子设备的发展，各类电子设备的应用日益广泛，因此，耳机的应用也越来越广泛，而在耳机的加工过程中，需要对其进行钻孔，方便导线的插入。

现有的耳机钻孔设备比较复杂，由于耳机整体上是不规则形状，因此需要对其设计专门的钻孔夹具，然后一个一个的进行夹持钻孔，钻孔的效率低下，需要大量的人工劳作，因此，亟需设计一种可以实现耳机自动钻孔的设备，以便提高耳机的钻孔效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种耳机自动钻孔机，通过振动送料盘实现产品的自动送料，在输送轨道上设置一端钻孔槽，并配合有开设与产品小端配合的夹持孔的夹持块，同时配合有钻孔设备，可以实现呢自动化钻孔与输送，极大的提高了钻孔的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耳机自动钻孔机，它包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有相互配合的配电控制箱(2)和操作屏(5)，所述的配电控制箱(2)上设置有与振动送料盘(6)连接的输送夹持机构(3)和与输送夹持机构(3)配合的钻孔装置(4)，所述的输送夹持机构(3)包括设置在配电控制箱(2)上的夹持固定座(7)，所述的夹持固定座(7)上设置有与振动送料盘(6)配合的输送槽，所述的夹持固定座(7)的右侧设置有左右活动气缸(10)，所述的左右活动气缸(10)上设置有与夹持块(11)，所述的夹持块(11)上开设有与产品(15)小端配合的夹持孔(12)，且夹持孔(12)与钻孔装置(4)配合，所述的输送槽与夹持孔(12)配合的部位开设有配合孔(18)，所述的钻孔装置(4)、振动送料盘(6)和左右活动电机(10)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的输送槽包括与振动送料盘(6)连接倾斜设置的送料槽(17)，所述的送料槽(17)连接有水平设置的减速槽(13)，所述的减速槽(13)连接有水平设置的钻孔槽(14)，所述的钻孔槽(14)连接有倾斜设置的出料槽(16)，所述的配合孔(18)设置在钻孔槽(14)上，所述的左右活动气缸设置在前后活动座(9)上，所述的前后活动座(9)与夹持固定座(7)上设置的前后活动气缸(8)连接，所述的前后活动气缸(8)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的前后活动座(9)与夹持固定座(7)上前后方向设置的导向杆(31)配合。

进一步的，所述的夹持块(11)上开设有两组与产片配合的夹持孔(12)，所述的配合孔(18)位于钻孔槽(14)的中部，两组夹持孔(12)的中心距离为钻孔槽(14)长度的一半。

进一步的，所述的钻孔槽(14)的两侧均设置有钻孔装置(4)，且两组钻孔装置(4)的钻孔轴线处于位于同一轴线上。

进一步的，所述的钻孔装置(4)包括设置在配电控制箱(2)上的钻孔固定座(19)，所述的钻孔固定座(19)上设置有相互配合的且成左右走向的活动电机(20)和传动丝杆(21)，所述的传动丝杆(21)上套接有与其配合的活动块(22)，所述的活动块(22)上设置有活动座(23)，所述的活动座(23)上通过锁紧块(27)安装有钻孔器(28)，所述的活动电机(20)和钻孔器(28)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的活动座(23)下方设置有滑块(24)，所述的滑块(24)与钻孔固定座(19)上设置的滑轨(26)配合。

进一步的，所述的滑轨(26)上还设置有与滑块(24)配合的滑杆(25)。

进一步的，所述的活动座下方左右侧均设置有限位板(29)，所述的钻孔固定座(19)的左右部设置有与限位板(29)配合的限位座(30)。

本发明的有益效果为：

1、通过振动送料盘实现产品的自动送料，在输送轨道上设置一端钻孔槽，并配合有开设与产品小端配合的夹持孔的夹持块，同时配合有钻孔设备，可以实现呢自动化钻孔与输送，极大的提高了钻孔的效率。

2、输送槽的多段设计，可以使从振动送料盘出来的产品经过减速槽减速，最后在减速槽出口端趋于静止，然后通过前后活动气缸使夹持块将产品夹持到钻孔槽的钻孔工位，完成钻孔，再送到钻孔槽的出口端，使其能够从出料槽出来，这样可以防止钻孔时相邻的产品产品推动力的影响，同时也能避免漏钻的情况。

