CN106635231A - 一种秸秆煤的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种秸秆煤的制备方法,属于秸秆煤技术领域。本发明将玉米秸秆和小麦秸秆粉碎、过筛收集过筛颗粒,再将其与乙醇溶液混合得混合物,将混合物加热、保压后收集的混合物进行过滤,并在挤压后得挤压物,再将挤压物升温、碳化再进行粉碎、过筛,收集过筛颗粒,随后将其与硝酸铁和异丙醇铝等进行搅拌、过滤,并将制得的过滤物与泥煤及石蜡搅拌,在压缩成型后干燥,收集干燥成型物,即可得秸秆煤,本发明制备的秸秆煤采用秸秆碎料一体成型,在秸秆基体中的助燃剂不仅增强了秸秆煤的粘结强度,且起到了引燃和助燃的作用,特殊结构的透气孔可使秸秆煤在燃烧时与空气充分接触,整个秸秆煤能够得到完全充分地燃烧,提高了秸秆煤的有效利用率。

Description

_种稻秆煤的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种秸杆煤的制备方法,属于秸杆煤技术领域。
背景技术
[0002]随着我国农业的迅速发展以及种植结构及模式的改变,农产品的秸杆产量大幅增加,但在秸杆后续处理问题上,除了用于畜牧饲料、还田肥料、工业原料及直接炊事燃用外,出现了大量剩余。有些地方甚至剩余成灾,每到秋收,大量的秸杆在田间就地焚烧,既浪费了宝贵的资源,也严重污染了环境,甚至造成火灾灾害。近几年来,出现了将作物秸杆制成秸杆煤作为燃料,秸杆煤是将秸杆经过热压成型达到一定密度,形成可供燃烧的棒状物料。
[0003] 稻杆是一类常见的农业生产废料,小麦稻杆是最为常见的农作物稻杆之一。小麦是我国最重要的粮食作物之一,种植范围非常广泛,从平原到海拔4000米的高原均有种植。煤炭是人们生活中不可缺少的一种常用能源,将煤炭资源扩大,使自然界开采的煤炭主要应用到工业领域,是的生物质能源加工的煤炭应用到民用当中,极大的节约了和延长了煤炭的使用年限。
[0004] 现有的传统秸杆煤在存放时间较长后易因碰撞或堆积破碎,且在燃烧时容易造成中心部位直接碳化,而不能将热量最大程度地释放,造成秸杆煤的有效利用率不高。
发明内容
[0005] 本发明主要解决的技术问题是:针对传统秸杆煤在存放时间较长后易因碰撞或堆积破碎,且在燃烧时容易造成中心部位直接碳化,而不能将热量最大程度地释放,造成秸杆煤的有效利用率不高的缺陷,本发明通过乙醇对秸杆颗粒进行浸润,再进行气爆处理,使秸杆结构蓬松,再将气爆后的秸杆颗粒进行干燥碳化处理,去除其中的造纸,增加碳值,随后将碳化后的颗粒与硝酸铁及异丙醇铝进行混合,使碳化后的颗粒表面吸附铁基氧载体,促进燃烧,随后与泥煤等进行混合,挤压成型,从而制得秸杆煤。本发明制备的秸杆煤结构蓬松,负载载氧体,促进燃烧,使热量完全燃烧,且使用挤压成型,使内部结构紧密结合,从而有效解决了传统秸杆煤在存放时间较长后易因碰撞或堆积破碎,且在燃烧时容易造成中心部位直接碳化,而不能将热量最大程度地释放,造成秸杆煤的有效利用率不高的缺陷,本发明将玉米秸杆和小麦秸杆粉碎、过筛收集过筛颗粒,再将其与乙醇溶液混合得混合物,将混合物加热、保压后收集的混合物进行过滤,并在挤压后得挤压物,再将挤压物升温、碳化再进行粉碎、过筛,收集过筛颗粒,随后将其与硝酸铁和异丙醇铝等进行搅拌、过滤,并将制得的过滤物与泥煤及石蜡搅拌,在压缩成型后干燥,收集干燥成型物,即可得秸杆煤,本发明制备的秸杆煤采用秸杆碎料一体成型,在秸杆基体中的助燃剂不仅增强了秸杆煤的粘结强度,且起到了引燃和助燃的作用,特殊结构的透气孔可使秸杆煤在燃烧时与空气充分接触,整个秸杆煤能够得到完全充分地燃烧,提高了秸杆煤的有效利用率。