CN106630487A - 一种奶牛养殖场的污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种奶牛养殖场的污水处理方法,包括如下步骤:A、养殖场废水经格栅井除去大部分悬浮物、漂浮物后进入集水池,集水池中的废水经泵抽送至渣水分离器进行固液分离,废水经渣水分离后进入水解调节池;B、水解调节池内的废水经泵提升至UASB厌氧反应器内,获得厌氧出水和沼气;C、经UASB厌氧反应器处理后的厌氧出水进入中沉池,然后经过SBR反应池进行缺氧好氧处理;中沉池、SBR反应池内设有风管;D、经SBR反应池处理后的出水进入二沉池进行泥水分离后再依次进入脱氮池、HPQ生态水培槽。本发明能有效去除COD、BOD、氨氮、磷等污染物,使奶牛场污水水质达到排放标准。

Description

一种奶牛养殖场的污水处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于氧化铝生产领域,具体涉及一种奶牛养殖场的污水处理方法。
背景技术
[0002] 由于国内水资源的匮乏,并且水污染越来越严重,使得污水处理系统得到广泛应 用。而对于处理不同的污水所使用的污水处理系统也不相同。所以需要根据各种污水的特 点设计相应的污水处理系统。
[0003] 对于养殖场的污水来说,与典型的水泡粪养猪场废水类似,主要污染因子是C0D、 B0D、SS、氨氮和TP,同时,污水中还含有各种病源微生物和寄生虫卵等。根据环境影响评价
Figure CN106630487AD00041
如不经处理直接排放,不仅污染了周边的水环境,而且浪费大量的中水资源,因此需要 将上述污水处理成符合《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)排放水,同时要满 足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)旱作排放标准,具体标准如下:
Figure CN106630487AD00042
然而目前还没有针对养殖场污水的专门污水处理方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种奶牛养殖场的污水处理方法,能有效去除C0D、B0D、氨 氮、磷等污染物,使奶牛场污水水质达到排放标准。
[0005] 为达到上述目的,本发明的技术方案如下: 一种奶牛养殖场的污水处理方法,应用了所述的污水处理方法,包括如下步骤: A、 养殖场废水经格栅井除去大部分悬浮物、漂浮物后进入集水池,集水池中的废水经 栗抽送至渣水分离器进行固液分离,废水经渣水分离后进入水解调节池进行水质水量的调 节,在池中控制废水的停留时间为1-5天; B、 水解调节池内的达到停留时间的废水经栗提升至UASB厌氧反应器内,通过脉冲栗控 制废水的进水量,使废水充分的与高浓度的厌氧污泥接触和传质,获得厌氧出水和沼气,沼 气经过阻火器后进行高空燃烧; C、 经UASB厌氧反应器处理后的厌氧出水进入中沉池,除去大部分的固体悬浮物,然后 经过SBR反应池进行缺氧好氧处理;中沉池、SBR反应池内设有风管,通过鼓风机对这两个池 子分别进行定期鼓风,补充氧气; D、经SBR反应池处理后的出水进入二沉池进行泥水分离后再依次进入脱氮池、HPQ生态 水培槽,脱氮池、HPQ生态水培槽内设有风管,通过鼓风机对这两个池子分别进行定期鼓风, 补充氧气;所述的脱氮池内还填充有人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、或芳香族尼龙纤 维中作为合成有机填料;所述的HPQ生态水培槽中填充有组合式多孔环填料作为生物载体; 最后经过HPQ生态水培槽的出水即能达到灌溉用水标准。
[0006] 进一步,所述的步骤A中水解调节池中水质水量的调节为加入自来水调节水中COD 为4000以下,控制水量为80-120吨/天。
[0007] 进一步,所述的步骤B中废水的进水量为每小时3-7吨。
[0008] 进一步,所述的集水池内均布气管,所述的气管上间隔均匀设置多个各个方向的 气孔,利用气体定期对池内废水进行搅拌。
[0009] 进一步,所述的UASB厌氧反应器,包括反应器本体、三相分离器、出水堰,所述的反 应器本体包括顶板、底板和侧板,所述的反应器本体的顶板上设有出水堰,反应器本体内位 于出水堰的下方设有三相分离器,所述的反应器本体内的底板上间隔均匀设置多个进水 口;所述的三相分离器包括气室、挡气板、集气罩,所述的气室为喇叭型,喇叭口面向底板; 所述的挡气板包括竖板和倒V字型板,竖板间隔设于气室的正下方,每个气室下方设有两块 竖板,倒V字型板设于相邻的两个竖板之间;所述的集气罩设于竖板于侧板之间;所述的气 室的顶端与导气管的一端连通。
