CN106670246A - 一种可全方位旋转的放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可全方位旋转的放线装置，包括放线盘、立柱、基座、出线轮、转盘、空心柱、导轮、刀座、截断刀一、截断刀二以及截断臂，立柱设置在基座上端面右侧，放线盘装配在转盘上端面，出线轮安装在立柱左侧下部，转盘设置在立柱右侧，空心柱安装在立柱右侧中部，导轮装配在立柱上端面，该设计解决了原有设备只能放置两盘金属丝放线盘的问题，保证了拉丝机的连续加工，截断臂通过铰轴铰接在刀座前端面，截断刀一安装在截断臂左端，截断刀二固定在刀座前端面，该设计实现了对金属丝的自动截断，解决了放线装置在拉丝机工作完成后，需人工进行截断的问题，本发明功能多样，节约资源，工作效率高，实用性强。
Description
技术领域
本发明是一种可全方位旋转的放线装置，属于金属材料加工设备技术领域。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，目前的金属拉丝机，在使用过程中为了实现高速生产必须配备金属丝放线装置，现有的放线装置一般为龙门式，两边各有一支柱，且支柱上有可以旋转的滚筒，放线盘上金属丝从其滚筒上绕过，向下斜拉至拉丝机的金属进线口进入拉丝机。
现有技术中，由于金属拉丝机的生产速度较高，而放线装置的放线高度在4米左右，因此向下斜拉至拉丝机进线口需要有4-6米的间距，且受滚筒长度限制，一般只能放置两盘金属丝放线盘，影响了金属拉丝的连续加工，现有技术中，放线装置在拉丝机工作完成后，需人工进行截断，这大大浪费了人力资源，同时降低了整个工作的效率，综上所述，现有的设备已不能满足人们的需要，现急需一种新型的全方位旋转的放线装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可全方位旋转的放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明功能多样，节约资源，工作效率高，实用性强。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可全方位旋转的放线装置，包括装置主体、旋转放线机构以及截断机构，所述装置主体由放线盘、立柱以及基座组成，所述立柱设置在基座上端面，所述放线盘装配在转盘上端面，所述旋转放线机构由出线轮、电机、转盘、空心柱以及导轮组成，所述出线轮安装在立柱左侧下部，所述电机装配在基座内部，所述转盘设置在立柱右侧，所述空心柱安装在立柱右侧中部，所述导轮装配在立柱上端面，所述截断机构由刀座、截断刀一、截断刀二以及截断臂组成，所述刀座通过支撑架安装在基板上端面左侧，所述截断臂通过铰轴铰接在刀座前端面，所述截断刀一安装在截断臂左端，所述截断刀二固定在刀座前端面，所述截断刀二装配在截断刀一下方。
进一步地，所述基座内部装配有蓄电池，且蓄电池通过电线与电机相连接。
进一步地，所述基座上端面设置有开关。
进一步地，所述出线轮与拉丝机设置在同一水平面。
进一步地，所述放线盘至少设置有五个以上，五个以上所述放线盘等距排布在转盘上端面。
进一步地，所述截断臂上装配有加力构件。
进一步地，所述电机通过转轴与转盘相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种可全方位旋转的放线装置，因本发明添加了出线轮、电机、转盘、空心柱以及导轮，该设计可以使金属拉丝机可以持续高强度的工作，解决了金属拉丝机的生产速度较高，且受滚筒长度限制，一般只能放置两盘金属丝放线盘的问题，保证了拉丝机的连续加工。
因本发明添加了刀座、截断刀一、截断刀二以及截断臂，该设计实现了对金属丝的自动截断，解决了放线装置在拉丝机工作完成后，需人工进行截断的问题，这大大浪费了人力资源，同时降低了整个工作的效率。
因本发明添加了蓄电池和开关，该设计可以更好地对电机输送电能，因本发明添加了加力构件，该设计方便了对截断臂的加力，并对金属完成截断，本发明功能多样，节约资源，工作效率高，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可全方位旋转的放线装置的结构示意图；
图2为本发明一种可全方位旋转的放线装置中旋转放线机构的结构示意图；
图3为本发明一种可全方位旋转的放线装置中截断机构的结构示意图；
