CN106647839A - 一种通用产品组装压附装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用产品组装压附装置，包括：电控箱、气缸压附机构，面板机构；所述电控箱内设PCB控制板，与气缸压附机构连接；所述面板机构固定于电控箱的顶部，其上表面形成有压附操作区域；所述气缸压附机构包括：固定支架、气缸和压板；所述气缸通过固定支架固定于面板机构上，其伸缩杆的轴向与面板机构相垂直；所述压板固定于伸缩杆的端部，位于所述压附操作区域的上方。本发明实施例提供的通用产品组装压附装置，不仅实现了自动压附功能，而且压附过程中的压力可控、保压时间可控，大大减少了人工成本，提高了生产效率，还保证了产品质量。

Description

一种通用产品组装压附装置

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种通用产品组装压附装置。

背景技术

在电子产品的组装过程中，经常需要进行压附操作，电子产品涉及手机、平板电脑等，需要压附的部件为电池、壳体、镜片等。

现有技术中，压附操作一般为组装人员用手进行压附或者采用铁块重力压附，此操作模式不但增加了组装人员的工作强度，而且使得生产效率难以提高，且容易对组装人员造成损伤。另外，由于用手或者铁块进行压附通常无法有效控制压附的力度和时间，若力度过小或者保压时间过短，会导致后续操作不到位或者甚至无法进行，若力度过大可能会对产品造成损伤。因而，亟需提出一种有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用产品组装压附装置，克服现有技术存在的压附力度和保压时间不可控、工作效率低等缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种通用产品组装压附装置，包括：电控箱、气缸压附机构，面板机构；

所述电控箱内设PCB控制板，与气缸压附机构连接；

所述面板机构固定于电控箱的顶部，所述面板机构上表面形成有压附操作区域；

所述气缸压附机构包括：固定支架、气缸和压板；所述气缸通过固定支架固定于面板机构上，所述气缸伸缩杆的轴向与面板机构相垂直；所述压板固定于伸缩杆的端部，位于所述压附操作区域的上方。

可选的，该装置还包括重力感应器，所述重力感应器固定于所述压附操作区域内，且与所述PCB控制板电连接，重力感应器用于感应压附操作区域内终端产品的压力值并将所述压力值传送至PCB控制板。

可选的，该装置还包括光电感应器，所述光电感应器固定于所述压附操作区域内，且与所述PCB控制板电连接，所述光电感应器用于感应压附操作区域内是否有放入物体并将感测信息传送至PCB控制板；

所述PCB控制板，在光电感应器感应到压附操作区域内有放入物体时，生成开启压附操作指令，以控制所述气缸压附机构开启压附操作。

可选的，所述面板机构包括第一平台面板和第二平台面板；

所述第二平台面板位于第一平台面板上且两者之间设有若干个等高弹簧；所述第二平台面板的上表面形成所述压附操作区域，该区域内开设有供重力感应器通过的通孔，还设有与光电感应器相适配的固定位。

所述第一平台面板固定于电控箱的顶面，其上设有重力感应器的安装位，该安装位位于所述通孔的对应位置。

可选的，所述第一平台面板的上表面设有若干个导向轴，所述第二平台面板的下表面设有与导向轴相适配的若干个导向槽；通过所述导向轴和导向槽的配合作用，第二平台面板装设于第一平台面板上。

可选的，该装置还包括气源调节机构，与所述气缸压附机构的气缸连接，具体包括：调节机构主体、气压显示表盘和调节旋钮。

可选的，所述电控箱上还设有压力数字显示表和时间延时数字显示表，与所述PCB控制板电连接，用于显示当前的压力值和保压时间值。

可选的，所述气缸压附机构的外部还装设有保护罩。

可选的，所述电控箱上还设有急停按钮和备用启动按钮，与所述PCB控制板电连接，分别用于紧急停止压附操作、启动压附操作。

可选的，所述压板为优力胶。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例提供的通用产品组装压附装置，不仅实现了自动压附功能，而且压附过程中的压力可控、保压时间可控，大大减少了人工成本，提高了生产效率，还保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的通用产品组装压附装置的整体结构视图；

