CN106663932B - 线端集中接头用保护盖 - Google Patents

Abstract

本发明实现盖在线束的线端集中接头部的防水用的保护盖的改良。保护盖包括浸渍成形的透明的筒体，在该筒体的长度方向上的一端设置底部，并且从另一端的插入用开口填充止水剂并插入线束的线端的集中接头部，在从所述底部的内表面向开口侧离开所需尺寸的周壁的内周面通过在所述浸渍成形时使用的阳模具沿圆周方向设置由肋部构成的划线，并且沿该划线在周壁的外周面设置不透明的有色线，将该线作为所述集中接头部的下端位置的管理线。

Description

线端集中接头用保护盖

技术领域

本发明涉及线端集中接头用保护盖，详细地讲，为了对在线束的多个电线线端将电线的芯线彼此熔接或者是压接而形成的线端集中接头部进行绝缘保护以及防水而盖上的保护盖中，能简单地确认被填充到该保护盖的止水剂的填充量，并且确实地实现止水剂的溢出防止。

背景技术

构成线束的多个电线中的需要电路连接的多个电线，通过在它们的电线线端对将包覆部进行剥皮而露出的芯线彼此进行电阻焊接、超声波焊接或者是压接，从而形成线端集中接头部(以下，简称为接头部)。该接头部若与其他导电材料接触的话就会发生短路，因此需要进行绝缘保护，并且若水附着的话则会产生腐蚀，因此特别是在被配置于浸水区域的情况下需要进行防水处理。如图6所示，在该保护盖中，利用喷嘴120预先将熔融状态的止水剂110填充到有底筒状的树脂制的保护盖100内，然后，将线束200的线端集中接头部210从保护盖100的插入口101插入，并固化止水剂110。(参照日本特开2000-324671号公报、日本特开2008-313846号公报等)

在填充所述止水剂的保护盖中，需要用止水剂110确实地埋设接头部210、与该接头部210连续的剥皮部200a以及与该剥皮部连续的包覆部200b的所需范围。因此，根据保护盖100的大小(截面积、长度)和接头部210、剥皮部200a、包覆部200b的容积的关系来设定止水剂110的填充量。

作为具体的基准，如图7所示，接头部210的顶端面210s位于从保护盖100的封闭底部100a的内表面100i离开3mm以内的位置，包覆部200b需要被止水剂110埋设1mm以上。

当将接头部210插入到预先填充了所述止水剂110的保护盖100内时，接头部210因为止水剂110而容易浮起。因此，可能有接头部210从保护盖100的封闭底部100a分开，而使包覆部200b的所需范围没有被止水剂埋设的情况。并且，当插入到保护盖100内的接头部210、与该接头部连续的电线组的剥皮部200a以及包覆部200b的容积稍微变化时，还可能发生情况：填充到保护盖100内的止水剂110的水位变化，止水剂从保护盖100的插入口101溢出从而产生液体泄漏。

因此，即使在保护盖100内填充设定量的止水剂110，在将接头部210插入到保护盖100内并固化止水剂后，需要进行接头部210等是否在所述的范围被止水剂110埋设的制品检查。因此，以前，工作人员从外部将直尺贴在保护盖100上来进行检查。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-324671号公报

专利文献2：日本特开2008-313846号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，如果使用直尺进行测定检查的话，作业需要时间，并且会因工作人员而产生偏差。另外，虽然优选从外部进行目测检查，但是以前用透明树脂成形保护盖100，止水剂110使用透明的2液反应固化型环氧树脂的情况比较多。尤其，在保护盖100和止水剂110的双方为透明时，存在很难从外部确认保护盖100的封闭底部100a的内表面(上表面)100i的位置、止水剂110的液面的问题。

此外，保护盖100近年来有时通过图8(A)所示浸渍成形方法而形成，因为该方法具有能降低制造成本等优点。即，在将阳模具310浸渍到聚氯乙烯等熔融树脂的储槽300内后拉起，并对其进行加热→冷却→脱模从而成形保护盖100。在通过该浸渍成形而形成的图8(B)(C)示出的保护盖100中，由于很难控制其顶端的封闭底部100a的厚度(t)，所以该厚度(t)产生偏差。

如上所述，由于很难从外部目视确认封闭底部的内表面(上表面)100i的位置，虽然从外部测定从封闭底部100a的外表面(下表面)到接头部210的顶端面210s的尺寸，但是根据该测定值，不能正确地取得从封闭底部的内表面100i到接头部的顶端面210s的尺寸。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其第1课题为在封闭底部的厚度容易产生偏差的浸渍成形的保护盖中，能从外部简单且正确地确认检查位置。