[0010] 进一步,所述的进水口与进水管连通,所述的进水管的一端连接脉冲栗,另一端通 过回流栗与回流池连通;所述的侧板的上部设有溢流口,所述的溢流口通过溢流管与回流 池连通。
[0011] 进一步,还包括水封装置,所述的导气管的另一端伸入水封装置中。
[0012] 进一步,工作时,所述的反应器本体内有下至上分为污泥床、悬浮污泥层、沉降区 三个部分;所述的气室位于沉降区中,所述的挡气板、集气罩位于悬浮污泥层中。
[0013] 进一步,所述的脱氮池内填充人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、或芳香族尼龙 纤维作为合成有机填料。
[0014] 进一步,所述的HPQ生态水培槽包括活性污泥固定床、活性污泥悬浮床、植物栽培 浮床,所述的活性污泥固定床、活性污泥悬浮床、植物栽培浮床自下而上依次排列。
[0015] 本发明的有益效果为: 本发明通过巧妙的工艺路线设计,在不需要对生产线设备做过大改进的前提下,实现 了一举多得的技术效果。一方面通过结合固液分离、UASB厌氧反应器发酵生物技术、SBR好 氧曝气、生态水培槽植物种植技术,达到处理养殖场污水的目的;更进一步的是,本发明的 HPQ生态水培槽核心技术具有以下优点:(I) HPQ生态水培槽(两级)底部设计有活性污泥固 定床,在自动控制间隙供氧的条件下,活性污泥固定床具有好氧、兼氧、厌氧菌种共存,尤其 使得硝化菌和反硝化菌共存,可一体化完成硝化和反硝化,去除污水中的氨氮、氮磷和有机 物质;(2) HPQ生态水培槽设计有活性污泥悬浮床,活性污泥悬浮床是好氧微生物菌群直接 处理、降解有机物的场所,使水质得到净化;(3) HPQ生态水培槽设计有植物栽培浮床,优选 根系发达的水生植物,通过植物的生长、繁殖,促进根系表面形成生物菌团,吸收、截留和降 解污水中的氨氮、磷、悬浮物、有机物质,净化水质;(4)HPQ生态水培槽由自动控制实行间隙 供氧和循环操控运行,科学的循环使生态水培槽污水处理效能显著;(5)本发明的HPQ生态 水培槽氨氮的去除率达到85%以上,能很好地解决养殖废水氨氮高、难去除的特点;(6) HPQ 生态水培槽可种植适量经济植物,可获得环境和经济收益。
[0016] 本发明的UASB厌氧反应器通过脉冲进水的方式,利用大水量冲击反应器内的污泥 层,增大泥水的接触几率,避免出现短流现象,使UASB的效率显著提高;将三相分离器设于 UASB反应器的顶部,出水与回流水在进入沉淀区前进行分离,降低了沉淀区的紊动强度,在 适宜的水力筛分作用下,带气污泥易于脱气,提高了泥、水与气的分离,减轻了三相分离器 的分离压力,从而达到解决反应器污泥流失的问题。本发明将传统UASB反应器改造成内、外 循环相结合的模式,将传统的三相分离器进行改良,增加导流板、挡气板、集气罩构成料板 沉淀装置,在悬浮污泥层进行内循环;并将回流水池与UASB组合形成整体结构,形成外循 环,通过产气及进水形成搅拌,而外循环系统增强内循环系统的搅拌强度,从而提高反应器 内上升流速,同时通过控制循环栗的流量来控制上升流速,兼顾污泥床的传质性能与污泥 的流失问题,使得污泥沿反应器高度均匀分布,提高反应器的处理能力和处理效率。
[0017] 本发明的污水处理方法能有效去除C0D、B0D、氨氮、磷等污染物,使奶牛场污水水 质达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)的旱地标准及《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18296-2001),对奶牛养殖场的污水处理具有重大意义。
附图说明
[0018] 图1是本发明的工艺路线示意图 图2是本发明UASB厌氧反应器的结构示意图 图中各序号和名称如下: 1-格栅井;2-集水池;3-渣水分离器;4- UASB厌氧反应器;5-中沉池;6-SBR反应池;7-HPQ生态水培槽;8-水解调节池;9-二沉池;10-脱氮池;11-阻火器; 41-反应器本体;42-三相分离器;43-出水堰;44-导气管;45-进水管;46-脉冲栗;47-回 流池;48-溢流管;49-水封装置; 411 -顶板、412-底板;413-侧板;414-进水口; 415-溢流口; 416-污泥床;417-悬浮污泥 层;418-沉降区; 421-气室;422-挡气板;423-集气罩;424-竖板;425-倒V字型板; 71-活性污泥固定床;72-活性污泥悬浮床;73-植物栽培浮床。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