图2为本发明实施例提供的通用产品组装压附装置在去除保护罩后的第一立体视图；

图3为本发明实施例提供的通用产品组装压附装置在去除保护罩后的第二立体视图；

图4为本发明实施例提供的面板机构的爆炸结构图；

图示说明：电控箱1、气缸压附机构2，面板机构3，重力感应器4、气源调节机构5、光电感应器6、保护罩7、压力数字显示表11、时间延时数字显示表12、急停按钮13、备用启动按钮14、电源开关15、连接端口16、固定支架21、气缸22、压板23、第一平台面板31、第二平台面板32、导向轴311、等高弹簧312、安装位313、通孔321、固定位322、气压显示表盘51、调节旋钮52。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请参考图1至图3，图1为本发明实施例提供的通用产品组装压附装置的整体结构视图，图2和图3为通用产品组装压附装置在去除保护罩后的内部结构视图。

本实施例中，通用产品组装压附装置包括：电控箱1、气缸压附机构2，面板机构3，重力感应器4、气源调节机构5。

电控箱1，采用长方体结构，包括矩形的顶板及分别与顶板连接且围成矩形的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，其中第一侧板和第二侧板相对设置，第三侧板和第四侧板相对设置，内设PCB控制板(图中未示出)；该PCB控制板与气缸压附机构2、重力感应器4分别电连接，用于对整个压附过程进行控制。

面板机构3固定于电控箱1的顶板，面板机构3上表面形成有压附操作区域，该压附操作区域下方设有重力感应器4，重力感应器4用于感应压附操作过程中的压力值并将压力值实时传送至PCB控制板。

面板机构3上，压附操作区域还设有光电感应器6，光电感应器6用于感应压附操作区域内是否有放入物体，并将检测信息实时传送至PCB控制板。当光电感应器6感应到压附操作区域内有放入物体时，PCB控制板可生成开启压附操作指令，控制气缸压附机构2自动完成压附操作。通过光电感应器6的设计，可以实现自动启动压附操作的功能，减少人工操作。

气缸压附机构2包括：固定支架21、气缸22和压板23；气缸22通过固定支架21竖直固定于面板机构3上，气缸22伸缩杆的轴向与面板机构3相垂直；压板23固定于伸缩杆的端部，位于面板机构3上压附操作区域的上方，用于在气缸22的驱动作用下对压附操作区域内的终端产品进行压附操作。气缸22的种类不限制，可以为如图2所示的双导杆气缸，也可以为单导杆气缸或者其他种类。

优选的，为保证对产品良好的压附效果，避免对产品产生损害，压板23可采用兼具良好强度和弹性的优力胶。

气源调节机构5，与气缸压附机构2的气缸22连接，用于对气缸22的气压进行调节，以实现压力可控。其具体包括：设于电控箱内部的调节机构主体(图中未示出)，设于固定支架21背部顶端的气压显示表盘51，设于电控箱第四侧板上的调节旋钮52。通过气源调节机构5，操作人员可根据不同的需求对气缸22的气压进行调节。

电控箱1的第一侧板上设有压力数字显示表11、时间延时数字显示表12。压力数字显示表11，用于显示当前压板23作用于压附操作区域内终端产品的压力大小，供操作人员查看，以方便快速调整至所需大小，实现压力可控。时间延时数字显示表12，用于显示按压持续时间，实现压附保压时间可控，以保证能够获得良好的压附效果。

为满足特殊情况的紧急之需，电控箱1的第三侧板上还设有急停按钮13和备用启动按钮14，分别与PCB控制板电连接，用于紧急停止压附操作和启动压附操作。

电控箱1的第二侧板上还设有电源开关15和连接端口16，通过连接端口16实现PCB控制板与外部通讯。

在压附操作过程中，由于气缸压附机构2整体对外可见，操作人员可能会误操作导致受伤。因而本实施例中，气缸压附机构2外部还设有保护罩7，固定于面板机构3上，用以保护操作人员的人身安全。

本实施例中，上述通用产品组装压附装置的工作过程为：

1、在压附操作区域，光电感应器6检测是否有物体放入，若有则实时通知PCB控制板；

2、当光电感应器6感应到压附操作区域内有放入物体时，PCB控制板生成开启压附操作指令发送至气缸压附机构2。

3、气缸压附机构2收到开启压附操作指令后，由气缸22驱动压板23对压附操作区域内的终端产品进行压附操作，在压附过程中，重力感应器4感应压力值信息实时传送至PCB控制板；