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(I)按质量比1:1,取玉米秸杆和小麦秸杆,自然晾晒I〜2天,将晾晒后的玉米秸杆和小麦稻杆放入粉碎机中粉碎,过50目筛,收集过筛颗粒,按质量比1:2,将过筛颗粒与质量分数为8%的乙醇溶液放入搅拌机中,以150r/min搅拌20〜25min,收集搅拌混合物;(2)将上述搅拌混合物放入汽爆装置中,设定气爆压力为1.3〜1.5MPa,温度为43〜48°C,保压时间为50〜60s,随后气爆,收集气爆后的混合物,并对气爆后的混合物进行过滤,收集过滤物,放入压力机中,以10〜15MPa,挤压10〜15min,收集挤压物;
(3)将上述挤压物放入碳化炉中,使用氮气保护,以10°C/min升温至190〜220°C,预碳化50〜70min,再以15°C/min升温至330〜360°C,碳化40〜50min,继续升温至950〜IlOOcC碳化20〜30min,收集碳化物,放入粉碎机中进行粉碎,过150目筛,收集过筛颗粒;
(4)按重量份数计,取40〜45份蒸馏水、30〜35份上述过筛颗粒、19〜22份质量分数为25%的氨水、4〜7份硝酸铁及3〜6份异丙醇铝放入容器中,对容器加热至90〜95°C,以130r/min搅拌50〜55min,随后过滤,收集过滤物,按质量比6:4:1〜8:4:1,取过滤物、泥煤及石蜡放入搅拌机中搅拌均匀,再放入成型中压缩成型,收集成型物,放入干燥箱中,使用氮气保护,设定温度为260〜290 V,干燥40〜50min,收集干燥成型物,即可得秸杆煤。
[0007] 本发明的物理性质:本发明制备的秸杆煤燃点低,升温快,热值均达7200〜7400kcal/kg,且N0x、S0x、C02的污染气体的排放量降低了 60〜70%,且本发明制得的秸杆煤原材料来源充足、广泛,不仅保护了环境,而且还为人类寻找新能源的领域拓展了空间。
[0008] 本发明的有益效果是:
(1)本发明制备的秸杆煤可塑性强、机械强度强,热值高且用途广泛,完全满足煤炭的民用量,同时本发明在制作过程中无任何废物排放,不污染环境;
(2)本发明制得的秸杆煤体积小、比重大、耐燃烧,便于储存和运输,具备天然煤一样的品质,市场前景可观,成本低廉。
具体实施方式
[0009] 按质量比1:1,取玉米秸杆和小麦秸杆,自然晾晒I〜2天,将晾晒后的玉米秸杆和小麦稻杆放入粉碎机中粉碎,过50目筛,收集过筛颗粒,按质量比1: 2,将过筛颗粒与质量分数为8%的乙醇溶液放入搅拌机中,以150r/min搅拌20〜25min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入汽爆装置中,设定气爆压力为1.3〜1.5MPa,温度为43〜48 V,保压时间为50〜60s,随后气爆,收集气爆后的混合物,并对气爆后的混合物进行过滤,收集过滤物,放入压力机中,以10〜15MPa,挤压10〜15min,收集挤压物;将上述挤压物放入碳化炉中,使用氮气保护,以10°C/min升温至190〜220°C,预碳化50〜70min,再以15°C/min升温至330〜3600C,碳化40〜50min,继续升温至950〜1100°C碳化20〜30min,收集碳化物,放入粉碎机中进行粉碎,过150目筛,收集过筛颗粒;按重量份数计,取40〜45份蒸馈水、30〜35份上述过筛颗粒、19〜22份质量分数为25%的氨水、4〜7份硝酸铁及3〜6份异丙醇铝放入容器中,对容器加热至90〜95°C,以130r/min搅拌50〜55min,随后过滤,收集过滤物,按质量比6:4:1〜8:4:1,取过滤物、泥煤及石蜡放入搅拌机中搅拌均匀,再放入成型中压缩成型,收集成型物,放入干燥箱中,使用氮气保护,设定温度为260〜290 °C,干燥40〜50min,收集干燥成型物,即可得秸杆煤。