另外，第2课题为，将保护盖形成为不会因为填充到保护盖中的止水剂在插入接头部的状态下溢出而产生液体泄漏。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，作为第1发明，提供一种线端集中接头用保护盖，其包括渍成形的透明的筒体，在该筒体的长度方向上的一端设置底部，并且从另一端的插入用开口填充止水剂并插入线束的端子的集中接头部，所述保护盖的特征在于，在从所述底部的内表面向开口侧离开所需尺寸的周壁的内周面，通过在所述浸渍成形时使用的阳模具沿圆周方向设置由肋部形成的划线，并且沿该划线在周壁的外周面设置不透明的有色线，将该线作为所述集中接头部的下端位置的管理线。

在所述浸渍成形的保护盖中，虽然不能提高底部的厚度(t)以及底部外表面的精度，但是底部的内表面作为阳模具的下端面的模具表面而成形，用该模具设置的划线的位置正确地设置于从所述底部内表面离开设定尺寸的周壁的内周面。在该周壁的内周面形成的划线因为是透明肋部所以不能从外部确认，因此在保护盖的与该划线对应的位置的外周面设置不透明的有色的管理线，以便能从外部确实地进行目测。

如上所述，若采用带有能从外部目测的管理线的保护盖，只要集中接头部的下端位置位于管理线以下的底部侧，就能从外部目测检查集中接头部以及与该集中接头部连续的电线的剥皮部、与剥皮部电线的连续的所需范围的绝缘包覆部被埋设于止水剂中。换句话来讲，当集中接头部的下端位置比管理线上浮而位于开口侧时，能判断为所需部分没有被埋设于止水剂中的不良品。如此，能通过从外部的目测检查简单且正确地进行不良品的判断。

在填充到所述保护盖内的止水剂是透明的情况下，本发明适合使用。即，如果填充到透明的保护盖内的止水剂透明的话，很难从外部目测保护盖的底部内表面和止水剂的下表面的边界，因此若设置所述不透明的有色的管理线，能够以该管理线为基准一眼判断良品和不良品。

优选地，设于所述周壁的外周面的不透明的有色的管理线通过使用激光打标机或者利用油墨对从底部内表面离开2.5mm-3.5mm的位置进行标记，从而对周壁的外周面的整个圆周方向或者是局部标注线。

所述管理线具体地设置在周壁的从底部内表面离开3mm的位置。如果集中接头部的下端位于从底部内表面起3mm以下的位置的话，就能保证该集中接头部、剥皮部的整体以及绝缘包覆部的1mm以上被埋设于止水剂中。

保护盖的大小与插入的集中接头部、剥皮部以及绝缘包覆部的外形对应地改变截面积以及长度。例如，保护盖设定为长度40mm、直径8mm时，如上所述，管理线设于从底部内表面离开3mm的位置。

另外，上述的能从外部目测的管理线不限于保护盖由浸渍成形而成形的情况，不言自明，也可以设置在透明的保护盖中填充止水剂的保护盖。

另外，作为第2发明，提供一种线端集中接头用保护盖，其包括树脂成形的筒体，在该筒体的长度方向上的一端设置底部，并且从另一端的插入用开口填充止水剂并插入线束的端子的集中接头部，所述保护盖的特征在于，使周壁沿长度方向从所述底部以直线状延伸到所述开口附近，并且在所述开口附近设置扩径部，该扩径部通过使周壁朝向开口以3-6度的范围倾斜扩大而形成，所述扩径部构成为在所述扩径部的内表面与所述线束的绝缘包覆部的外周面之间隔着间隙，以防止所述止水剂因为毛细管现象而到达所述开口。

优选地，设于该保护盖的开口附近的扩径部设在从所述开口到保护盖全长的5％-15％的范围。具体地讲，例如在长度40mm的保护盖中，将扩径部形成为4mm，将长度形成为全长的10％的长度，且扩径部的倾角设为5度。

第2发明的保护盖不限于浸渍成形的保护盖，也能优选适用于注射成形的保护盖。

作为所述止水剂，使用2液固化型环氧树脂，浸渍成形的保护盖由聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、硅树脂等构成。

在所述第1发明的浸渍成形的保护盖中，具有止水剂的管理线，并且在第2发明中形成为在插入用开口侧设置了用于防止因为毛细管现象而造成的止水剂漏出的扩径部，这些结构从制造成本以及性能观点来讲是优选的。

发明效果

由于将止水剂填充到浸渍成形的无色透明的保护盖内，所以很难从外部目测止水剂的填充部分，且由于保护盖的底部厚度容易产生偏差，所以很难确认从该底部内表面起的接头部的下端位置。但是，在第1发明的保护盖中，由于在从底部内表面起的所需位置标注有色的管理线，所以工作人员从外部通过目测的方式以所述管理线为基准对管理线与接头部的下端位置进行比较，从而能一眼判断良品和不良品。