3、导向杆的设计，可以使前后活动座的活动不会偏移运动轨迹，实现精准对接。

4、夹持块上两组夹持孔的设计，可以在同时夹持两组产品，进一步提高了夹持和输送的效率，使钻孔的同时能配合取料和输送的功能。

5、两侧钻孔装置的设计，通过两端打孔，进一步提高钻孔的效率，同时也能防止单向钻孔过深卡死的情况发生。

6、钻孔装置的结构简单，操作方便，同时通过电机和传动丝杆实现左右给进，给进精度高。

7、滑块和滑槽的设计，可以方便活动座的活动，减少摩擦。

8、滑杆的设计，可以进一步方便活动座的活动，同时还能防止活动座的运行轨迹发生细微偏移。

9、限位板和限位座的的设计，可以控制活动块的前后活动范围，防止活动过多导致给进时间加长，进而缩减钻孔的给进时间。

附图说明

图1为一种耳机自动钻孔机的立体示意图。

图2输送夹持机构的右向立体示意图。

图3为输送夹持机构的左向立体示意图。

图4为钻孔装置的前向立体示意图。

图5为钻孔装置的后向立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、输送夹持机构；4、钻孔装置；5、操作屏；6、振动送料盘；7、夹持固定座；8、前后活动气缸；9、前后活动座10、左右活动气缸；11、夹持块；12、夹持孔；13、减速槽；14、钻孔槽；15、产品；16、出料槽；17、送料槽；18、配合孔；19、钻孔固定座；20、活动电机；21、传动丝杆；22、活动块；23、活动座；24、滑块；25、滑杆；26、滑轨；27、锁紧块；28、钻孔器；29、限位板；30、限位座；31、导向杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种耳机自动钻孔机，它包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的配电控制箱2和操作屏5，所述的配电控制箱2上设置有与振动送料盘6连接的输送夹持机构3和与输送夹持机构3配合的钻孔装置4，所述的输送夹持机构3包括设置在配电控制箱2上的夹持固定座7，所述的夹持固定座7上设置有与振动送料盘6配合的输送槽，所述的夹持固定座7的右侧设置有左右活动气缸10，所述的左右活动气缸10上设置有与夹持块11，所述的夹持块11上开设有与产品15小端配合的夹持孔12，且夹持孔12与钻孔装置4配合，所述的输送槽与夹持孔12配合的部位开设有配合孔18，所述的钻孔装置4、振动送料盘6和左右活动电机10连接到配电控制箱2。

优选的，所述的输送槽包括与振动送料盘6连接倾斜设置的送料槽17，所述的送料槽17连接有水平设置的减速槽13，所述的减速槽13连接有水平设置的钻孔槽14，所述的钻孔槽14连接有倾斜设置的出料槽16，所述的配合孔18设置在钻孔槽14上，所述的左右活动气缸设置在前后活动座9上，所述的前后活动座9与夹持固定座7上设置的前后活动气缸8连接，所述的前后活动气缸8连接到配电控制箱2。

优选的，所述的前后活动座9与夹持固定座7上前后方向设置的导向杆31配合。

优选的，所述的夹持块11上开设有两组与产片配合的夹持孔12，所述的配合孔18位于钻孔槽14的中部，两组夹持孔12的中心距离为钻孔槽14长度的一半。

优选的，所述的钻孔槽14的两侧均设置有钻孔装置4，且两组钻孔装置4的钻孔轴线处于位于同一轴线上。

优选的，所述的钻孔装置4包括设置在配电控制箱2上的钻孔固定座19，所述的钻孔固定座19上设置有相互配合的且成左右走向的活动电机20和传动丝杆21，所述的传动丝杆21上套接有与其配合的活动块22，所述的活动块22上设置有活动座23，所述的活动座23上通过锁紧块27安装有钻孔器28，所述的活动电机20和钻孔器28连接到配电控制箱2。