[0010]实例 I
按质量比1:1,取玉米秸杆和小麦秸杆,自然晾晒I天,将晾晒后的玉米秸杆和小麦秸杆放入粉碎机中粉碎,过50目筛,收集过筛颗粒,按质量比1:2,将过筛颗粒与质量分数为8%的乙醇溶液放入搅拌机中,以150r/min搅拌20min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入汽爆装置中,设定气爆压力为I.3MPa,温度为43 V,保压时间为50s,随后气爆,收集气爆后的混合物,并对气爆后的混合物进行过滤,收集过滤物,放入压力机中,以1MPa,挤压1min,收集挤压物;将上述挤压物放入碳化炉中,使用氮气保护,以10°C/min升温至190°C,预碳化50min,再以15°C/min升温至330°C,碳化40min,继续升温至950°C碳化20min,收集碳化物,放入粉碎机中进行粉碎,过150目筛,收集过筛颗粒;按重量份数计,取40份蒸馈水、30份上述过筛颗粒、19份质量分数为25%的氨水、4份硝酸铁及3份异丙醇铝放入容器中,对容器加热至90°C,以130r/min搅拌50min,随后过滤,收集过滤物,按质量比6:4:1,取过滤物、泥煤及石蜡放入搅拌机中搅拌均匀,再放入成型中压缩成型,收集成型物,放入干燥箱中,使用氮气保护,设定温度为260 °C,干燥40min,收集干燥成型物,即可得秸杆煤。
[0011] 本发明的物理性质:本发明制备的秸杆煤燃点低,升温快,热值均达7200kcal/kg,且N0x、S0x、C02的污染气体的排放量降低了 60%,且本发明制得的秸杆煤原材料来源充足、广泛,不仅保护了环境,而且还为人类寻找新能源的领域拓展了空间。
[0012]实例2
按质量比1:1,取玉米秸杆和小麦秸杆,自然晾晒2天,将晾晒后的玉米秸杆和小麦秸杆放入粉碎机中粉碎,过50目筛,收集过筛颗粒,按质量比1:2,将过筛颗粒与质量分数为8%的乙醇溶液放入搅拌机中,以150r/min搅拌25min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入汽爆装置中,设定气爆压力为I.5MPa,温度为48 V,保压时间为60s,随后气爆,收集气爆后的混合物,并对气爆后的混合物进行过滤,收集过滤物,放入压力机中,以15MPa,挤压15min,收集挤压物;将上述挤压物放入碳化炉中,使用氮气保护,以10°C/min升温至220°C,预碳化70min,再以15°C/min升温至360°C,碳化50min,继续升温至1100°C碳化30min,收集碳化物,放入粉碎机中进行粉碎,过150目筛,收集过筛颗粒;按重量份数计,取45份蒸馈水、35份上述过筛颗粒、22份质量分数为25%的氨水、7份硝酸铁及6份异丙醇铝放入容器中,对容器加热至95°C,以130r/min搅拌55min,随后过滤,收集过滤物,按质量比8:4:1,取过滤物、泥煤及石蜡放入搅拌机中搅拌均匀,再放入成型中压缩成型,收集成型物,放入干燥箱中,使用氮气保护,设定温度为290 °C,干燥50min,收集干燥成型物,即可得秸杆煤。