4、PCB控制板控制压力数字显示表11显示当前压力值，控制时间延时数字显示表12显示当前压附的保压时间。

5、在压附过程中，如需调整压力值，可通过调节旋钮52对气缸22的气压进行微调，直至压力数字显示表11所显示的当前压力值调整至合适值。

至此，完成整个压附操作。在遇到紧急情况时，可通过急停按钮13紧急停止压附操作，之后再通过备用启动按钮14开启压附操作。整个操作过程中，不仅实现了自动压附操作，而且还实现了压力可控、保压时间可控，大大节省了人力成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

实施例二

为了在获得良好压附效果的同时保证产品不受损坏，本实施例二对面板机构3进行了改进。

请参阅图4所示，面板机构3具体包括第一平台面板31和第二平台面板32。

第一平台面板31固定于电控箱1的顶面，第一平台面板31上表面的四周均匀分布有若干个导向轴311和等高弹簧312，压附操作区域的对应位置还设有安装位313，用于固定装设重力感应器4。

第二平台面板32的上表面形成压附操作区域，该区域内开设有供重力感应器4通过的通孔321，并设有与光电感应器6相适配的固定位322，光电感应器6固定于固定位322中。第二平台面板32的下表面开设有若干个导向槽(图中未示出)，并与第一平台面板31上的导向轴311相适配。

通过导向轴311和导向槽的配合作用，第二平台面板32装设于第一平台面板31上，且两者之间设有多个等高弹簧312。

由于第一平台面板31与第二平台面板32之间通过多个等高弹簧312连接，在对终端产品进行压附的过程中，等高弹簧312会因受力产生形变，使得第二平台面板32会在竖直方向上发生少量位移，从而对终端产品产生一缓冲作用，避免终端产品因短时间内受到较大压力而产生损坏。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种通用产品组装压附装置，其特征在于，包括：电控箱、气缸压附机构，面板机构；

所述电控箱内设PCB控制板，与气缸压附机构连接；

所述面板机构固定于电控箱的顶部，所述面板机构上表面形成有压附操作区域；

所述气缸压附机构包括：固定支架、气缸和压板；所述气缸通过固定支架固定于面板机构上，所述气缸伸缩杆的轴向与面板机构相垂直；所述压板固定于伸缩杆的端部，位于所述压附操作区域的上方。

2.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，该装置还包括重力感应器，所述重力感应器固定于所述压附操作区域内，且与所述PCB控制板电连接，所述重力感应器用于感应压附操作区域内终端产品的压力值并将所述压力值传送至PCB控制板。

3.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，该装置还包括光电感应器，所述光电感应器固定于所述压附操作区域内，且与所述PCB控制板电连接，所述光电感应器用于感应压附操作区域内是否有放入物体并将感测信息传送至PCB控制板；

所述PCB控制板，在光电感应器感应到压附操作区域内有放入物体时，生成开启压附操作指令，以控制所述气缸压附机构开启压附操作。

4.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，所述面板机构包括第一平台面板和第二平台面板；

所述第二平台面板位于第一平台面板上且两者之间设有若干个等高弹簧；所述第二平台面板的上表面形成所述压附操作区域，该区域内开设有供重力感应器通过的通孔，还设有与光电感应器相适配的固定位。

所述第一平台面板固定于电控箱的顶面，其上设有重力感应器的安装位，该安装位位于所述通孔的对应位置。

5.根据权利要求4所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，所述第一平台面板的上表面设有若干个导向轴，所述第二平台面板的下表面设有与导向轴相适配的若干个导向槽；通过所述导向轴和导向槽的配合作用，第二平台面板装设于第一平台面板上。

6.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，该装置还包括气源调节机构，与所述气缸压附机构的气缸连接，具体包括：调节机构主体、气压显示表盘和调节旋钮。

7.根据权利要求2所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，所述电控箱上还设有压力数字显示表和时间延时数字显示表，与所述PCB控制板电连接，用于显示当前的压力值和保压时间值。

8.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，所述气缸压附机构的外部还装设有保护罩。

9.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，所述电控箱上还设有急停按钮和备用启动按钮，与所述PCB控制板电连接，分别用于紧急停止压附操作和启动压附操作。

10.根据权利要求1所述的通用产品组装压附装置，其特征在于，所述压板为优力胶。