优选的，所述的活动座23下方设置有滑块24，所述的滑块24与钻孔固定座19上设置的滑轨26配合。

优选的，所述的滑轨26上还设置有与滑块24配合的滑杆25。

优选的，所述的活动座下方左右侧均设置有限位板29，所述的钻孔固定座19的左右部设置有与限位板29配合的限位座30。

具体使用时，先将设备调整好，然后通过配电控制箱2控制振动送料盘6运作，待加工的耳机产品15经过送料槽17进入到减速槽13中，运行到减速槽13出口端时趋于静止，然后控制前后活动气缸8推动前后活动座9向后移动合适距离，之后控制左右活动气缸10向左拉动夹持块11，使夹持块11前部的夹持孔夹住产品15经过前后活动气缸8拉动到钻孔工位，同时后部的夹持孔12夹持住下一个产品15，之后通过配电控制箱2控制钻孔器28和活动电机20运转，进而使钻孔器28对产品15进行钻孔，完成钻孔后，使钻孔装置4回复原位，然后通过前后活动气缸8拉动前后活动座9，使后部的夹持孔12夹住的产品15移动槽钻孔工位，通过同样的方式进行钻孔，同时前部夹持孔12夹持住的产品位于钻孔槽14的末端，然后将钻完孔的第二个产品15同样输送到钻孔槽14的末端，第一产品15被挤入出料槽16，然后重复上述动作，完成全部产品钻孔加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耳机自动钻孔机，它包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有相互配合的配电控制箱(2)和操作屏(5)，所述的配电控制箱(2)上设置有与振动送料盘(6)连接的输送夹持机构(3)和与输送夹持机构(3)配合的钻孔装置(4)，所述的输送夹持机构(3)包括设置在配电控制箱(2)上的夹持固定座(7)，所述的夹持固定座(7)上设置有与振动送料盘(6)配合的输送槽，所述的夹持固定座(7)的右侧设置有左右活动气缸(10)，所述的左右活动气缸(10)上设置有与夹持块(11)，所述的夹持块(11)上开设有与产品(15)小端配合的夹持孔(12)，且夹持孔(12)与钻孔装置(4)配合，所述的输送槽与夹持孔(12)配合的部位开设有配合孔(18)，所述的钻孔装置(4)、振动送料盘(6)和左右活动电机(10)连接到配电控制箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的输送槽包括与振动送料盘(6)连接倾斜设置的送料槽(17)，所述的送料槽(17)连接有水平设置的减速槽(13)，所述的减速槽(13)连接有水平设置的钻孔槽(14)，所述的钻孔槽(14)连接有倾斜设置的出料槽(16)，所述的配合孔(18)设置在钻孔槽(14)上，所述的左右活动气缸设置在前后活动座(9)上，所述的前后活动座(9)与夹持固定座(7)上设置的前后活动气缸(8)连接，所述的前后活动气缸(8)连接到配电控制箱(2)。

3.根据权利要求2所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的前后活动座(9)与夹持固定座(7)上前后方向设置的导向杆(31)配合。

4.根据权利要求2所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的夹持块(11)上开设有两组与产片配合的夹持孔(12)，所述的配合孔(18)位于钻孔槽(14)的中部，两组夹持孔(12)的中心距离为钻孔槽(14)长度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的钻孔槽(14)的两侧均设置有钻孔装置(4)，且两组钻孔装置(4)的钻孔轴线处于位于同一轴线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的钻孔装置(4)包括设置在配电控制箱(2)上的钻孔固定座(19)，所述的钻孔固定座(19)上设置有相互配合的且成左右走向的活动电机(20)和传动丝杆(21)，所述的传动丝杆(21)上套接有与其配合的活动块(22)，所述的活动块(22)上设置有活动座(23)，所述的活动座(23)上通过锁紧块(27)安装有钻孔器(28)，所述的活动电机(20)和钻孔器(28)连接到配电控制箱(2)。

7.根据权利要求6所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的活动座(23)下方设置有滑块(24)，所述的滑块(24)与钻孔固定座(19)上设置的滑轨(26)配合。

8.根据权利要求7所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的滑轨(26)上还设置有与滑块(24)配合的滑杆(25)。

9.根据权利要求6所述的一种耳机自动钻孔机，其特征在于，所述的活动座下方左右侧均设置有限位板(29)，所述的钻孔固定座(19)的左右部设置有与限位板(29)配合的限位座(30)。