另外，在第2发明的保护盖中，由于在开口侧的周壁设置扩径部，扩大与插入的线束的外周之间的间隙，所以能防止止水剂因为毛细管现象移动而从开口溢出。

附图说明

图1示出本发明的保护盖的实施方式，图1(A)是主视图，图1(B)是剖视图，图1(C)以及图1(D)是要部放大剖视图。

图2是示出在所述保护盖中填充有止水剂以及插入有接头部的状态的剖视图。

图3示出用于浸渍成形的阳模具，图3(A)是剖视图，图3(B)是图3(A)的要部放大图。

图4(A)、图4(B)、图4(C)是示出在保护盖中插入接头部并进行目测检查的状态的工序图。

图5(A)、图5(B)是示出变形例的图。

图6是示出现有的工序的图。

图7是保护盖内的止水剂的必要水平的说明图。

图8(A)是示出浸渍成形的保护盖的状态的示意图，图8(B)、图8(C)是示出浸渍成形的保护盖的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的保护盖的实施方式进行说明。

在图1乃至图4中示出第1实施方式的保护盖。

保护盖1由浸渍成形的无色透明的筒体构成，该筒体的周壁2的长度方向上的一端设有底部3，并且在另一端设有插入用开口4。周壁2形成为截面圆环形状，并且从底部3到开口4附近的区域Z1形成为具有同一截面形状的笔直管，将从区域Z1的图中上端到开口4的区域Z2设为朝向开口扩大的扩径部5。

如图2所示，保护盖1形成为，在保护盖1内填充无色透明的止水剂10，并将设于线束20的线端的线端集中接头部25(以下，简称为接头部25)插入到保护盖1内，将接头部25、与该接头部25连续的多个电线的剥皮部26、以及与该剥皮部26连续的电线的绝缘包覆部27埋设到固化的止水剂10内。

当浸渍成形保护盖1时，如上述图8所示，底部的厚度(t)容易产生偏差，即使测定从底部3的外表面(下表面)3a到周壁2的所需位置的高度，也不能正确地测定从底部3的内表面(上表面)3b到周壁2的所需位置的高度。

因此，如图3所示，在从浸渍成形时使用的阳模具30的下端30a离开预定尺寸(在本实施方式中为3mm)的位置沿圆周方向线状地设置划线形成用的浅槽30v，在成形的保护盖1的周壁2的内表面沿着圆周方向线状地突出设置肋部，设置划线6。由于该划线6是透明的线，所以工作人员不能从外部一眼看到划线6。

使用激光打标机在周壁2的内周侧的与划线6相对的位置的外周面的半周设置管理线7，管理线7由不透明的有色线形成。使用该激光打标机设置的管理线7以内周侧的划线6作为对象而画线的方式形成，所以能简单且正确地形成。该管理线7正确地划在从底部3的底部内表面3b向上方离开3mm的周壁2。

当将所述管理线7设于从底部内表面3b离开3mm的位置的周壁2、且接头部25的下端位于该管理线7以下时，保证该接头部25以及剥皮部26整体以及绝缘包覆部27的1mm以上被埋设于止水剂10中。即，预先在保护盖1内填充熔融状态的规定量的止水剂10。止水剂10的量设定为，当将线束的接头部25、剥皮部26以及绝缘包覆部27从保护盖1的开口4插入而使它们浸到保护盖1内的止水剂10中时，填充的止水剂10上升到将绝缘包覆部27浸渍1mm以上的位置。

因此，当接头部25的下端位于管理线7以下时，作为所需区域被埋设于止水剂10中的良品而进行管理。另一方面，当接头部25的下端25s位于比管理线7靠上方的位置时，作为埋设于止水剂10中的电线的绝缘包覆部27没有达到1mm以上的不良制品而进行管理。

另外，在浸渍成形时使用的阳模具30的上部外周设置向上倾斜的扩径部30c。由此，保护盖1的开口4侧的区域Z2作为具有开口4的朝向上端扩大的扩径部5。该扩径部5的扩大角度设定为3-6度，在本实施方式中设定为5度。通过设置该扩径部5从而在插入的线束的外周与保护盖1之间设置间隙C，通过该间隙C防止如下情况：熔融的止水剂10因为毛细管现象而从下方上升，并从开口4溢出。

保护盖1的长度、直径根据插入的线束的接头部的大小而不同，但是本实施方式的保护盖1设定为，将从底部内表面3b到开口4的长度设定为40mm、将内径设定为8mm、周壁2的厚度设定为1mm。

另外，虽然作为保护盖1的成形材料的树脂也没有限定，但是在本实施方式中采用聚氯乙烯进行浸渍成形。虽然止水剂10也没有限定，但是在本实施方式中采用2液反应固化型环氧树脂，虽然具有固化速度快的优点，但是因为是无色透明，所以在无色透明的保护盖1内从外部很难目测填充位置。