[0013] 本发明的物理性质:本发明制备的秸杆煤燃点低,升温快,热值均达7400kcal/kg,且N0x、S0x、C02的污染气体的排放量降低了 70%,且本发明制得的秸杆煤原材料来源充足、广泛,不仅保护了环境,而且还为人类寻找新能源的领域拓展了空间。
[0014]实例3
按质量比1:1,取玉米秸杆和小麦秸杆,自然晾晒2天,将晾晒后的玉米秸杆和小麦秸杆放入粉碎机中粉碎,过50目筛,收集过筛颗粒,按质量比1:2,将过筛颗粒与质量分数为8%的乙醇溶液放入搅拌机中,以150r/min搅拌23min,收集搅拌混合物;将上述搅拌混合物放入汽爆装置中,设定气爆压力为I.4MPa,温度为45 V,保压时间为55s,随后气爆,收集气爆后的混合物,并对气爆后的混合物进行过滤,收集过滤物,放入压力机中,以12MPa,挤压12min,收集挤压物;将上述挤压物放入碳化炉中,使用氮气保护,以10°C/min升温至210°C,预碳化60min,再以15°C/min升温至350°C,碳化45min,继续升温至1050°C碳化25min,收集碳化物,放入粉碎机中进行粉碎,过150目筛,收集过筛颗粒;按重量份数计,取42份蒸馈水、32份上述过筛颗粒、20份质量分数为25%的氨水、5份硝酸铁及4份异丙醇铝放入容器中,对容器加热至92°C,以130r/min搅拌52min,随后过滤,收集过滤物,按质量比7:4:1,取过滤物、泥煤及石蜡放入搅拌机中搅拌均匀,再放入成型中压缩成型,收集成型物,放入干燥箱中,使用氮气保护,设定温度为270 °C,干燥45min,收集干燥成型物,即可得秸杆煤。
[0015] 本发明的物理性质:本发明制备的秸杆煤燃点低,升温快,热值均达7300kcal/kg,且N0x、S0x、C02的污染气体的排放量降低了 65%,且本发明制得的秸杆煤原材料来源充足、广泛,不仅保护了环境,而且还为人类寻找新能源的领域拓展了空间。

Claims (1)

1.一种秸杆煤的制备方法,其特征在于具体制备步骤为: (1)按质量比1:1,取玉米秸杆和小麦秸杆,自然晾晒I〜2天,将晾晒后的玉米秸杆和小麦稻杆放入粉碎机中粉碎,过50目筛,收集过筛颗粒,按质量比1:2,将过筛颗粒与质量分数为8%的乙醇溶液放入搅拌机中,以150r/min搅拌20〜25min,收集搅拌混合物; (2)将上述搅拌混合物放入汽爆装置中,设定气爆压力为1.3〜1.5MPa,温度为43〜48°C,保压时间为50〜60s,随后气爆,收集气爆后的混合物,并对气爆后的混合物进行过滤,收集过滤物,放入压力机中,以1〜15MPa,挤压1〜15min,收集挤压物; (3)将上述挤压物放入碳化炉中,使用氮气保护,以10°C/min升温至190〜220°C,预碳化50〜70min,再以15°C/min升温至330〜360°C,碳化40〜50min,继续升温至950〜IlOOcC碳化20〜30min,收集碳化物,放入粉碎机中进行粉碎,过150目筛,收集过筛颗粒; (4)按重量份数计,取40〜45份蒸馏水、30〜35份上述过筛颗粒、19〜22份质量分数为25%的氨水、4〜7份硝酸铁及3〜6份异丙醇铝放入容器中,对容器加热至90〜95°C,以130r/min搅拌50〜55min,随后过滤,收集过滤物,按质量比6:4:1〜8:4:1,取过滤物、泥煤及石蜡放入搅拌机中搅拌均匀,再放入成型中压缩成型,收集成型物,放入干燥箱中,使用氮气保护,设定温度为260〜290 0C,干燥40〜50min,收集干燥成型物,即可得秸杆煤。
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