[0020] 实施例1 如图1、2所示,本发明的奶牛养殖场的污水处理系统,包括格栅井1、集水池2、渣水分离 器3、UASB厌氧反应器4、中沉池5、SBR反应池6、HPQ生态水培槽7、水解调节池8、二沉池9和脱 氮池10,所述的格栅井1、集水池2、渣水分离器3、UASB厌氧反应器4、中沉池5、SBR反应池6、 HPQ生态水培槽7依次连通;所述的水解调节池8的入口与渣水分离器3的出口连通,水解调 节池8的出口与UASB厌氧反应器4的入口连通;所述的二沉池9的入口与SBR反应池6的出口 连通,二沉池9的出口与脱氮池10的入口连通;所述的脱氮池10出口与HPQ生态水培槽7的入 口连通;所述的UASB厌氧反应器4产生的沼气经过阻火器11后进行高空燃烧。集水池2内均 布气管,所述的气管上间隔均匀设置多个各个方向的气孔,利用气体定期对池内废水进行 搅拌。脱氮池10内填充人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、或芳香族尼龙纤维作为合成有 机填料。HPQ生态水培槽7包括活性污泥固定床71、活性污泥悬浮床72、植物栽培浮床73,所 述的活性污泥固定床71、活性污泥悬浮床72、植物栽培浮床73自下而上依次排列。UASB厌氧 反应器4,包括反应器本体41、三相分离器42、出水堰43,反应器本体41包括顶板411、底板 412和侧板413,所述的反应器本体41的顶板411上设有出水堰43,反应器本体41内位于出水 堰43的下方设有三相分离器42,所述的反应器本体41内的底板412上间隔均匀设置多个进 水口 414;所述的三相分离器42包括气室421、挡气板422、集气罩423,所述的气室421为喇叭 型,喇叭口面向底板412;所述的挡气板422包括竖板424和倒V字型板425,竖板424间隔设于 气室421的正下方,每个气室421下方设有两块竖板424,倒V字型板425设于相邻的两个竖板 424之间;所述的集气罩423设于竖板424于侧板413之间;所述的气室421的顶端与导气管44 的一端连通。进水口414与进水管45连通,所述的进水管45的一端连接脉冲栗46,另一端通 过回流栗与回流池47连通。侧板413的上部设有溢流口 415,所述的溢流口 415通过溢流管48 与回流池47连通。还包括水封装置54,所述的导气管44的另一端伸入水封装置49中。工作 时,所述的反应器本体41内有下至上分为污泥床416、悬浮污泥层417、沉降区418三个部分。 气室421位于沉降区418中,所述的挡气板422、集气罩423位于悬浮污泥层417中。
[0021] 本发明的奶牛养殖场的污水处理方法,包括如下步骤: A、 养殖场废水经格栅井1除去大部分悬浮物、漂浮物后进入集水池2,集水池2中的废水 经栗抽送至渣水分离器3进行固液分离,废水经渣水分离后进入水解调节池8进行水质水量 的调节,即加入自来水调节水中COD为4000以下,控制水量为100吨/天;废水在池中控制废 水的停留时间为3天; B、 水解调节池8内的达到停留时间的废水经栗提升至UASB厌氧反应器4内,通过脉冲栗 控制废水的进水量为每小时5吨,使废水充分的与高浓度的厌氧污泥接触和传质,获得厌氧 出水和沼气,沼气经过阻火器11后进行高空燃烧; C、 经UASB厌氧反应器4处理后的厌氧出水进入中沉池5,除去大部分的固体悬浮物,然 后经过SBR反应池6进行缺氧好氧处理;中沉池5、SBR反应池6内设有风管,通过鼓风机对这 两个池子分别进行定期鼓风,补充氧气; D、 经SBR反应池6处理后的出水进入二沉池9进行泥水分离后再依次进入脱氮池10、HPQ 生态水培槽7,脱氮池10、HPQ生态水培槽7内设有风管,通过鼓风机对这两个池子分别进行 定期鼓风,补充氧气;所述的脱氮池10内还填充有人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、或芳 香族尼龙纤维中作为合成有机填料;所述的HPQ生态水培槽7中填充有组合式多孔环填料作 为生物载体;最后经过HPQ生态水培槽7的出水即能达到灌溉用水标准。
[0022] 本实施例的出水排放水质如下表量如表1所示。
[0023] 表1本实施例的出水排放水质 从表中可知,本发明能有效去除COD、BOD、
Figure CN106630487AD00071
氨氮、有害微生物等污染物,使奶牛场污水水 质达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)的旱地标准及《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18296-2001)。

Claims (10)