图中：1-旋转放线机构、2-截断机构、3-放线盘、4-立柱、5-基座、11-出线轮、12-电机、13-转盘、14-空心柱、15-导轮、21-刀座、22-截断刀一、23-截断刀二、24-截断臂。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种可全方位旋转的放线装置，包括装置主体、旋转放线机构1以及截断机构2，装置主体由放线盘3、立柱4以及基座5组成，立柱4设置在基座5上端面，放线盘3装配在转盘13上端面。
旋转放线机构1由出线轮11、电机12、转盘13、空心柱14以及导轮15组成，出线轮11安装在立柱4左侧下部，电机12装配在基座5内部，转盘13设置在立柱4右侧，空心柱14安装在立柱4右侧中部，导轮15装配在立柱4上端面。
截断机构2由刀座21、截断刀一22、截断刀二23以及截断臂24组成，刀座21通过支撑架安装在基座5上端面左侧，截断臂24通过铰轴铰接在刀座21前端面，截断刀一22安装在截断臂24左端，截断刀二23固定在刀座21前端面，截断刀二23装配在截断刀一22下方。
基座5内部装配有蓄电池，且蓄电池通过电线与电机12相连接，基座5上端面设置有开关，出线轮11与拉丝机设置在同一水平面，放线盘3至少设置有五个以上，五个以上放线盘3等距排布在转盘13上端面，截断臂24上设装配有加力构件，电机12通过转轴与转盘13相连接。
具体实施方式：使用人员使用本发明时，将五个以上的放线盘3等距环绕立柱4放置，放线盘33上的金属丝从空心柱14内穿过，并从导轮15绕过，再向下进入立柱4内，从出线轮11下面引出，水平进入拉丝机，当一个放线盘33内的金属丝放完后，将本发明与外接电源相连接，闭合开关，接通本发明内部电路，外接电源通过电线输送至蓄电池，蓄电池将电能储存在内部，蓄电池将电能通过电线传送至电机12，电机12将电能转换成机械能，并带动转盘13转动，将另一个放线盘33转至空心柱14下方，断开开关，重复上述工作，进行放线，该设计可以使金属拉丝机可以持续高强度的工作，解决了金属拉丝机的生产速度较高，且受滚筒长度限制，一般只能放置两盘金属丝放线盘33的问题，保证了拉丝机的连续加工。
待放线完毕后，使用人员利用加力构件对截断臂24进行加力，截断臂24向上运动，带动截断刀一22向下运动，由于截断刀二23固定在刀座21前端面，截断刀二23与截断刀一22相互配合，对金属丝进行截断，完成放线工作，该设计实现了对金属丝的自动截断，解决了放线装置在拉丝机工作完成后，需人工进行截断的问题，这大大浪费了人力资源，同时降低了整个工作的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可全方位旋转的放线装置，包括装置主体、旋转放线机构（1）以及截断机构（2），其特征在于：所述装置主体由放线盘（3）、立柱（4）以及基座（5）组成，所述立柱（4）设置在基座（5）上端面，所述放线盘（3）装配在转盘（13）上端面；
所述旋转放线机构（1）由出线轮（11）、电机（12）、转盘（13）、空心柱（14）以及导轮（15）组成，所述出线轮（11）安装在立柱（4）左侧下部，所述电机（12）装配在基座（5）内部，所述转盘（13）设置在立柱（4）右侧，所述空心柱（14）安装在立柱（4）右侧中部，所述导轮（15）装配在立柱（4）上端面；
所述截断机构（2）由刀座（21）、截断刀一（22）、截断刀二（23）以及截断臂（24）组成，所述刀座（21）通过支撑架安装在基座（5）上端面左侧，所述截断臂（24）通过铰轴铰接在刀座（21）前端面，所述截断刀一（22）安装在截断臂（24）左端，所述截断刀二（23）固定在刀座（21）前端面，所述截断刀二（23）装配在截断刀一（22）下方。
2.根据权利要求1所述的一种可全方位旋转的放线装置，其特征在于：所述基座（5）内部装配有蓄电池,且蓄电池通过电线与电机（12）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可全方位旋转的放线装置，其特征在于：所述基座（5）上端面设置有开关。
4.根据权利要求1所述的一种可全方位旋转的放线装置，其特征在于：所述出线轮（11）与拉丝机设置在同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种可全方位旋转的放线装置，其特征在于：所述放线盘（3）至少设置有五个以上，五个以上所述放线盘（3）等距排布在转盘（13）上端面。
6.根据权利要求1所述的一种可全方位旋转的放线装置，其特征在于：所述截断臂（24）上装配有加力构件。
7.根据权利要求1所述的一种可全方位旋转的放线装置，其特征在于：所述电机（12）通过转轴与转盘（13）相连接。
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