在采用上述构成的保护盖1的情况下，首先，如图4(A)所示，立设保持保护盖1，从上端的开口4注入规定量的熔融的止水剂10。止水剂10的注入量设定为在插入了线束的接头部25、剥皮部26以及绝缘包覆部27的状态下仅上升到从保护盖1的开口4离开所需尺寸的位置的量。

接着，如图4(B)所示，以线束的接头部25的顶端作为下表面，从保护盖1的开口4插入该接头部25、剥皮部26以及绝缘包覆部27。预先填充的熔融的止水剂10通过该插入而被填充到接头部25的外周与周壁2的内表面、多个电线的剥皮部26以及绝缘包覆部27的间隙以及周壁2的内表面之间，止水剂10的液面上升。尤其，当接头部25、剥皮部26以及绝缘包覆部27的外周面与周壁2的内周面之间的间隙微小时，止水剂10因为毛细管现象沿周壁2的内表面上升，但是因为间隙C在扩径部5处扩大，所以因毛细管现象而造成的止水剂10的上升被阻断，能防止止水剂10从开口4溢出。

如图4(C)所示，处于线束的接头部25、剥皮部26以及绝缘包覆部27在保护盖1内被埋设于已固化的止水剂10内的状态后，工作人员从外部进行目测检查，若是不良制品将其排除。

该从外部的目测检查如上所述，将管理线7作为边界线而对接头部25的下端进行检查，在接头部25的下端位于管理线7以下时作为良品，在接头部25的下端比管理线7位于上方时作为不良品，进行制品管理。

在该目测检查时，管理线7相对于无色透明的保护盖1和止水剂10为有色线、且接头部25也为有色，所以能通过从外部的目测简单且正确地进行判断。

并且，由于在保护盖1的开口4侧设置扩径部5，所以能防止因毛细管现象而造成的止水剂10的液体漏出。

本发明不限定为上述实施方式，在图5(A)所示的保护盖1-2中设置管理线7，但是形成为从底部3至开口4笔直的圆筒形状，在开口侧没有设置扩径部。

另外，由于图5(B)示出的保护盖1-3为注射成形品，且底部3的厚度为恒定，所以没有设置管理线7，但是在开口4侧设置扩径部5。

此外，即使在填充到保护盖内的止水剂为不透明或者有色透明的树脂的情况下，若设置管理线，则能够一眼判断良品和不良品，所以是有用的。

附图标记说明

1 保护盖

2 周壁

3 底部

3a 底部外表面

3b 底部内表面

4 开口

5 扩径部

6 划线

7 管理线

10 止水剂

20 线束

25 线端集中接头部

26 剥皮部

27 绝缘包覆部

30 阳模具

Claims (6)

1.一种线端集中接头用保护盖，其包括浸渍成形的透明的筒体，在该筒体的长度方向上的一端设置底部，并且从另一端的插入用开口填充止水剂并插入线束的线端的集中接头部，所述保护盖的特征在于，

在从所述底部的内表面向开口侧离开所需尺寸的周壁的内周面，通过阳模具沿圆周方向设置由肋部构成的划线，所述阳模具是在所述浸渍成形时使用的，并且沿该划线在周壁的外周面设置不透明的有色线，将该有色线作为所述集中接头部的下端位置的管理线。

2.根据权利要求1所述的线端集中接头用保护盖，其特征在于，

填充到所述保护盖的止水剂为无色透明。

3.根据权利要求1所述的线端集中接头用保护盖，其特征在于，

设于所述周壁的外周面的不透明的有色的管理线通过使用激光打标机或者是油墨对从底部内表面离开2.5mm-3.5mm的位置进行标记，从而对周壁的外周面的整个圆周方向或者是局部标注线。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的线端集中接头用保护盖，其特征在于，

设于所述保护盖的开口附近的扩径部设在从所述开口起到保护盖全长的5％-15％的范围。

5.一种线端集中接头用保护盖，其包括树脂成形的筒体，在该筒体的长度方向上的一端设置底部，并且从另一端的插入用开口填充止水剂并插入线束的线端的集中接头部，所述保护盖的特征在于，

使周壁沿长度方向从所述底部以直线状地延伸到所述开口附近，并且在所述开口附近设置扩径部，该扩径部通过使周壁朝向开口以3-6度的范围倾斜扩大而形成，所述扩径部构成为在所述扩径部的内表面与所述线束的绝缘包覆部的外周面之间隔着间隙，以防止所述止水剂因为毛细管现象而到达所述开口。

6.根据权利要求5所述的线端集中接头用保护盖，其特征在于，

设于所述保护盖的开口附近的扩径部设在从所述开口起到保护盖全长的5％-15％的范围。