1. 一种奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于,包括如下步骤: A、 养殖场废水经格栅井(1)除去大部分悬浮物、漂浮物后进入集水池(2),集水池(2)中 的废水经栗抽送至渣水分离器(3)进行固液分离,废水经渣水分离后进入水解调节池(8)进 行水质水量的调节,在池中控制废水的停留时间为1-5天; B、 水解调节池(8)内的达到停留时间的废水经栗提升至UASB厌氧反应器(4)内,通过脉 冲栗控制废水的进水量,使废水充分的与高浓度的厌氧污泥接触和传质,获得厌氧出水和 沼气,沼气经过阻火器(11)后进行高空燃烧; C、 经UASB厌氧反应器(4)处理后的厌氧出水进入中沉池(5),除去大部分的固体悬浮 物,然后经过SBR反应池(6)进行缺氧好氧处理;中沉池(5)、SBR反应池(6)内设有风管,通过 鼓风机对这两个池子分别进行定期鼓风,补充氧气; D、 经SBR反应池(6)处理后的出水进入二沉池(9)进行泥水分离后再依次进入脱氮池 (10)、HPQ生态水培槽(7),脱氮池(10)、HPQ生态水培槽(7)内设有风管,通过鼓风机对这两 个池子分别进行定期鼓风,补充氧气;所述的脱氮池(10)内还填充有人造纤维、聚丙烯腈纤 维、尼龙纤维、或芳香族尼龙纤维中作为合成有机填料;所述的HPQ生态水培槽(7)中填充有 组合式多孔环填料作为生物载体;最后经过HPQ生态水培槽(7)的出水即能达到灌溉用水标 准。
2. 根据权利要求1所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的步骤A中水 解调节池(8)中水质水量的调节为加入自来水调节水中COD为4000以下,控制水量为80-120 吨/天。
3. 根据权利要求1所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的步骤B中废 水的进水量为每小时3-7吨。
4. 根据权利要求1所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的集水池(2) 内均布气管,所述的气管上间隔均匀设置多个各个方向的气孔,利用气体定期对池内废水 进行搅拌。
5. 根据权利要求1所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的UASB厌氧反 应器(4),包括反应器本体(41)、三相分离器(42)、出水堰(43),所述的反应器本体(41)包括 顶板(411)、底板(412)和侧板(413),所述的反应器本体(41)的顶板(411)上设有出水堰 (43),反应器本体(41)内位于出水堰(43)的下方设有三相分离器(42),所述的反应器本体 (41)内的底板(412)上间隔均匀设置多个进水口(414);所述的三相分离器(42)包括气室 (421)、挡气板(422)、集气罩(423),所述的气室(421)为喇叭型,喇叭口面向底板(45);所述 的挡气板(422)包括竖板(424)和倒V字型板(425),竖板(424)间隔设于气室(421)的正下 方,每个气室(421)下方设有两块竖板(424),倒V字型板(425)设于相邻的两个竖板(424)之 间;所述的集气罩(423)设于竖板(424)于侧板(413)之间;所述的气室(421)的顶端与导气 管(44)的一端连通。
6. 根据权利要求5所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的进水口 (414)与进水管(45)连通,所述的进水管(45)的一端连接脉冲栗(46),另一端通过回流栗与 回流池(47)连通;所述的侧板(413)的上部设有溢流口(415),所述的溢流口(415)通过溢流 管(48)与回流池(47)连通。
7. 根据权利要求5所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:还包括水封装置 (54),所述的导气管(44)的另一端伸入水封装置(49)中。
8. 根据权利要求5所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:工作时,所述的反 应器本体(41)内有下至上分为污泥床(416)、悬浮污泥层(417)、沉降区(418)三个部分;所 述的气室(421)位于沉降区(418)中,所述的挡气板(422)、集气罩(423)位于悬浮污泥层 (417)中。
9. 根据权利要求1所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的脱氮池(10) 内填充人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、或芳香族尼龙纤维作为合成有机填料。
10. 根据权利要求1所述的奶牛养殖场的污水处理方法,其特征在于:所述的HPQ生态水 培槽(7)包括活性污泥固定床(71)、活性污泥悬浮床(72)、植物栽培浮床(73),所述的活性 污泥固定床(71)、活性污泥悬浮床(72)、植物栽培浮床(73)自下而上依次排列。
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